QUY50C履带式起重机安装、拆卸工艺导则[1]

1、ZHDB 207027-2009浙江火电建设公司企业标准QUY50C履带式起重机安装和拆卸指南2009年12月31日发布实施序本标准描述了QUY50C履带式起重机的安装、拆卸和技术，用于协调和控制起重机安装和拆卸过程中的安全、质量、进度和成本，使履带式起重机在后续作业中处于良好状态。本标准的附录A是一个信息性附录。本标准起草人：叶本标准审核人：朱洁儿、夏、邵立冬、杨玉川、周跃平、赵、潘、孙大鹏、杨健、本标准审核人：娄军、何鲁根、陈匡淼、程建堂。本标准批准人：严永和。本标准自2009年12月31日发布实施。本标准由机械化建筑工程公司负责解释。QUY50C履带式起重机安装和拆卸指南1范围本标准规定

2、了QUY50C履带式起重机的安装和拆卸过程。本标准适用于QUY50C履带式起重机的安装和拆卸。这台机器的主要特点QUY50C履带式起重机是抚顺挖掘机制造有限公司在QUY50A履带式起重机基础上开发的新一代产品。主臂额定起重能力为50t(3.7m工作半径)，最大起重力矩为185tm。本机发动机采用美国康明斯发动机6BTA 5.9-C167；液压泵和液压马达由德国博世力士乐公司制造，减速器由中国北京力士乐公司制造。起重臂的臂架采用鞍钢15MmV高强度钢管；澳大利亚罗布功率力矩限制器用于电气系统的工作条件监测和安全控制。单件的最大运输重量为30.6吨(主机有一个底臂接头)，拆除底臂接头时为29.5吨

3、。单件最大运输高度为3.29米(带A型架的主机高度)，最大运输宽度为3.3米QUY50C履带式起重机可安装在两种工况下：主臂式和固定辅助臂式。主臂式工作状态：主臂13-52m固定副臂工作状态：主臂与副臂固定9.15米/12.20米/15.25米3主要技术参数QUY50C履带式起重机主要技术参数见表1。QUY50C履带式起重机主要技术参数项目名单位数值项目名单位数值最大额定提升能力t50t3.7m转速r/min3.2主臂长度m13m-52m行走速度千米/小时1.3固定辅助臂长：m15.25米爬行能力%40主臂固定辅助臂最大长度m43米15.25米柴油发动机额定值输出功率kw/r/min124/2

4、000起重机吊臂的变幅角度30-80主提升比9主音量上升和下降绳索速度m/min80号高速公路低速40接地比电压(带基本臂)Mpa0.069累计提升和下降绳索速度m/min90号高速公路低速45配重质量t17.5起重臂提升钢丝绳的速度m/min52整机质量t50起重机吊臂降低的钢丝绳速度m/min52主机大小(长度、宽度和高度)运输尺寸毫米700032003290上升力矩tm1854整机示意图图1是整个机器的示意图，图2是主机的尺寸图。主要部件的尺寸和重量见附录a。辅助绕组主绕组向后支撑杆繁荣驾驶室平衡力a型框架轨道钩图1整机示意图图2主机尺寸图5安装过程流程图安装工艺流程图见图3。准备工作人

5、字形从低到高轨道扩展主机卸载使用辅助臂安装主臂安装配重安装检查击发图3安装工艺流程图6安装过程描述和控制点6.1工作准备6.1.1对人员和设备的要求人员、场地、辅助吊车、仪器、检测仪器和材料的准备均满足作业要求。6.1.2技术和质量控制要点组装6.1.2.1之前，根据使用要求检查所有组装部件的完整性，并做好记录。有缺陷的部分应及时修复，有缺陷的部分不得用于保证各机构的正常运行。6.1.2.2的装配场地应平整和压实。除了停止履带式起重机外，起重机还应有足够的开放空间6.1.2.4起重机的选择。选择20吨及以上的龙门吊或25吨及以上的汽车吊，并负责安装平衡重和起重臂；6.1.3安全控制要点6.1.

6、3.1遗址的空间不应该有任何障碍。未经许可，禁止进入6.1.3.2的集会场所。6.1.3.3操作人员应参与安全技术交底，了解基本安装流程、风险因素和环境因素。6.1.3.4使用的仪器和机械状况良好。6.2主机卸载6.2.1操作内容和过程6.2.1.1用平板车将主发动机运送到装配现场。在平板车的后部，沿着轨道行走方向使用坡度20的斜坡，如图4所示。6.2.1b)确认旋转锁销已插入孔中后，拆除用于捆绑固定履带吊和平板车的链式起重机，以及用于捆绑吊臂变幅钢丝绳的布带。6.2.1c)起动发动机，暖机后，低速运转发动机(转速约为1000转/分)，提升提升臂至20 25。6.2.1d)同时将两个行走操纵杆

7、拉至(向前)位置，然后沿着铺好的斜坡慢慢退回地面。应专门指派一人监控履带行走的偏差。如果偏差较大，履带起重机应驶回平板车，重新调整后再退回，而不是直接在斜坡上打磨。图4斜坡架设图6.2.2技术和质量控制要点6.2.2.1的主机重30.6吨(带基本臂关节)。6.2.2.2斜坡中心线与履带吊中心线重合，斜坡两侧底板中心距为254020毫米。在6.2.2.3斜坡与平板车的连接处，考虑到斜坡在履带起重机的作用下会下沉，连接斜坡的高度应比平板车高10毫米左右。6.2.3安全控制要点6.2.3.1旋转锁销必须正确插入。6.2.3.2的地压必须满足安全要求。6.3轨道扩展6.3.1操作内容和过程6.3.1.

8、1轨道扩展见图5。6.3.1.2把履带式起重机停在坚硬的平地上，以保持机器的水平。图5轨道扩展6.3.1.3拔出回转锁定销，将履带式起重机旋转90度，驾驶室面向要展开的履带一侧。6.3.1.4取下履带架与底座连接处的斜垫(4处)，拉出伸缩转换杆和4个固定销。6.3.1.5向前推动左行走杆，左履带扩张。以同样的方式扩展正确的轨道。6.3.1.6膨胀后，将左行走操纵杆移到空档位置，并用螺栓固定斜板。6.3.1.7插入了固定销。6.3.2技术和质量控制要点当6.3.2.1轨道扩张时，从连接板的内孔中拔出四个固定销，并将其插入中间孔中。膨胀后，插入链板的外孔。安装6.3.2.2斜板时，斜板与履带架之间

9、的间隙应至少为2 3毫米当6.3.2.3扩张时，不管它是否有一个基本臂，配重应该减少一个。6.3.3安全控制要点6.3.3.1地面水平度和耐压性必须符合要求。6.3.3.2确保四个固定销插入正确的孔中。6.3.3.3轨道扩张时，严禁站在扩张侧，以免发生事故。6.4从低位到高位的a字架6.4.1操作内容和过程6.4.1.1A型架的立面图见图6。图6。框架上升6.4.1.2拔出b点的别针。2点钟时，辅助起重机将6.4.1.3吊起，并拉出a字架后支柱的上部。6.4.1.4:当人字架上升到最高点并对准销孔位置时，辅助起重机停止工作，销子插入人字架的销孔中，人字架被提升。6.4.2技术和质量控制要点与起

10、重机配合使用的6.4.2.1提升钢丝绳必须正确悬挂(通常对称地悬挂在滑轮旁边的惰轮轴上)。6.4.2.2辅助起重机的起吊动作必须平稳缓慢，并有专人指挥和监督。6.4.3安全控制要点在6.4.3.1安装A和B销时，不要用力敲。插入销后，必须用固定销固定6.4.3.2。6.4.3.3人员必须系好安全带6.5.2.11#和2#平衡重分别为7.7吨和9.8吨。在安装过程中，6.5.2.2的平衡重必须小心对齐，以便长螺栓能够穿透并固定。6.5.3安全控制要点：6.5.3.1应缓慢小心地提升，并由专门人员指挥，以防止配重与机器后部碰撞。定位销插入后，必须用固定销固定6.5.3.2。6.5.3.3人员在超过

11、2米的高度工作时必须系好安全带。6.6起重臂安装6.6.1操作内容和过程6.6.1.1基本武装力量大会6.6.1.1.1将主臂根部接头吊至与主机连接的水平位置，缓慢移动主机，使主臂根部接头的销孔与主臂根部接头重合，插入销并用锁销固定。参见图7。图7。基础部分安装6.6.1.1.2用辅助起重机将变幅滑轮组(张紧器)安装在主臂根部的上侧，如图8所示。穿上变幅钢丝绳，将防侧倾杆安装在A型架前支架耳板上，然后慢慢拉紧变幅钢丝绳，使主臂根部轻微提升。移动主机，使其与主臂的顶部连接，插入销轴并用锁销固定。图8变幅滑轮组的安装图9主臂顶部的安装6.6.1.1.3用变幅钢丝绳将变幅滑轮组连接到主臂的顶部，如图

12、9所示，慢慢卷起变幅钢丝绳，使其拉紧，低速运转慢慢提升吊臂。图10基本臂安装完成6.6.1.2主臂和固定副臂总成6.6.1.2.1用辅助起重机将主臂的中臂接头吊至主臂根部接头附近，使上连接销孔重合，然后用插入式连接销和固定销固定。然后，在中间臂节远离主机的一端垫上木轨道，然后将变幅钢丝绳收回，使主臂根节抬起与中间臂节的下连接销孔重合，用固定销固定插杆销。如图11所示。图11中间臂接头的安装6.6.1.2.2依次将主臂的中间臂接头安装到所需长度，如图12所示。连接电缆，然后安装主臂的顶部。放下变幅钢丝绳，取下变幅滑轮组(张紧器)上的连接销和主臂根节支架，将主臂根节与变幅滑轮组分离后，将主臂缆与变

13、幅滑轮组连接，如图13所示。图12按顺序安装中间臂接头图13。主臂安装完成6.6.1.2.3组装固定辅助臂时，先安装辅助臂和支柱，并将其放在枕木上。如图14所示。图14。固定辅助臂组件6.6.1.2.4用辅助起重机将固定的辅助臂吊至靠近主臂的顶部，使其连接销孔匹配，然后用插入式连接销固定，如图15所示。主臂的顶部通过销轴与固定辅助臂连接，然后主臂和固定辅助臂的电缆通过辅助臂支柱连接到主臂上侧的支架上。最后，安装副钩的提升钢丝绳和吊钩防过卷装置，如图16所示。图15。提升固定辅助臂图16。安装完成6.6.2技术和质量控制要点6.6.2.1最重的臂关节是主臂根部关节，重量为1.1吨只有当6.6.2

14、.2主臂长度为22米或更长时，才能安装固定辅助臂。在6.6.2.2安装主臂的第二部分时，只有上述两个销插入主臂根部和第二部分之间。主臂的上关节臂必须留在地面上，路缘石应加垫。当6.6.2.3固定辅助臂被拉起时，固定辅助臂与地面的安装角度应在6 26范围内。如果超过26，应放下提升臂，并重新确定固定辅助臂的张紧钢丝绳长度，以确保其安装角度。6.6.3安全控制要点6.6.3.1吊装应缓慢小心，有专人指挥监控，指挥信号应清晰明确。连接销插入后，6.6.3.26.7.2.2当钢丝绳以多种速度缠绕时，奇数号钢丝绳的绳端锁在吊钩上，偶数号钢丝绳的绳端锁在吊臂的头部。限位开关的重锤只能安装在锁定在臂头或吊钩

15、(即固定端)上的钢丝绳上。6.7.1.3起重机臂弹簧销和电缆开口销应安装正确，无遗漏；6.7.3安全控制要点6.7.3.1应该在停车时检查一下a)所有安全装置工作正常；b)所有连接销都已投保；c)没有人站在危险区域；d)起重机臂架上无机床等遗留物品；e)滑轮组已投保，防止钢丝绳逃逸；确认后，拉起它。当6.7.3.2被拉起时，禁止转弯。6.7.3.3臂系统被拉起时，为防止吊钩突然摆动冲击或拖拉造成人员伤亡，吊钩周围不得有人，必要时应派专人监护。当6.7.3.4风速超过5级风时，不得拉起吊杆系统。当6.7.3.5的固定辅助臂被拉起时，必须确保辅助臂头部滚动的地面用木板垫起，以免损坏辅助臂。6.7.3.6行动缓慢，禁止暴力行为。为防止臂架系统突然下降造成人员伤亡事故，6.7.3.7不得进入臂架系统下方区域，必要时派专人监护。7拆卸过程流程图拆卸工艺流程图见图17。准备工作辅助臂的拆卸主臂拆卸(离开根部接头)配重拆除成组主机负载轨道收缩人字形从高到低图17拆卸过程流程图8拆卸过程描述和控制点8.1工作准备8.1.1拆卸前的准备拆卸