大模内置现浇外保温板安装在施工中的监理控制及纠偏.ppt

1、大模内置现浇外保温板安装在施工中的监理控制及纠偏,天津国际工程建设监理公司 和平新建村项目部 孙福之,2008年度优秀工程 项目成果汇报材料,目 录,概述 外保温板安装难点问题 外保温板安装过程的监理控制 监理效果,概 述,和平新建村3-1号地工程，位于成都道与吴家窑交口处，建筑面积6万平方米，结构类型为剪力墙结构，层数为32层塔楼，标准层层高为3.1m。外墙保温工程采用大模内置现浇外保温工艺，其保温材料采用5cm厚EPS单面钢丝网架板。,大模内置现浇外保温体系主要适用于现浇钢筋混凝土剪力墙结构，保温板安装时应在墙体钢筋骨架绑扎完毕后，方可进行。首先使用锚固件将保温板安装到墙体钢筋骨架上，然后

2、在保温板外侧安装大模板，浇注混凝土时利用砼侧压力和大模板的支撑力将保温板紧紧地固定到结构外墙上，使得外墙混凝土与保温板浑然一体。,工艺图解,保温板安装,由于大模内置现浇外保温板安装特点在施工中存在几大难点问题,保温板开穿墙螺栓孔不准确，螺栓孔处普遍出现漏浆问题。 保温板拼缝与外墙的模数易产生小料拼接。 外保温混凝土浇注完毕后，保温板背面易出现露筋现象。 大模内置外保温工艺整体垂直度及层间墙体外保温接口处易出现错台。 混凝土浇注和振捣过程中损坏或捣碎保温板。,外保温板安装过程的监理控制,难点1：保温板开穿墙螺栓孔不准确，螺栓孔处普遍出现漏浆问题。 工程开始初期，安装保温板时，施工人员用电钻开穿大

3、模螺栓孔，人手扶保温板施工不方便，易对板材造成损坏，且产生泡沫碎渣，所开孔径大小不一。而后，在混凝土浇注中大模螺栓孔处频频出现漏浆问题。由此可见：使用电钻开孔产生的泡沫碎渣，进入钢筋骨架内不易清理；所开孔径大小不一，造成大模穿墙螺栓与保温板缝隙过大，在振捣时产生漏浆。,针对此种问题，通过监理与施工方共同研究后，决定在保温板安装前，使用比穿墙螺栓孔直径略小的圆管，管头磨尖口将保温板平躺弹好孔中线，所开孔径比螺栓孔略小能与之增加摩擦力、紧密连接。这样既不会破坏保温板，又不会在钢筋骨架内产生泡沫碎渣,同时消除了在保温板安装后再进行开孔的施工难点。,影像资料,按此办法再进行混凝土浇注时，大大降低了混凝

4、土浇注中在螺栓孔处产生漏浆的概率。从此施工单位将此种方法纳入工艺流程，形成流水作业后，反而加快了施工进度。,影像资料,难点2：保温板拼缝与外墙的模数易产生小料拼接。 分析原因：在保温板排版设计时，由于本工程墙体宽度所限，施工单位无论是从墙体两边排版，还是取中分块都会出现保温板小料拼接现象。小料拼接不但接缝不严，钢丝网片无法挂设，更谈不上满足牢固性的要求。,为解决此难点，监理督促施工单位制定解决办法，根据设计图纸和规范要求，从保温板排版设计的实用性角度出发，做出保温板整体排版设计寻找内在规律，发现其需要宽200mm以上的墙体板材拼块占到总墙数的60，需要使用小料拼接的墙体占总墙数的20，其余墙体

5、与板材模数相符。 最终选定排版设计原则为：将需使宽200mm以下的块料拼接墙体，已600为模数排版，从整数中减去600将其加入余数后，均分裁板拼成。这种方法在裁板后，裁剪剩余板材宽度均不小于200mm，在其他墙体上还可适用。这样化零为整，既避免了小料拼接的缺点，提高了保温板的整体牢固性，又不至于造成大的板材浪费。,影像资料,例1：墙体宽度为2450mm，板材模数为宽600mm3100mm（同层高），从墙边排版为6004502450，有5cm保温板窄条；取中分块为60022522450，两边各有一个更窄的小块料。,例2：墙体宽度为2450mm，排版为60033503002450（例1与例2对照）

6、。 结果表明：使用本方法（例2）排版后解决了小料拼接的难点问题。,难点3：外保温混凝土浇注完毕后，保温板背面易出现露筋现象。 外保温在混凝土浇注时，施工人员无法预见大模内部保温板接缝质量，钢模与保温板之间容易形成夹层，保温板内侧砼易出现露筋现象。,影像资料,分析原因：问题在于水泥垫块布置的欠合理，保温板裁剪不方正。加工过程中，应注意板面平整，下料切锯平直，边角裁成成90度。在板缝处使用拉结处理，沿板拼缝方向每500mm用150*150“U”型刻痕钢丝，穿过接缝两侧保温板，同墙内钢筋绑扎牢固。拼缝两侧钢丝网架使用绑丝扎牢，间距150mm。水泥垫块在拼缝处必须对称设置，防止在混凝土施工时大模振动影

7、响保温板拼缝严密和大模吊装时碰到保温板造成保温板挤压拼缝处扭曲变形。此后，施工单位使用此种方法，经过裁开板材后进行内部质量检测，此类问题得到解决。,影像资料,难点4：大模内置外保温工艺整体垂直度及层间墙体外保温接口控制。 大模内置外保温的整体垂直度容易产生累计误差，只有模板不出现偏差才能保证保温板的垂直度，故此，监理工程师在核验大模板工序中，重点把握严格安装施工规范的要求，进行核验。因模板垂直度出现的误差，而造成保温板不垂直的现象，消灭在模板安装的工序中。,影像资料,难点5：混凝土浇注和振捣过程中损坏或捣碎保温板。 分析原因：本工程剪力墙结构暗柱处钢筋密度较大，混凝土振捣中下棒与提棒都容易对保

8、温板造成破损或捣碎，再有混凝土浇注时斜插振捣棒，破损保温板。,影像资料,解决此问题首先从暗柱箍筋过密影响振捣下棒、提棒入手，箍筋在钢筋加工中尽量减小尺寸偏差，保证钢筋骨架宽度。箍筋绑扎间距要到位，防止振捣棒斜插振碎保温板。再有，混凝土施工时，注意控制泵管下料使用分层浇注，分层振捣。分层高度严格控制在500mm以内，严禁泵管正对保温板下料，振捣棒要远离保温板，暗柱部位要适振幅大小，决定其振捣频率。 经过监理在过程中的有效控制，并采取旁站手段，墙体拆模后检查保温板外观质量，无破损、振碎现象。,影像资料,监理效果,通过实践检验，解决了大模内置保温板安装工艺的五大难点问题，使保温板安装质量得到了保证，在2007年建委组织的节能保温