注射成型2.ppt

1、第四节 橡胶注射成型,橡胶模型制品生产方法,橡胶（注压）：以条状或块粒状的混炼胶加入注压机，压注入模后须停留在加热模具中一段时间，进行硫化反应（模型硫化），无须冷却固化，得到最终产品。 橡胶注射成型类似于橡胶制品的模型硫化，只是压力传递方式不一样（压力大，速度快），比模压生产能力大，劳动强度低，易自动化，是橡胶加工的方向。,橡胶注射成型的工艺特点,1.加热冷却装置 2.模台 3.模具,一. 注射成型设备,二. 注射过程及原理,1.橡胶注射成型过程 预热、塑化、注射、保压、硫化、出模 2.胶料加热硫化过程 胶料预热阶段（升温阶段）、交联度增加阶段（欠硫阶段）、交联度最高阶段（正硫化）、网状结构讲

2、解阶段（过硫阶段）,1.温度 （1）机筒温度 柱塞式 70-80 移动螺杆式 80-100，有的高达115 迟延塑化、不迟延塑化 （2）注射温度 在焦烧安全许可前提下，尽可能注射温度模腔温度 （3）模型温度 采用充模时不产生焦烧的最高模型温度（一般取比出 现焦烧现象的温度低3-5 进料NBR（20）机筒（115）注射前（125） 注射后（150）模腔（180）,三. 注射工艺条件,2.注射压力,采用较高的注射压力,3. 螺杆转速与注射速度,螺杆转速 100 rpm 注射速度适中，不宜过高,4. 喷嘴直径,2-10mm，取2-6mm最佳,5. 时间,充模时间t10（焦烧时间） 硫化时间=t90（

3、硫化时间）,第五节 热固性塑料注射成型,一. 热固性塑料注射成型原理,1 热固性塑料在料筒内的塑化 温度均一，固化产物少，流动性好 酚醛树脂温度85-95。 预塑时螺杆转速和背压也不宜过高 2 热固性塑料熔体在充模过程中的流动 热固性塑料熔体注满模腔，采用高压高速 和缩短浇道系统长度有利于短时间内充模。 3 热固性塑料在模腔内的固化,二. 注射原料要求,热固性塑料注射成型工艺性能的基本要求是：在低温料筒内塑化产物能较长时间保持良好流动性，而在高温的模腔内能快速反应固化。 酚醛塑料最适合 不饱和聚酯塑料和三聚氰胺塑料 环氧树脂注射成型时技术难度较大 关键是原料的流动性和稳定性好,三. 热固性塑料

4、注射机的结构特征,螺杆式和柱塞式注射机，螺杆式注射机常用 螺杆的长径比和压缩比小 L/D=14-16 压缩比A=0.8-1.2 很少倒流，但采用止回环阻止逆流和漏流 喷嘴孔径1-2.5mm，敞开式 料筒设计成夹套型，采用水或油加热循环系统 锁模结构采用增压油缸 模具设置加热装置和温控系统 近来采取冷流道、无浇口或细流道成型,四. 注射工艺及成型条件,塑化过程：料筒温度、螺杆转速和螺杆背压 注射充模过程：注射压力、充模速度、保压时间 固化过程：模具温度、固化时间,第六节 反应注射成型,一. 反应注射成型,将两种具有化学活性的低相对分子量液体原料在高压下撞击混合，然后注入密闭的模具内进行聚合、交联

5、固化等化学反应而形成制品的工艺方法,工艺特点 混合效率高 节能 产品性能好 成本低 已经工业化生产的品种 聚氨酯、环氧树脂、聚酰胺、有机硅、甲基丙烯酸系,二. RIM成型设备的工作原理,加料比例的控制 两组分均匀混合 注模,加热,A组分,B组分,加热,计量,计量,高压下碰撞混合,机械能,注射充模,聚合交联固化,放热,脱模,后处理,制件,加热,三. 反应注射成型工艺流程,（1）两组分物料的贮存加热 （2）计量 （3）撞击混合 （4）充模 （5）固化成型,第七节 气体辅助注射成型,一. GAIM工艺过程,塑料充模阶段 切换延迟阶段 气体注射阶段 保压阶段 气体释放阶段 冷却开模阶段,二. 气体辅助注射成型设备,注射机 气辅装置 气体喷嘴,三.气体辅助注射成型方法,标准成型法,副腔成型法,熔体回流法,型芯活动法,四. 气体辅助注射成型特点,优点： (1)注射压力低 (2)制品翘曲变形小 (3)表面质量高 (4)可成型壁厚差异较大的制品 (5)制品的刚度和强度提高 (6)可通过气体的穿透使制品中空，减少质量， 缩短成型周期,缺点： (1)需要供气装置和进气喷嘴 (2)在注入气体和不注入气体部分，制品表面光泽有差异 (3)对注射机注射量和注射压力的精度有更高