08.提高包装桶盖生产合格率.ppt

1、提高包装桶盖生产合格率,发 布 人 ：龙学莉,西安长庆化工集团QC成果报告,长庆井下助剂公司,目 录,一、小组概况,二、选题理由,1、塑料注射成型机是包装桶盖生产的主要设备，全年生产利用率较高。 2、开工后设备更换了新的模具，产品合格率明显下降。 3、全年用于产品包装使用的桶盖数约为90000个，需求量较大。,三、活动计划,四、现况调查,（1）包装桶盖生产流程,（2）塑料注射成型机工作流程,2009年12月及2010年3月包装桶盖生产合格率统计图,合格率最高达到85%,合格率最低仅68.5%,累计平均合格率：72.9% 与平均合格率之间的平均误差3%,桶盖边缘溢边,桶盖局部颜色发黑,桶盖表面不

2、平整有气泡,图1：,图2：,图3：,桶盖有缺损或变形,85%,活动后,活动前,五、目标确定,（1） 必要性,（a）随着直供点的设立，产品需求量在不断增加，包装桶盖质量和数量必须满足使用需要。 （b）既可以提高管理人员对设备的管理水平，增强操作人员的操作技能；也可以减少原材料、能源的消耗以及人工费用。,（2） 可行性,（a）小组成员经验丰富，有较好的学习氛围和主观能动性。 （b）公司领导重视，各部门积极支持配合，公司上下齐心协力，活动开展有组织保证。 （c）包装桶盖生产的合格率最高达到过85%，为后期工作的开展提供了宝贵经验。,原因分析关联图,六、原因分析,七、要因确认,连续检查了四天的原料配比

3、情况，与标准要求完全相符。,所有员工均按照年度培训计划开展了培训并考核。我们对操作人员的培训结果做了如下统计：,分别抽查了12月及3月内不同生产安排的3天的合格率，并计算出了最高误差值：,射出压力技术范围值为60-120MP，我们在技术范围内随机调整此参数，生产的过程中发现生产合格率变化较大，出现大量的不合格品，包装桶盖出现缺损或表面不平整的现象较多。说明此参数的调整对合格率影响较大。具体数据如下：,冷却时间的技术范围值在10s至30s之间，且较容易调整和确认。根据经验夏季气温高设定为25s-30s之间。冬季天气寒冷可缩短冷却时间，调整在10s-15s之间。我们在10-15s内调整参数观察合格

4、率变化情况，误差在1.5%之内。说明冷却时间对合格率的影响不是最关键的。具体数据如下图：,温度设定的技术参数为170至220之间。我们在此范围内随机调整此参数：温度设定低导致物料溶解不完全，产品出现缺口或气泡；温度设定高导致物料发黑，直接影响外观。参数的调整导致产品合格率变化明显。,要因论证结果:,要因一,射出压力大小设定不合理,要因二,温度高低设定不合理,八、制订对策,对策计划表：,九、对策实施,因素位级表,L16（45） 正 交 表,压力值在90至110之间时生产合格率处于最高水平且相对较稳定,确定压力范围,温度值在190至210之间时生产合格率完全满足目标要求且相对较稳定,确定温度范围,十、效果检查,85.3%,活动后,85%,合格率,85.45%,合格率,72.9%,合格率,圆满完成了课题要求,十一、巩固措施,活动成果有效保持,十二、总结打算,（1）设备运行中包装桶盖质量的稳定性还要进一步加强； （2）参数的调整争取能够更加合理化； （3）要继续强化操作人员对设备的技术参数的学习。,（1）只要肯用心钻研，加上科学的统筹分析对工作难题的攻破指日可待； （2）在活动中，大家充分发挥出主观能动性，提高了团队协作能力，也增长了个人的质量意识、问题意识及改进意识； （3）活动中积累的现场数据与经验为今后工作的开展也提供了很好的帮助。,在今后的工作中，我们将继