市政工程排水技术培训.ppt

1、,1.2 排水工程,contents,一般要求与程序,沟槽开挖与支护,管道基础,管道安装,检查井砌筑,闭水试验,沟槽回填,雨季施工措施,1.2.1 一般要求与程序,施工项目部应根据关文件和规范要求对施工区域内的地下管线、工程地质水文资料进行沿线调查，掌握现场实际情况，做 好施工准备工作。 施工项目部成员应充分熟悉了解施工图纸，对施工图中有疑问的地方及时提出建议，按相应程序经相关单位签字审核后实施。 开工前应编制施工组织设计，对关键的分项、分部工程应分别编制专项施工方案。施工组织设计、专项施工方案必须按规定程序审批后执行，有变更时要办理变更审批。 施工临时设施应根据工程特点合理设置，并有总体布置

2、方案。对不宜间断施工的项目，应有备用动力和设备。 工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件等，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。 在质量检验、验收中使用的计量器具和检测设备，必须经计量检定、校准合格后方可使用。 各分项工程应按照施工技术标准进行质量控制，每分项工程完成后，必须进行检验；相关各分项工程之间，必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收，未经检验或验收不合格不得进行下道分项工程。,工艺流程,定位放线,施工降

3、排水,沟槽支护及开挖,地基承载力实验,管道基础,管道安装,检查井砌筑,闭水试验,沟槽回填,1.2.2 沟槽开挖与支护,1. 定位放线：施工前测量员根据图纸应将沟槽开挖面、检查井方位、槽底高程进行测量，经复核够根据测量数据用白灰放线 。 2. 施工降排水：在有地下水位影响的情况下根据现场的工程规模、工程地质、水文地质、周围环境等要求采用明沟降水、轻型井点降水及大口径井点降水等相适应的方式进行降水，降水期间对周围临近建筑物、构筑物、道路等的沉降与变位进行监测。,1.2.2 沟槽开挖与支护,3. 沟槽开挖：沟槽开挖前应根据土质情况、地下水位、开挖深度选择合理的开挖断面形式，沟槽开过程中应及时观察开挖

4、面的渗水情况及边坡稳定情况；开挖至设计高程前预留100-200mm用以人工开挖。 沟槽支护：当沟槽无法自然放坡时，边坡应有支护设计，并应计算每侧临时堆土或施加其他荷载，进行边坡稳定性验算。当开挖深度大于5米或者周围环境复杂的必须编制安全专项方案并通过专家论证；常见的沟槽支护有板桩支护，拉森钢板桩支护、喷锚支护，对于常用的钢板桩支护，构件的规格尺寸、入土深度、横撑的位置和断面必须经计算确定；采用型钢作横梁时，横梁、横撑与钢板桩连接牢固。,1.2.2 沟槽开挖与支护,4. 地基承载力试验,按规定开挖到槽底标高后，要及时通知监理验槽，做地基承载力试验，符合要求方可进入下一道施工工序，常用的检测方法有

5、：钎探法和静载试验法。 当槽底遇到软土或者其他特殊地质情况，与勘察设计资料不符时，不可擅自处理，要及时通知监理会同业主、设计、勘察、质监站共同研究处理，按设计要求进行处理，做好核量工作。常用的地基处理方式有：毛石换填地基、灰土垫层地基、砂垫层地基等。,沟槽开挖安全文明事项：沟槽开挖过程中必须有专人指挥，且施工期间严禁任何人员在机械作业半径内，以防机械伤害；沟槽旁边有电线杆等构（建）筑物时，必须先支护再开挖；当挖土遇到旧有管道时，管道附近2米范围内不允许使用机械挖土，必须使用人工确定管线具体位置并采取保护措施；挖土机等专业操作人员必须持证上岗；施工降排水必须排入旧有管道或临时沟渠，严禁直接排到路

6、面上；挖出的渣土如不能及时外运，必须进行集中堆放全覆盖，对飞扬的渣土及时洒水降尘。,1.2.3 管道基础,施工技术要点,槽底处理 管道基础遇地下水时必须将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工； 基础铺设前应先对槽底进行检查，槽底高程及槽宽需符合设计且满足施工工作面要求，不应有积水和软泥； 管道基础施工前应修整槽底，复核标高，清除淤泥与碎石，若出现超挖，则采用砂砾回填，并人工夯压密实，不得使用土回填 砂石基础 原状地基为岩石或坚硬土层时，管道下方应铺设砂垫层，其厚度应符合设计要求； 软土地基铺垫一层厚度不小于150mm的砂砾或540mm的粒径碎石，其表面再铺厚度不小于150mm的中、粗

7、砂垫层； 柔性接口的刚性管道基础结构，设计无要求时一般土质地段可铺设砂垫层，亦可铺设25mm以下粒径碎石，表面再铺20mm厚的砂垫层（中、粗砂），垫层总厚度不应小于15cm； 砂垫层基础，管道有效支承角角度需符合设计要求，支承角范围必须用中、粗砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充； 管道基础垫层施工，应做到夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便于接口操作。凹槽在接口完成后，随即用砂填实；,1.2.3 管道基础,施工技术要点,混凝土基础 模板安装：沟槽清理夯实后，按要求支设基础模板，其支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度，同时模板支护要牢固、直顺 混凝土浇筑：混凝土

8、浇筑前，对模板安装的宽度、直顺度、高程和加固进行检验，检验合格后进行下步工序；混凝土浇筑必须使用插入式振动棒振捣密实，不能出现空隙，管座振捣时注意，不要振动管道接口；基础与管座均需根据规范要求留置抗压试块，注明砼标号、部位、制作时间，加强养护，到达龄期后，及时送样试验；管道基础与井室基础宜同时浇筑。,管道安全文明施工要求 施工前,必须对沟槽边的现场通道进行清理,确保道路作业畅通； 作业人员必须戴安全帽,穿工作服。严禁穿高跟鞋、拖鞋或赤脚； 打夯作业前，应检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电保护器，要严格执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的规定，机械不准带病运转，手持电动工

9、具操作人员应穿绝缘鞋、带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动； 震动棒的操作必须由专人负责，禁止其他人员乱动，使用震动泵前，要检查所用震动泵的电缆确保不破损、不漏电，漏电保护安全有效，灵敏可靠。,1.2.4 管道安装,施工技术要点,管道运输及吊装 管道进场后，由材料员和质检员对管材的质量进行验收，查看产品合格证等相关信息并按照现场施工方案的要求，选择合适的料场按标准堆放管材，尽量减少场内倒运的次数和距离； 钢筋混凝土管要根据管材的重量和直径选择合适的绳带，确认起吊机械性能良好后，方可进行起吊； 起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定 测量放线 砂石基础管道可依据基础施工过程中恢复的

10、中线进行管道安装作业； 混凝土基础管线一般采取在基础上表面弹墨线的方式恢复中心线。 管道安装 根据管质的不同采取不同的安装方式，管道安装完成后对管道安装的高程和线形进行检查，必须符合设计和规范的要求，否则不允许进行下道工序的施工。,管道吊装,1.2.4 管道安装,施工技术要点,接口处理 混凝土平口管：抹带前将管口的外壁凿毛、洗净，凿毛的宽度和深度必须符合规范相关要求；抹带钢丝网端头必须在浇筑混凝土管座时插入混凝土内；抹带厚度和宽度必须符合设计、规范要求，同时及时进行养护，防治表面干裂漏水，用塑料薄膜覆盖养护，养护时间不少于7天；管径大于或等于700mm时，管道内部的接缝必须采用水泥砂浆勾缝。

11、混凝土承插口管；混凝土承插口管按设计要求填缝；承插口安装紧密，严禁出现橡胶圈外漏、接口缝隙过大情况。安装时接头和管端应保持清洁，安装就位后橡胶圈应无脱槽、挤出等现象，承口周围不应被胀裂；管道接口采用高标号水泥砂浆抹三角灰，抹灰均匀、饱满；三角灰施工完成后及时进行薄膜覆盖、洒水养护。 管道与检查井的接口处理:检查井与管道的连接采用中介层作法，即在管材与检查井壁相接部分的外表层预先用聚氯乙烯粘接剂、粗沙做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井;纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层聚氯乙烯粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗沙，固化10-20分钟，即形成表面粗糙中介层，中介层长度为0.24m。,管道

12、接口处理,1.2.4 管道安装,管道安装安全文明注意事项,在起重吊装作业时,当跨越架空线或距离较近,应在施工时断电。在架设、拆卸、收紧缆绳过程中,应注意四周带电线路、设备情况,防止缆绳晃动回弹产生短路。起重操作人员应严格遵守起重吊装安全技术操作规程 在自然光线不足的作业点或夜间作业时,都应设置足够的照明设备。施工现场要有“减速慢行”的交通指示标志,危险区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间应设红灯示警 进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用劳动防护用品 用车辆运输管材、管件要绑扎牢固；人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线，用滚杠运

13、输，要防止压脚，并不准用手直接高速滚杠，管子滚动前方，不得有人 人工往沟漕内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人 管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链吊钩,1.2.5 检查井砌筑,施工工艺流程,具体施工步骤,检查井、雨水斗位置严格按照设计提供的数据进行放样，设计没有给出具体数据的井位，技术员应根据提供的已知数据进行计算，计算出的数据经项目总工和监理确认后使用,A.,B.,检查井基坑开挖工作与沟槽主体开挖同步进行，开挖时确保检查井的工作面；雨水斗基坑开挖一般在道路中粒式沥青施工完成后进行，开挖时将沥青结构层按照图集尺寸进行切割，切割深度以割透一层结构层

14、为宜；开挖过程中基坑周边采用风镐破除结构层，严禁使用油锤直接破除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实,具体施工步骤,钢筋绑扎:检查井底板钢筋型号、几何尺寸、绑扎间距必须符合设计、规范要求;钢筋绑扎成型后，钢筋网片稳定牢固，安装时无松动变形现象 模板支护:模板支设应牢固，模内尺寸符合相关要求；支设高度宜略高于混凝土的浇筑高度 砼浇筑:根据设计要求选择混凝土，当设计无要求时，宜采用强度等级不低于C15的低坍落度混凝土;砼浇筑应防止离析，并及时振捣密实。浇筑后进行养护，强度低于1.2MPa时不得承受荷载;砼浇筑时，及时振捣密实，表面光滑，无麻面现象，浇筑完成后及时进行养护,C.,D.,砌筑用红砖必须提前洇透，

15、严禁随用随洇，砌筑用砂浆必须采用机械拌合，严禁人工拌合，同时要求砂浆和易性良好。 砌筑每一层砖时，均应砂浆饱满，砖缝灌填密实。上下两层砖应相互错缝,不得有通缝。 当砖墙砌至接近管顶时，进出水管管顶均应按发券砌筑，砖券应圆顺，成扇形立于管顶之上。砖券与砖墙接茬良好，不得有缝 井室砌筑过程中同步砌筑检查井流槽，雨水管道流槽高度为1/2管道外径，污水管道流槽砌筑至管口上平；砌筑完成后与检查井同步抹面 圆形检查井井室砌筑必须圆顺，严禁出现椭圆形等异形检查井，砌筑过程中可以使用辅助工具,具体施工步骤,砌筑时应同时安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏 检查井砌筑前，根据井室高度计算出

16、踏步数量，施工过程中按照最上一个踏步位置在井盖顶面以下22cm，以下按上下高差36cm、左右水平中心距30cm交错安放，直至管顶以上20cm以内 踏步安装方向应顺水流方向，安装在左侧。踏步安装位置及外露长度必须符合设计及标准图集的要求，检查井砌筑完后，踏步上下应在一条中心线上，且外露长度一致，施工中应严格控制,E.,F.,预制盖板是承重构件，尽量使用正规预制厂预制的盖板，尽量不要现场预制，如采用现场预制必须对预制盖板使用的原材料和预制过程进行严格把关，工序必须验收，否则不能进行下步工序施工，同时落实责任 盖板吊装前必须用水泥砂浆坐浆，保证盖板稳定、牢固 重点注意偏心式盖板安装，其人孔方向与踏步

17、方向一致，且人孔边缘与井室墙面齐平,具体施工步骤,检查井采用1：2防水水泥砂浆抹面，抹面厚度为2cm厚（设计有要求时按设计） 抹面完成后及时用塑料薄膜进行覆盖养护，确保抹面质量,G.,检查井安全文明施工要求,检查井砌筑及盖板,从事钢筋工程的施工人员必须戴好安全帽和劳保手套，不得穿拖鞋和皮鞋进入施工现场 钢筋机械必须由专人进行操作，其他人禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养也必须由专人负责 红砖堆放场地要坚实平整，竖丁成方垛，每跺高度不应高于12层。垛与垛之间留出运输通道，防止坍塌 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。起吊钢筋骨架，下

18、方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下方可靠近，就位支撑好摘钩 吊装作业人员，起重司机、指挥和其他起重工人，均要持特种作业证上岗。吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。吊装时必须有统一的指挥、统一的信号 检查井盖、雨水篦子如露天存放需分类码放整齐，应5-6个一垛，码垛高度不能超过1.2m，存放地点应选择配属队伍帐篷附近或指定仓库内，防止丢失,1.2.6 闭水试验,污水管线回填前必需进行闭水（闭气）试验，试验合格后方能进行回填施工,闭水试验重点控制管口的封堵和管道与检查井之间接口处的施工质量,检查井底板和墙体的抹面应一次成型，尤其是底板与墙体之间的接缝处应一次抹成圆弧形。,

19、闭水试验成功的前提条件是，检查井在施工过程中必须严格按照规范的要求施工，确保主体的综合施工质量,质量控制要点,管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象,试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h,保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min,质量控制要点,1 污水管道、雨污合流管道以及其他有要求的管道需要进行闭水试验，试验合格方可继续回填施工。,2 重点检测部位是管口的封堵以及管口与检查井连接处的施工质量。,3 抹面需一次成型，底板与墙体处的接缝应一次抹成圆弧。,4 闭水试验浸泡不得少于24h，渗水量观测时间不少于30min，外观检查不得有漏水现象。,控制标准,1实际渗水量计算公式：

20、 q-实测渗水量 W-补水量 T-实际渗水观测时间 L-试验管的长度 其中 q的允许渗水量应该小于等于下式计算值： 式中：q-允许渗（m3/24hkm） Di-管道内径（mm）,闭水示意图,施工技术要点,回填 夯实,回填 回填时，两侧同时进行，严禁单侧回填，每层回填均要人工摊平，并保持与管道紧密接触。回填在管道基础及其构筑物混凝土或砌体的砂浆达到设计规定强度要求后进行。回填施工前，对每种回填料做回填夯实试验，以确定每层回填虚铺厚度、回填料最优含水量范围、夯实机具、夯实遍数等施工参数以指导回填施工。沟槽回填顺序，按沟槽排水方向由高向低分层进行。 井室、雨水口及其他附属构筑物周围回填及回填土或其他

21、回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口应符合规范给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008的要求，不得偷工减料。,1.2.7 沟槽回填,夯实,回填压实逐层进行，且不得损伤管道及管道接口。,管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔压实，采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm,管基有效支撑角范围内采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他处理填充,管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段，从管道两侧同时回填，同时夯实。,沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，必须采用人工夯实；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时夯实；每层回填高度应不大

22、于200mm。,针对不用材质的管道，采取的夯实作业方式也不同。,刚性管道,柔性管道,回填作业的现场试验段长度为一个井段或不少于50m，因工程因素变化改变回填方式时，应重新进行现场试验。,管内径大于800mm的柔性管道，回填施工时应在管内设竖向支撑。,管边夯实,沟槽回填安全文明事项：进入施工现场，必须按规定正确穿戴，使用安全帽、安全带、工作鞋等个人劳动防护用品，无关人员不得进入施工区域；下沟槽回填之前，先清理沟槽顶部及槽壁有无松动土石块，回填材料距槽边1米之外；向沟内填料时，槽内填料段严禁有人；机械装卸时作业范围内严禁站人，机械司机持证上岗严禁疲劳作业打夯作业前，应检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电保护器，要严格执行一机