新进员工培训讲义(1).ppt

1、新进员工培训讲义,河南钧鼎科技电子 发展有限公司 （富士康实训基地）,一.规章制度,1.考勤规定-刷卡,1員工每天上班/下班時需刷卡, 即每天刷卡2次; 不得請人代刷卡或者替他人刷卡 2考勤異常類別: 遲到 早退 曠工 未刷上班卡 未刷下班卡 3刷卡區域管控原則: a.需在實際上班位置刷卡考勤. b.工作區域有更動需在系統中申請生效后方可在新的區域刷卡 c.不可跨區域(棟)刷卡, 否則視為無效卡.將會出現刷卡異常. d.如遇考勤機故障等異常情況, 請至人資辦公室簽到/簽退,2.考勤規定-考勤異常,一.规章制度,3.证件,一.规章制度,以下重要証件,好好保管 一廠牌 二身份証 三社保卡 四銀行卡

2、,一.规章制度,4.奖惩,獎勵依優良事跡表現分為 嘉獎記功大功 懲處依違紀過失嚴重影響程度分為 口頭警告書面警告記小過記大過開除,一.规章制度,建言渠道-主管部門(逐級) 1.線/組級主管 2.課級主管 3.部級主管 4.廠級人事 5.廠級主管,逐級呈報申訴,員 工 申 訴 應 依 順 序 逐 級 反 映 問 題,5.申诉,二.品质意识,1.何谓品质,2.品質是產品或服務能夠滿足人們特定需的一種機能 或者說客戶對產品的滿意程度,3.品質是當客戶收到及使用產品時對產品好壞的認定,1.是指一組固有特性滿足要求的程度。,二.品质意识,2.三不政策,不接受不良品,不製造不良品,不流出不良品,二.品质意

3、识,3.品质的责任,改良產品品質的責任是由公司里每一個員工共同分擔. 是由我們執行主管和每一個接觸到這個產品的人負責,二.品质意识,4.錯誤的品質觀念,1.品質是檢驗出來的。 2.好的品質就是高的品質。 3.品質系統書面化后就會有好品質,沒有客戶抱怨。 4.品質是品管部門的責任。 5.品質是各人自掃門前雪、莫管他人瓦上霜的作事 原則。 6.品質是差不多就可以了。,三.安全意识,1.何謂安全,安全是一種狀態,是人不受傷害,物不受損失,環境不受污染的一種狀態.是消除由人.機.環境構成的系統中的危及人身的各种因素,防止傷亡事故和職業危害,保障職工在勞動過程中的安全与健康.,安全的重要性,馬斯洛理論:

4、,自我實現,尊重,情感歸屬,安全,生理,1,2,3,4,5,三.安全意识,2.安全的类别,.電氣安全 .消防安全 .工業衛生 .危險化學品 .勞動保護用品,三.安全意识,在生產過程中難免發生各類工傷事故為能及時正確做好事故現場急救工作員工應掌握一些最常用的急救知識,急救原則:先救人,后救物; 先救命,后治傷,3.急救知识,三.安全意识,4.CNC安全知识,1、进入CNC生产车间一定要带好劳保用品（耳塞、口罩等），现场生技、设备、 物流人员须穿安全平皮鞋； 2、现场加工者不允许留长发，女生进入现场操作须戴安全帽； 3、在切削加工作业当中，不允许打开机台防护门，以防加工过程中发生碰撞 ，刀具或工件

5、残物飞出伤人； 4、穿戴须适当，勿穿宽松、长袖衣服，厂牌严禁用带子悬挂，衣袖须系紧， 以免衣服卷入活动机件内； 5、操作机台时不可戴手套、戒指、手表及其他类似物品，以防被拉入旋转中 的主轴； 6、手不可接触旋转中的刀具或零件，暖机后有的主轴还在转动，确认刀具时 要特别小心； 7、严禁用裸露的手直接拿去道具，合理放置刀具，拔刀时用抹布将刀体裹住 再拔出； 8、卷屑机开启运转时，不要用手直接掏铝屑； 9、拆模、搬运、去毛刺等过程中，要戴防护手套；,10、操作机械时，不可与人闲聊，避免多人同时操作机台； 11、头、手伸进机台里面时，应先确认刀具是否会撞到头部，机台、治具 是否在安全状态； 12、机台

6、在加工过程中出现异常或有火花出现，应立即按下紧急停止按键 13、不可用气枪吹净衣服或皮肤（脸、胳膊等部位），以免吸入人体造成 伤害； 14、工业酒精或其他液体物不允许用饮水瓶装，并要有标示，以免误饮中 毒； 15、打治具压板时，注意手的位置，以免夹伤； 16、机械设备运行时，操作者不得离开工作岗位； 17、机台面板，尤其是复位键、暂停键、安全门键、单节键，禁止随便乱 按，以防异常发生。,三.安全意识,5.CNC安全知识,四.5S知识,1.5S活动的起源, 5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。 5S是起源于日本，指的是在生产现场中

7、对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法， 1995年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养） 二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。,四.5S知识,2.5S的含义,四.5S知识,3.对5S认识的误区,误区 1我们公司已经做过

8、5S了 误区 25S就是把现场搞干净 误区 35S只是生产现场的事情 误区 45S活动看不到经济效益 误区 5工作太忙，没有时间做5S 误区 6我们是搞技术的，做5S是浪费时间 误区 7我们这个行业不可能做好5S 误区 8我们的员工素质差，搞不好5S 误区 9认为5S活动推进就是5S 误区10开展5S活动主要靠员工,五.企业文化,员工努力方向,五.企业文化,关于成功 成败的区别：成功的人找方法，失败的人找理由 成功的法门：向失败学习 成功的途径：1.抄 2.研究 3.创造 4.发明 有付出就有所得的文化(一份耕耘，一份收获),关于机会：机会总是留给有准备的人,人才七选 1.个性及内在特质 2.工作意愿 3.三心（责任心、上进心、企图心） 4.努力程度 5.工作历练 6.专业技能 7.教育背景,四个文化 辛勤工作的文化 负责任的文化