DFMEA的制作与应用-于尚恒.ppt

1、、FMEA (第4版) potentialfailuremodeandeffectsanalysis、片假名计程仪、1 .概要2 .概要、企划和实施3. DFMEA 4. DFMEA的联系5. FMEA的(2)分析其结果，做评估风险(3)事前采取措施降低可能发生的几率(5)有效提高产品品质和可信度，确保顾客满意的系统化活动。 从定义可以看出，由FMEA进行的时间节点(产品、过程设置修订) FMEA的对象(零配件、子系统、工序) FMEA的塔斯克()、FMEA的分类、DFMEA设置修订FMEA是指产品硬件/功能PFMEA过程FMEA是指产品过程/过程/指步骤上的不良影响的改善和因果分析的SFME

2、A系统FMEA MFMEA机器FMEA CFMEA概念FMEA，二、FMEA概要、企划和实施、FMEA的主要概念、可靠性：在规定时间、规定条件下完成规定功能的能力。 失效(故障):在规定的时间内，在规定的条件下，规定的功能(设定修订意图)没有完成，或者发生了有害的功能。 失效模式：失效的具体表现形式。 例如裂纹、变形、硬度低、尺寸超差等。 功能：产品、过程所起的作用(或有用)用动词加名词来表示。 例如，传递扭矩、绝热、加工端面满足工艺要求等。 潜在失效：可能发生的失效。 失效的结果：失效对客户的影响，上级子系统和系统的影响。 客户包括直接客户、最终客户和下一道工序、政府(法律、法律规范)。 为

3、什么要制作FMEA，什么时候开始FMEA，FMEA是动态的文件，是在设定概念案之前必须开始的变更发生时或产品开发阶段得到补充信息时，在进行更新的生产设定修正之前完成的今后的再设定修正时的经验来源。DFMEA继续更新、DFMEA生成过程、DFMEA开发准备、DFMEA第一版的制作、DFMEA第三版的更新、DFMEA第四版的更新、DFMEA开发过程，在设定订正概念前或决定时启动DFMEA，在M2数据开始前完成第三版DFMEA并收集数据和资料在M0数据开始之前完成第一版DFMEA，更新DFMEA第二版，在M1数据开始之前完成第二版DFMEA，制作DFMEA工作修订画，在M3数据开始之前完成第四版DF

4、MEA，维持DFMEA第.版， 进程可行性分析阶段所有新的零配件创建进程或修改零配件的进程或进程，如果新环境使用旧产品(的进程)，则必须执行PFMEA。 在新流程或流程变更时进行PFMEA。PFMEA、FMEA的范围、FMEA的方法、2、对范围进行定义而作出的FMEA分析的边界根据FMEA的类型(即系统、子系统、或组件)而标识出所需的和不需要的内容。 以下内容有助于集团确定FMEA的范围：功能模式框(边界)图残奥表(p )图界面图工艺流程图相互关系沉积基质图材料列表(BOM )，FMEA开发没有统一或唯一的过程，以下叙述共同的要素： 1， 在FMEA开发过程中，成立集团FMEA应从多方面论证，

5、建议采用工作团队方式，确保所有受影响功能部门的输入与合作。 FMEA工作团队引导人必须选择有经验的授权工作团队成员，设置修订和工艺工程师除外。 其他资源的示例如下表所示。 系统fmea一个系统fmea由多个子系统组成。 系统的例子包括底盘车系统、功率系统和室内装修系统。 系统FMEA主要处理系统、子系统、环境和客户之间的所有接口和交互。 子系统FMEA子系统FMEA是系统FMEA的子定径套。例如，氟里昂汽车悬挂子系统是底盘车系统的子定径套。 子系统FMEA主要是与子系统零配件之间的所有接口交互以及与其它子系统或系统的交互零配件FMEA零配件FMEA是子系统FMEA的子集。 例如，盘式刹车片是刹

6、车器程序集的零配件之一，而刹车器程序集是底盘车系统的子系统。 注：后期调整范围可能导致工作团队结构和工作团队成员的更改、FMEA方法、3、客户最终用户定义：使用产品的个人或组织。 FMEA分析对最终用户的影响包括耐用性。 OEM组件和制造中心(工厂):OEM的制造工艺(冲压机、动力等)和汽车组件发生的地方。 明确产品与组装过程之间的接口对于FMEA的高效分析非常重要。 制造供应链：供应商的材料和零配件的制造、组装或组装的发生场所。 生产零配件和维修零配件的制造、组装、热处理、焊接、油漆作、电镀或其它包括表面处理工艺的后续操作、下游操作或下一级制造工艺。 政府法律规范机构：制定要求并监督安全和环

7、境规范的适合性的政府代理机构。 这些个的要求和规格可能会影响产品和过程。 4 .识别功能、要求和规范，理解与定义范围相关的功能、要求和规范。 其目的可以明确项目工程的设定修改意图或过程目的，针对每个功能的属性或方面，确定潜在故障模式5，识别潜在故障模式故障模式，可以定义为产品和过程不满足设定修改意图或过程要求的方式或状态。 假设失效可能发生，但可能不发生。 简洁易懂的无效定义非常重要，因为它可以将分析集中在关注点上。 必须用专业的技术用语来记述，不能作为顾客能够感知的现象来记述。 如果对某个请求认识到多个到期模式，请求的定义就不简单。 6 .识别潜在结果到期的潜在结果是指客户可感知到的到期模式

8、的结果。 失效的结果和影响可以通过客户的感觉和心中的感觉来记述。 顾客可以是内部顾客，也可以是最终顾客。 确定潜在结果包括分析到期结果和分析结果的严重性。 7 .识别潜在原因失效的潜在原因是说明失效是如何发生的，应该记述为可以纠正、控制。 故障的潜在原因表示设定修正不足，结果有可能进入故障模式。 原因和由此导致的到期模式之间有直接关系(例如，如果发生原因，则会发生到期模式)。 在确定到期模式的根本原因时，应尽可能详细，以便于确定适当的控制和措施修订计划。 如果有多种原因，必须对每种原因进行独立分析。 FMEA的方法、8、识别控制是指预防或检测失效原因和失效模式的活动。 在识别控制权时，明确在哪

9、里发生了问题、原因是什么、以及如何预防或发现问题是很重要的。 控制适用于产品的设定修订或制造过程。 注重预防的康特罗尔会带来丰富的回报。 9 .风险克莉丝评估的识别和评估是FMEA的重要步骤之一。 评估包括三个方面：重要性水平、频率和检测度。 重要性水平：评估到期对客户影响的等级。 频率：评估可能发生失效原因的频率。 检测度：评价产品和过程控制特罗尔的故障原因或故障方式的检测能力。 组织有必要理解顾客对风险评价的要求。 10 .拟议措施和结果拟议措施的目的是降低整体风险或失效模式发生的可能性。 提案措施的目的是降低严重性、频率和检测度。 为了采取适当的措施，在组装/制造过程中，结合可靠地达到设

10、定订正要求(包括可靠性)的审查工序图和规范确认，可以采用对FMEA、控制订正计划和作业指导进行审查的方式，但不与这些个限定。 完成提案措施的责任者和时间应当记录下来。 操作完成后，必须重新评估并记录重要性水平、频率和探测级别。三、DFMEA、DFMEA的介绍、设定订正破坏模式结果分析、也称为DFMEA。 DFMEA在制造、组装、做评估服务和资源再生要求的初始设置修订/开发过程中，为客户做评估包括功能要求和设置修订方案在内的设置修订提供了降低风险的通讯端口。 提高潜在故障模式对系统和车辆运行产生极大影响的可能性全面有效的设置修订，为开发和项目工程确认规划提供更多的信息根据潜在故障模式对“顾客”产

11、生的影响，对其进行排名，改进设置，开发和验证试验/阐述了提供公开讨论形式以降低建构分析偏好系统的风险的措施，阐述了将来对售后服务市场的兴趣；评价了设置变更；提供了开发先进设置修正的参考(例如，所学的经验)。 制造性、组装性、服务性的考虑事项： DFMEA必须包含因设置修订而在制造或组装过程中可能发生的故障模式和因素。 由于设定变更，那些失效模式有可能会减轻。 (零配件被编入错误位置的设定修正特性，即防止错误等)。 如果DFMEA分析无法减轻(这种情况必须记录在行动计划中)，则他们的验证、结果和控制将传递给PFMEA，PFMEA必须复盖这些个的内容。 虽然DFMEA不会因过程控制特罗尔而克服潜在

12、的设定缺陷，但考虑到对制造和组装施加技术和物理限制。 例如，必要的拔模斜度表面处理的限制装配空间(加工通路等)钢材硬度限制公差/工艺能力/性能DFMEA也应在产品进入市场后，考虑产品服务的可行性和资源再生技术以及物理限制。 例如：工具的可用性诊断能力材料分类标识(关于资源再生)收集制造过程中使用的材料/化学品、DFMEA准备、DFMEA工作群体的设立所需资料的设定、意图、车辆要求品质功能展开图已知的产品要求、制造要求、组装要求类似的DFMEA资料准备DFMEA表、DFMEA的开发， 前提条件：框架(界限)图(图1 )残奥仪表(p )图(图2 )功能要求：保密工作政府的法律规范可靠性(功能寿命)

13、加载和工作周期：顾客产品使用表安静操作：噪音、振动、平滑性(NVH )燃料保持工效学外观包装及商品发货服务具有组装性的设计具有制造性的设计。 其他工具和信息资源：鼎力相助工作团队了解和定义设置修订要求。 其中包括图像、图纸等构成物料清单管理(BOM )相关沉积基质格拉夫法接口矩阵质量功能展开(QFD )质量和可靠性的历史。 在考虑到这些个的前提下，可以开始填写表格。 图1、图2、DFMEA的开发、表标题必须明确说明FMEA的关注点和与文件开发和过程控制特罗尔相关的信息。 包含FMEA编号、范围识别、设定修订责任、完成日期等。 1 .输入数字串以识别fmea编号fmea档案。 这个用于文件控制。

14、 2 .输入系统、子系统或零配件的名称以及需要进行编号分析的系统、子系统或零配件的名称以及编号。 (见确定范围的部分)。 3 .填写负责设定、修订责任的OEM、组织和部门或集团。 (可选)输入提供商名称。 4 .车型年度/项目填写受使用及/或分析设定订正影响的车型年度/项目(如有)。 5、重要日期填写FMEA的第一个预定完成日期，该日期不得超过预定批量生产设置修订发布的日期。 6、FMEA日期填写FMEA原稿的完成日期和最新修改日期。 7、核心工作团队填写负责开发DFMEA工作团队的成员。 关联络人信息(名称、组织、电话号码、邮件等)。 可以附在补充文件中。8、作者负责制作DFMEA的工程师姓

15、名、电话和所在公司名称、DFMEA表制作标题、DFMEA表制作内容、FMEA表内容包括潜在失效的风险分析和改善措施。 1 .项目工程/功能输入是工作团队在分块图、残奥仪表图或其他图中标识的项目工程、界面或零零配件。 为确保可跟踪塑性，必须使用与客户要求和其他设施修订开发文档和分析一致的术语。 填写分析的项目工程或界面功能，以满足客户请求或组讨论的修订意图。 注：如果项目工程或界面中有多个包含潜在失效模式的功能，强烈建议您分别列出每个功能及其对应的失效模式。DFMEA的开发、2、每个项目工程/功能的要求录入(产品的开发目的、整体的设定目的、安全、法律规范、可靠性、外观等)。 3 .潜在故障模式潜

16、在故障模式是指零配件、子系统、系统是否潜在不满意或无法实现项栏中所述的期望功能的状态。 标识与功能/请求相关的潜在到期模式。 潜在故障模式必须用专业技术用语来记述，不需要作为顾客可以注意到的现象来记述。 一个功能可能有多个失效模式。 如果一个功能知道许多到期模式，则请求可能没有正确定义。 假设有可能发生故障模式，但不一定发生，所以使用“潜在”一词。 认为潜在故障模式可能发生在特定的运行条件(例如，热、冷、干燥、尘埃环境等)和特定的使用状态(超过平均行驶距离、不平整路、在市内行驶等)下，在确定了所有的故障模式之后，分析的完全性显示为过去的运行不良，关注点潜在故障模式显示为上位子系统DFMEA的开

17、发，3，潜在的失效结果(影响)客户感受到的失效模式对功能的影响。 根据客户能够感知和感受到的现象进行化学基说明。 顾客可以是内部顾客，也可以是终端用户。 如果结果影响安全，或者不符合法律法律规范，则需要明确说明。 必须始终根据要分析的特定系统、子系统或零配置零配件来明确结果。 留心到故障链。 典型失效的影响可通过产品或系统性能显着。 DFMEA的发展，4，重要性水平(s )重要性水平是对某个特定的失效模式的最深刻的影响结果的评价水平。 重要性水平是单个FMEA范围内的相对级别。 工作团队必须统一评价标准和评价系统，即使由于单一流程分析而发生变更，也必须始终一致地适用。 不建议更改重要性水平9和10的评价标准。 重要性水平级别评价为1的失效模式，在此之上进行分析使不得。 DFMEA的开发、5、分类一栏可以用于指示高优先级失效模式及其相关原因。 作为分析的结果，分组可以用来识别特殊的特征。 特殊产品或过程特殊特性符号及其使用可根据客户的特殊要求决定。 设定修正记录中指定的特殊特性，如果DFMEA没有识别出与该特性相关联的设定修正破坏模式，则认为是设定修正过程中的不足。 注意符号的一致性： DFMEA、PFMEA和控制修订图、流程文件、工作辅导书和检查文件都要查看。 (注：本公司目前一般为-重要-牛鼻子)、DFMEA