1 第二章 平面、垂直面、平行面和斜面的铣削ppt课件

1、黄冰片，铣削工艺，1。了解顺铣和逆铣，熟练掌握端面铣削方法和工件夹紧方法。精通垂直面和平行面的铣削方法。3.熟练掌握倾斜铣削方法。第二章平面、垂直面、平行面和倾斜铣削，第一节平面铣削，(1)平面2-1的平面公差为0.05mm，表示长方体工件的顶面，即六面体的顶面(整个平面内)高度的变化不能超过0.05mm。(2)表面粗糙度图2-1中的符号表示顶平面中的表面粗糙度值，允许的偏差值为Ra3.2m。图2-1立方体工件，1，端面铣削方法有两种在铣床上铣削平面的茄子方法：周边铣削和端面铣削。1.周边铣削周边铣削使用分布在铣削圆柱面上的切削刃进行铣削，成为平面。图2-2周围铣削，第一节端面铣削，2。端面铣

2、削使用铣削面的加工边进行铣削并形成平面，如图23所示。图2-3端面铣削a)主轴和进给方向垂直b)主轴不垂直于进给方向，第一节端面铣削，3 .两种茄子铣削方法(将周边铣削与表面铣削进行比较)与表面铣削进行比较，在铣削单个平面时会分开。铣削组合面(例如楼梯或凹槽)时经常同时存在。1)对于端面铣削，面铣刀的刀刃短，刚度好，同时工作的刀刃多，因此振动小，铣削平稳，效率高。2)面铣刀的刀片夹具方便、刚度好，适用于高速铣削和强力铣削，可提高生产率，降低表面粗糙度值。3)面铣刀的直径最大约为1米，因此，无需一次接受刀即可铣削大曲面。第一节端面铣削，4)面铣削刀具的锐化要求不是很严格。5)零件的平面，使用上大

3、部分只允许凹，不允许凸。6)相同铣削层宽度(圆柱铣削刀具为背面刀具AP，面铣削刀具为侧面刀具AE)、铣削层深度(圆柱铣削刀具为侧面刀具AE，面铣削刀具为背面刀具AP)和每齿进给条件，面铣削刀具在铣削时使用周围铣削，而不使用修剪切削刃和高速铣削等措施进行汇总，当前加工平面，特别是加工，4 .铣床主轴垂直于工作台进给方向的方法，第一面铣削、面铣削平面或下一章中使用三面刃铣刀铣削直角凹槽和楼梯侧，使用锯片铣削刀具切削工件时，对铣床主轴和工作台进给方向的垂直要求较高。(1)垂直铣床主轴轴和表垂直进给垂直度(0)的垂直铣床支架铣削头有固定和旋转两种。1)用直角和锥形中轴纠正(见图2-4)。图2-4使用直

4、轴和锥形中心轴查找正铣削头“0”a)锥形中心轴到垂直铣削头主轴轴孔b)垂直进给平行方向的检测c)垂直进给垂直方向的检测1垂直铣削头主轴2锥形中心轴3直线英尺4工作台，使用第一节平面的铣削，2)使用指示表查找正，图2-5使用指示表查找正1)利用转盘尺度寻找正数。2)用指示更正。图2-6为指示牌，将整平铣床工作台“零”、一节平面铣削、2、工件的夹具放在铣床上，加工中小工件时，一般用机器老虎钳夹紧。中大型工件的情况下，多使用压板夹。1.用机器用老虎钳夹紧机床，也叫老虎钳，常用机器用老虎钳有旋转和非旋转两种。图2-7机器老虎钳1夹具2固定夹具3固定夹具铁4活动夹具5活动夹具6活动夹具7活动夹具7螺钉方

5、形8板块9基准10定位键11夹具0线，第一节平面铣削，(1)将固定夹具安装机器老虎钳安装在工作台上时，夹具和主轴方向由工件长度确定。，图2-8使用固定夹具1固定夹具铁2铣削拉杆、第一节端面铣削、(2)固定夹具查找1)螺杆来定位。图2-9使用直尺固定夹具1，垂直导轨面2用老虎钳固定夹具，使用第一节的平面铣削，2)直尺定位固定夹具。3)使用指示表找到固定夹具，使其垂直或平行于主轴轴。图2-10为指示表，固定夹具A)固定夹具和潮湿垂直B)固定夹具与主轴平行，第一节的平面铣削，(3)用钳子固定工件。图2-11钳工垫找纯铜皮和正坯，第一节的平面铣削2)粗加工工件在机器用老虎钳上夹紧。当工件的基准接近固定

6、夹具平面时，可以在活动夹具和工件之间放置圆棒。圆棒必须平行于夹具上平面，位于夹具夹具夹紧工件高度的中间偏置处。图2-12用圆棒夹住工件12圆棒3活动夹具，第一节平面铣削，图2-13用平行垫夹住工件1平行垫2工件3夹具导轨面，第一节平面铣削，(4)用机器老虎钳夹住工件时的注意事项1)在安装机器老虎钳时夹住工件平面、夹具导轨面和工件2)工件在机器老虎钳上安装夹具时，定位到位，夹紧后夹具的力必须均匀。图2-14余量层应位于钳位上方平面1上方。2铣削3夹具上表面，1节平面铣削，3)工件在机器老虎钳上夹紧时，应选择适当厚度的垫块，将其铺在工件下，使工件的加工面高于夹具。4)用平行垫将工件安装在夹具上时，

7、选定垫板的平度误差、平行度误差和相邻表面的垂直度误差必须满足要求，垫板表面必须具有一定的硬度。2.用压力板夹紧的工件形状、大形状、大形状、不舒服的机器老虎钳，通常用压板安装，在工作台台面上加工(见图215)。第一节端面铣削，图2-15应适当放置工件1工件2压板3T型螺栓4螺母5垫圈6阶段垫板7工作台，1)压力板的位置，在工件刚度好的地方施加压力，固定力好的位置也要适当配合。必须防止刚度下降的工件变形。第一节端面铣削，2)垫板必须准确地放置在压板下。高度必须等于或略高于工件。否则压缩效果会下降。3)压力板螺栓应尽可能接近工件，螺栓到工件的距离应小于螺栓到垫板的距离，以提高压缩力。4)必须拧紧螺栓

8、。否则，压力不足会导致工件移动，从而导致工件、跟踪和刀具损坏。5)夹紧压板加工的表面时，应在工件表面和压板之间铺上纯铜皮，以免挤压工件加工表面。第一节的平面铣削，6)不能在桌子上拖动粗糙铸件、锻造毛坯，应在坯料和桌子之间铺上纯铜皮，以免被刮伤或压在桌子上。3、顺铣和逆铣包括顺铣和逆铣。1.在周边铣削中，在顺铣和逆铣(1)顺铣中，铣削旋转加工刀片按与工件进给方向相同的方向在铣削刀具和工件加工面的切点进行铣削。铣削刀具作用于工件的力(铣削力)牙齿进给方向上的分力与工件的进给方向相同的铣削方法称为顺铣，如图2-16所示。第一节表面铣削，图2-16顺铣a)运动方向b)力分析，第一节表面铣削，1)顺铣的

9、优点顺铣的垂直分力始终向下，具有按工件的效果。因此，铣削时比较柔软。这对铣削操作有利。尤其适用于难以夹紧的工件，以及细长的薄片状工件。顺铣时，切削刃从最厚的片切入工件，逐渐减少到0，切削刃容易陷入。另外，在切削刃被加工的面切削时，铣刀齿后面的工件对加工表面的挤压和摩擦也较小，因此切削刃磨损慢，加工工件的表面质量高。(David aser，Northern Exposure，美国电视电视剧，加工名言)顺铣时，进给运动所消耗的电力较少。2)顺铣的缺点，第一面铣削、顺铣时，切削刃从工件的外部表面切入，因此如果工件是带有硬皮或杂质的坯件零件，则切削刃容易磨损和损坏。顺铣时，由于进给方向上的铣削分力与进

10、给方向相同，因此将拉桌面。如果螺杆、螺母和轴承的轴间距较大，则在工作台被拉后，每个齿的进给速度突然增加时，刀片会断裂，刀片会弯曲，工件和夹具会位移，从而导致工件、夹具、夹具损坏等结果。因此，在不调整螺杆轴向间隙的情况下，如果进给方向分力很大，则严禁用顺铣加工。对于第一节端面铣削，(2)对于逆铣，在铣削和工件加工面的切点处铣削，铣削旋转切削刃运动方向与工件进给方向相反。铣削刀具作用于工件的力(铣削力)牙齿进给方向上的分力与工件的进给方向相反的铣削方法称为逆铣，如图2-17所示。图2-17传统铣削A)运动方向B)力分析，第一端面铣削，1)传统铣削的优点对于传统铣削，铣削旋转切削刃从加工表面切入工件

11、并切入时，毛坯的硬皮或杂质对切削刃损坏的影响较小。在逆铣中，进给方向上的分力与工件的进给方向相反，因此不拉动工作台。2)传统铣削的缺点，传统铣削中，铣削力的垂直分力总是向上上升，在夹具内有拉动工件的倾向，因此必须牢牢地安装工件，所需的压力力很大。在第一次端面铣削、逆铣、切入时，在铣刀齿后面挤压工件加工表面，摩擦严重，切削刃磨损加快，铣削寿命缩短，工件加工表面生成硬化层，影响加工表面粗糙度。在逆铣中，进给运动消耗的功率更大。摘要在铣床周围铣削时，一般使用逆铣。2.在端面铣削中，顺铣和逆铣端面铣削分为对称铣削和不对称铣削，具体取决于铣削刀具和工件之间的相对位置。第一面铣削，图2-18面铣削的对称铣

12、削，第一面铣削，(1)对称铣削工件位于铣削中间时的铣削称为对称铣削(请参阅图2-18)。图2-19端面铣削的不对称铣削a)不对称逆铣b)不对称顺铣，第一端面铣削，(2)不对称铣削工件的铣削层宽度(侧刀具量)位于铣削侧时的铣削称为不对称铣削(请参阅图2-19)。1)在不对称逆铣中，切入边所占用的铣削层宽度(侧刀具量)大于切除边所占用的铣削层宽度(侧刀具量)。2)在不对称顺铣中，切入边所占用的铣削层宽度(侧刀具量)小于切除边所占用的铣削层宽度(侧刀具量)。4.铣削平面步骤1。确定铣削方法，选取铣削1)在水平铣床上使用圆柱铣削平面时，圆柱铣削刀具的宽度必须大于切削平面的宽度。第一节端面铣削，2)使用

13、端面铣削平面时，端面铣削刀具的直径必须大于工件加工平面的宽度(通常为1.21.5倍)。2.组装工件以铣削中小型工件的平面时，通常使用机器老虎钳夹紧。铣削形状，尺寸大小大或难以用机器老虎钳夹紧的工件可以使用压板钳。3.确定铣削使用情况1)周围铣削的铣削层宽度(底刀具量)通常应等于工件加工面的宽度。第一节端面铣削，2)粗加工铣削时，如果加工馀量不多，可以一次切削。铣削时，建议铣削层深度(侧面食量)为0.51mm。3)每齿进给一般需要fz=0.020.3mmz。4)对于铣削速度，使用高速钢铣削刀具铣削时，通常使用vc=1635mmin。4.铣削工件在水平或垂直升降工作台铣床上铣削。全部在工作台上沿铣

14、削方向移动工件，以调整工件和铣削刀具的相对位置并实现铣削运动。5.端面铣削的质量分析，第一部分的端面铣削，端面铣削质量主要指平面和表面粗糙度。1.影响平面度的因素1)使用周围铣削方法铣削平面时圆柱铣削刀具的圆柱误差。2)用“端面”铣削平面时，铣床主轴轴与进给方向不垂直。3)工件因夹紧力和铣削力的作用而产生的变形。4)工件本身具有内部应力，移除表面层材料后发生变形。5)铣削过程中铣削热导致的工件热变形。6)铣床台进给运动的线性差异。第一端面铣削，7)铣床主轴轴承的轴向和径向间隙大。8)铣削时，必须连接刀具，因为由于条件限制而使用的圆柱铣削刀具的宽度或面铣削刀具的直径小于工件加工面的宽度。2.影响

15、表面粗糙度的因素1)铣刀磨损，刀具切削边钝。2)铣削时，进给量太大，铣削剩馀量太大。3)铣削刀具的几何参数选择不合适。4)铣削、切削液选择不当。5)铣削时有振动。第一次端面铣削，6)铣削时发生屑或有屑粘刀现象。7)铣削时有“牵引”现象。8)铣削过程中，由于转移停止，出现了“深啃”现象。第一个端面铣削，第二个垂直面和平行面铣削，图2-20长方体工件操作，1，通过周围铣削加工垂直面和平行面1。垂直面的铣削垂直面是垂直于基准的平面。(1)在水平铣床上用老虎钳铣削用老虎钳垂直面的情况如图2-21所示。1)固定夹具与工作台台面不垂直。图2-21机器夹具垂直面A)夹具与铣床主轴垂直B)夹具与铣床主轴平行，

16、第二垂直面平行面的铣削在固定夹具上铺上纯铜皮革或纸张。字典铣削时，铣削平面与基准的相交角度小于90，狭长的纯铜皮革或纸条铺在夹具上。铣削垂直面的角度大于90，需要铺在夹具的底部，但这种情况很少见。要检查垫板的厚度是否正确，请切刀。确定测量后的增加或减少。这种方法操作比较麻烦，垫子不好，是单生产时的临时措施。第二垂直面和平行面的铣削用机器老虎机底部平面垫上纯铜皮或纸片。牙齿方法还可以找到固定夹具和工作台计数器的垂直度。如果铣削垂直面的角度小于90，则在固定夹具附近的一端垫上纯铜真皮垫。如果大于(David aser，Northern Exposure，美国电视电视剧)90，则应将其铺在活动夹具背

17、面的一端。牙齿方法也是临时措施，但只需加工一次工件布置。图2-22找到固定夹具的垂直度，2节垂直面平行面的铣削，找到固定夹具的夹具铁(也称为保护带)。寻找时机最好是用表面平整光滑的平行垫子，使光滑平整的面紧贴固定夹具，在活动夹具上放置圆棒或铜棒，固定平行垫。(威廉莎士比亚，风萨默，) (威廉莎士比亚，风萨默，)使用指示卡固定夹具的一侧，使工作台垂直移动，200毫米长上下移动，表明表读数的变动必须在0.03毫米以内(见图2-22)。用平行垫辅助的目的是增加振幅，使偏差显着，容易纠正。如果发现指示灯的读数变化范围超过要求，则可以移除固定夹具的钳铁，根据差异方向进行抛光。也可以在夹头铁和固定夹具之间

18、铺上薄钢板。钢板的厚度可以按比例计算。第二垂直面和平行面的铣削，夹紧铁磨损或垫上安装后，必须反复检查，直到正确为止。夹具可能稍微向内倾斜。大卫亚设，“美国电视电视剧”，“艺术”)要找到这样的正路，只要一次更正，就可以使用很长的时间。操作过程中安装安装设备用老虎钳时，必须把底部和工作台柜台擦干净，去掉底座的毛刺。2)标准与固定夹具不匹配。工件标准和固定夹具之间有碎屑等杂物。因此，夹钳的时候，要把基准面和固定夹具擦干净。第二垂直面和平行面的铣削，在图2-23活动夹具上放置圆棒a)线接触状态b)圆棒。工件的两个安装面不平行。夹紧时，夹具与线接触，而不是面与工件基准接触，如图所示。第二垂直面和平行面的铣削可以在活动夹具上放置圆棒(或窄长的纯铜真