GB9867-88 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）

中华人民共和国国家标准

UDC678.4:678.017

硫化橡胶耐磨性能的测定

(旋转辊筒式磨耗机法)

GB9867--88

Rubber一Determinationofabrasionresistanceusing

arotatingcylindericaldrumdevice

本标准参照采用国际标准ISO4649-1985《用旋转辊筒装置测定橡胶的耐磨性能》

1主题内容与适用范围

本标准规定了使试样在一定级别的砂布七进行摩擦而产生磨损，测定试样的体积磨耗量。

以校正过的砂布为基准，试验结果以相对于某种标准胶的体积磨耗量或磨耗指数表示。

本标准适用于用旋转辊筒装置测定硫化橡胶的耐磨性能

2引用标准

GB533硫化橡胶密度的测定方法

GB2911橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度及时间

GB6038橡胶试验胶料的配合、混炼、硫化设备和操作程序

3试验原理

本标准是在规定的接触压力下和给定的面积上，测定试样在一定级别的砂布上进行摩擦而产生的

磨耗举

砂布包贴在旋转辊简的表面，试样紧压在带有砂布的辊筒上，使试样沿辊筒横向移动。磨耗是在圆

柱Ti试样的一端产生，测量试样的质量损失值，并由试样的密度计算体积磨耗量。

4定义

车1耐磨性

材料的耐磨损性能用磨耗量或磨耗指数表示。

车2磨耗指数

在同一条件下，标准胶的磨耗量与试验胶的磨耗量之比。用百分数表示。

4.3相对体积磨耗量

试样受到砂布的磨耗作用而产生的体积损失值。

5仪器和材料

5门磨耗机

磨耗机山固定砂布的旋转辊筒和可水平移动的试样支待器组成，见图1。

中华人民共和国化学工业部1988-07一04批准

1989-05-01实施

GB9867一88

图1仪器结构原理图

1-试样夹持器;2一辊筒3一砂布;4一双面胶带;

5-试样;6-负荷7一滑动臂;8-滑道

320

GB9867一88

5.1.1试样夹持器

试样夹持器是一个有开口的圆筒，其直径可在15.5^-16.3mm范围内调节并有一个调节试样长度

的装置，使试样伸出夹持器的长度为2.0士0.2mm夹持器安装在旋转手柄上，该手柄与1个可以在滑

杆上水平移动的滑道相连当辊筒旋转一周时，夹持器应水平移动4.20士0.04mm，在试验过程中通过

夹持器的旋转使试样旋转。夹持器的转数最好是辊筒每旋转50:时夹持器旋转1r。夹持器的中心轴和

旋转方向垂直应有3“的倾角。

5.1.2辊筒

辊筒直径为150士0.2mm，长约500mm，以40士1r/min的速度顺时针方向旋转

用双面三根胶条沿辊筒全长间隔均匀的把砂布固定在辊简上，其中一条放在砂布的接头处。砂布接

头之间的空隙应不超过2mm,胶条宽约50mm,厚度不大于0.2mm}

5.2砂布

砂布长度为473mm，宽度最小为400mm，平均厚度为1mm。每张砂布首次使用时，应标明运转方

向，各次试验都必须与标明的运转方向一致对砂布的要求见附录A的说明。

5.3裁刀

裁刀的旋转频率最少为1000r/min，试样的硬度低于501RHD时，其裁刀的旋转频率要更高.裁刀的

形状尺寸见图2

5.4标准橡胶

标准橡胶在附录B中已有详细规定

6试样

6.1试样的制备

GB9867一88

试样的制备可以用旋转裁刀从硫化胶片上裁取，但不允许冲裁试样。也可以用模型直接硫化成圆柱

型试样。如果试样高度达不到要求时，可将试样粘在硬度不低于80IRHD的基片上，但橡胶试徉高度应

不小于2mm,

6.2试样规格

试样为圆柱型，其直径为16士。.2mm，高度为6^-10mm,

6.3试样数量

试验胶为3个试样。如果质量损失值很小时则可用1个试样重复进行3次试验，但重复试验前应将试

样的温度调节到试验室温度再进行试验。

标准胶为6个试样。

了试验条件

试验室标准温度、湿度和试验与硫化之间的时间间隔，按GB2941标准中的有关规定执行。

8试验步骤

8.1试验前用毛刷去掉砂布上的胶屑，毛刷规格为长约70mm，高约55mm,

8.2用精度为士0.001g的天平称量试样的重量

8.3将称量好的试样放入夹持器中，并使试样从夹持器中伸出的长度为2士0.飞mm,

8.4把带有试样的夹持器从滑道移到辊筒的起点处，并放在带有砂布的辊筒上

8.5用10士0.2N的垂直作用力把试样紧压在辊筒上亦可采用5士。.1N的垂直作用力，但需在报告

中注明。

8.6开动机器进行试验。若测定胶料相对体积磨耗量时则采用非旋转试样若测定胶料磨耗指数时则

优先采用旋转试徉，如采用非旋转试样则需在报告中注明

8.7当磨损行程达40m时自动停机，试验结束如果在40m行程内试样磨耗量大丁400mg时，试验可

在20m行程时停止，然后把试样伸长长度重新调至2士0.2mm后再进行试验，直至40m停机。若在40m

行程中，试样磨耗量大于600mg时，试验应只进行20m,然后将磨耗量乘以2，从而得到40M行程时的磨

耗量。

8.8试验结束，把夹持器移动到试验起始位置，取出试样除去毛边及胶屑以后，称取试样的重量。

a.9按上述步骤。测定试验胶和标准胶的磨耗量试验胶作3个试样，标准胶要在试验胶的前和后各作3

个试样。测定胶料相对体积磨耗量时采用Bl.1条的标准胶，测定耐磨指数时采用B2.]条中的标准胶。

8.10按GB533的方法，分别测定标准胶与试验胶的密度

s试验结果的计x与表示方法

9.1磨耗指数按式(1)计算

ARL片飞

义loo······································。二(

式中ARL—磨耗指数，吓;

—标准胶的体积磨耗量

—试验胶的体积磨耗量mm';mm',

9.2相对体积磨耗量按式(2)计算:

AT=x[

。二(2

GB9867一88

式中w—相对体积磨耗量，mm';

r，—试验胶的体积磨耗量，mm';

仇。—使用非旋转试样的标准胶的质量损失值，mg;

200-一用非旋转试样测得的标准胶(附录B中BI规定的标准胶)的质量损失值，mg

9.3分别用试验胶的3个试样的算术平均值和标准胶6个试样的算术平均值计算结果，并以整数位表

不

10试验报告

试验报告应包括如下内容:

e.试验样品的名称;

b.试验依据的标准名称;

亡试验条件;

d.试样的制备方法;

。试验结果;

f.试验日期;

R"试验者。

GB98日7一88

附录A

有关砂布的说明

(补充件)

砂布的粒度为6。号，用酚醛树脂作粘合剂粘到斜纹布上。这种砂布使用非旋转试样

BI规定的标准胶进行试验

磨耗最减少到约210~220

。若砂布产生的磨耗量大于300”堪时，必须用钢制试样预叭

mg

。用附录“‘户

次，丈次，使

附录B

标准橡胶

(补充件)

Bl测定相对体积磨耗量邸1)用的标准橡胶

Bl·1标准橡胶配方

材料名你

从本配方.，Rll专分

大然胶(sMRS)烟片

硫化二苯井哗吐(促进利。M)

N一异内基一N苯浩时笨几几肢

(防老齐J月0飞oNA)

城化锌

油法炉黑戈N330一H八F)

高耐磨炭黑

硫黄

合计

3一、

】90.下

Bl·2混炼程序

天然胶需经开放式炼胶机塑炼.使其门尼粘度值为80士SML(1+1)，在1。。‘卜进{f试验，然后制

备混炼胶其加药顺序如下:

表2

加药扣顶序

时卜1]

加入橡胶

加入促进hlJ、防老剂、氧化锌

加入炭黑和硫黄

排料

，一碑卜，‘一一-

O

胶料混炼后进行出片，出片厚度为10rlln16

注:，.Jl伙使用其他混炼程序，只要标准胶的质缝符合要求即可

Bl.3硫化

首先把模型处在硫化温度下，然后把已经在70士{(卜预热2Om角的未硫化胶片放入悦曰}，、

具所受压力为3.SMPa、硫化温度为150士ZC的条件!‘硫化3。士lml。

硫化胶片的尺寸其长为180mm.宽为12Omm.厚为片mm，杠张胶片大约可裁取65个试叮

GB9867一88

B1.4性能要求

用非旋转试样，测得的标准胶的质量损失值应为200士20g

两批不同标准胶的质量损失值之差，不得超过8mg,

在标准胶片的6个不同部位((4个在角上，2个在中间)，或模型6个模腔硫化的6个试样的质量损失值

相差不得大于10mg，每个试样与平均值相差不大于5mge

B2测定磨耗指数ARL用的标准胶

B2.1标准配方

基本配方，重量分

nn八妇亡J‘心

0乙乐L压么

n八月

1.5

材料名称

天然胶(SMR5)烟片

硬脂酸

氧化锌

汕法炉黑(N330-HAF)

高耐磨

N-异丙基-N一苯基对苯二胺(防老剂4010NA)

环己基苯并一2-唆哇次磺酞胺(促进剂CZ)

硫黄

合计

161.0

B2.2混炼及程序

用于制备混炼胶和硫化胶的程序与设备，应按照GB6038的有关规定，其硫化条件温度为140C,

时间为60mine

B2.3贮存