施耐德变频在转炉控制系统中的应用.ppt

1、转炉控制系统、50t转炉控制系统、转炉本体系统、氧枪控制系统、散料系统、蒸发冷却系统、烟气净化系统、吹氩系统、一次除尘风机、二次除尘系统、气体回收系统、包括：在内的控制系统、工艺流程图、转炉操作、氧枪操作、洗涤气体和气体回收、铁合金添加、蒸发冷却、除尘控制、主要原料、辅助原料、气罐和加压站、出钢、精炼和连铸。 炼钢厂转炉系统逆变网络配置、转炉倾动、氧枪控制、散料、宏块网、宏块网、散料可编程控制器、转炉系统逆变MODBUS、散料可编程控制器、转炉倾动驱动系统通常通过两种方法实现：模拟逻辑无环流DC驱动和交流变频调速驱动。 然而，交流变频调速因其优良的调速和制动性能、高效率、高功率因数和节能效果、

2、适用范围广等诸多优点，被国内外人士认为是最有前途的调速方式。因此，交流变频技术在转炉倾动系统中的应用已成为一种趋势。河北省锦西钢铁公司新建50吨转炉广泛采用交流变频调速技术，其中转炉倾动装置由4台变频电机集中驱动。施耐德变频器ATV71用于变频。(工作环境温度范围很宽：(不降额的ATV71允许温度为50，降额可达60。它非常适合在钢铁厂等工业环境中使用。此外，由于钢铁厂设备数量多，相互干扰大，71符合这一环境要求。ATV71的标准配置超过15kw，可降低谐波电流；此外，由于380伏的ATV71的允许输入电压范围为380伏15480伏10，允许电压降为50伏，因此在这种炼钢转炉环境下，有时会出现

3、电网电压波动。因此，它将很好地适应电压降。此外，71具有极强的扭矩能力：ATV71可达到17060s和2202s。(71:瞬时过载能力(/-10%)倾斜装置的技术要求是33，360。在正常运行期间，四个变频器控制相应的电机一起驱动变频器。当四个变频器中的一个出现故障时，其他三个变频器也可以驱动负载。转炉倾动是一种潜在的大惯性负载，要求传动系统具有良好的低速启动性能。同时，电机和变频器应具有较强的过载能力，电机的输出转矩可以均衡分配。(本变频器使用的施耐德变频器具有良好的过流和转矩能力：对于75kW的ATV71，60s内的过流能力为136%-150%，2s内的短时过流能力为165%。施耐德变频器

4、不是144%最大瞬态电流60秒：150%电机额定电流(典型值)2秒：165%电机额定电流(典型值)，而是有自己特殊的负载平衡功能。通过将负载平衡参数设置为是，激活负载平衡功能，然后根据现场实际情况适当调整负载校正等参数和扭矩偏移，可以取得良好的效果。输出频率和电流可以是。炼钢转炉由四个交流变频电机驱动。电机的主要参数为：电机的额定功率、电压、电流和频率分别为37KW、380V、132A和50HZ。每个电机由一个ATV71，55KW变频器供电，当变频器倾斜时，变频器驱动四个电机平均分担负载。四个变频器和四个变频器。由于变流器的倾斜是一个潜在的负载，当变流器返回时，电机工作在发电状态，因此需要有一

5、个制动单元和一个制动电阻进行能耗制动，以保证稳定返回。在转炉倾动系统中，由于小于160KW的施耐德变频器ATV71具有内置制动单元，因此只需准备移动单元。此时，它可以在60秒内提供100%的连续扭矩和150%的制动扭矩。由于转炉倾动是一种潜在的负荷，机械抱闸的控制也非常重要。如果制动器提前打开或延迟关闭，那么在打开变矩器倾斜系统的保持制动器之前，我们必须要求电机提供足够的扭矩，以防止变矩器在打开保持制动器后返回并晃动。因此，当系统打开保持制动器时，有必要检测变频器的输出电流，并确认该电流能够产生足够的电流来承受负载转矩。此时，保持制动器打开，倾斜系统可以平稳启动，从而确保系统的安全性。当关闭变矩器倾斜系统中的保持制动器时，在关闭保持制动器之前，必须确保系统速度接近零。如果过早关闭，电机会碰到障碍物，扭矩会增加，电流会过大。如果转换器关闭较晚，当速度为零时，它会由