针织疵点(二).ppt_第1页
针织疵点(二).ppt_第2页
针织疵点(二).ppt_第3页
针织疵点(二).ppt_第4页
针织疵点(二).ppt_第5页
已阅读5页,还剩19页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、编织缺陷(2)、编织缺陷的识别和形成原因(4)、工厂缺陷的分类(1)、纱线钩住、孔洞、落针(甩边)、毛边、软油渍、油斑、布线不直(斜纹、之字形、弓形、波浪形)、纹路波纹、收缩机折痕、抓机划伤、打磨2.1.2。复习打开面灯的技巧,用眼睛看。视距以1米为准,并标明距离两侧的英寸数。打开一个不同形状的书通知责任部门。2.2 .孔(爆炸)2.2.1。原因类似于钩纱。此外,布料被铁钩钩住并钩入一个孔中。2.2.2、复核手法时要打开底灯,用眼睛看,视线距离以1米孔形状为准,分散分布,边缘有因冲洗而松动的毛发;不可避免地会看到在某个方向上施加力而形成的钩住的纱尾;如果被添加剂烧伤,可以用手撕开孔的四周,说明

2、爆破力差;粘贴鸡肉纸记录缺陷。2.2.3 .查看评估结果和处理方法的特点,判断责任部门,在一个段落中或完全打开不同的表格,通知相关责任部门,让他们看到确认的布。小孔可以修补,2.3。坏边和针板(飞边)2.3.1。造成a .毛边不良:布料在机器中运行时,毛边被物体钩住,导致产生b .针板(飞边):由于毛边不良、机器速度过快或机器突然振动,布料通常不会钩住针板2.3。视线距离以1米为准。退针板(抛边)可退回整理部门进行维修。,除针板,2.4,软油污,油斑2.4.1原因A,软油污:布定型时,将其定型。布面上出现的大量油渍称为软油渍。油斑:油从恒速运转的定型机中漏出,滴落在布面上。它也可能是由机器本身

3、漏油或其他与机器混合并在染色或洗涤过程中附着在布料上的油性物质形成的斑点或大块油渍,称为油渍或油渍。2.4.2 .检测技术的颜色比布身的颜色更深,视觉上有手印的感觉。用手触摸开着的灯,感觉很油腻。如果你能以一种自然的验布姿势看到它,那就不要用鸡肉纸来记录缺陷。2.4.3 .评价结果和处理方法:不要打油松就可以了软油渍。先用清洁剂喷洒油点,油点通常可以去除。如果你处理不好,记录分数。2.5 .布纹的平直度2.5.1。造成斜纹、之字形、弓形和波浪纹:在整理过程中,布身不同部位受力不均匀,导致横向布纹不均匀(也可能是在染色段染色和染缸操作过程中布的纵向受力不均匀造成的)2.5.2波浪纹和窄封布:谷顶

4、或谷底与水平线的距离小于1;对于宽布丰,谷顶或谷底与水平线之间的距离小于2。斜纹、之字形和弓形都是合格的。通常情况下,布的图案在成型时可以反方向修正,但不能严重修复。斜纹、七字纹、波浪纹、蝴蝶结、2.6、博古2.6.1、成因在整理过程中,布料进入机器时过量喂入,但定型机或收缩机设定的布丰不变,导致布料表面不平整,或由于整理过程中,2.6.2 .检查方法是松散地打开机器桌上或放在亭子里,在放松的状态下进行检查。2.6.3 .评估结果和处理方法可以修复回来。整理部门被告知查看布料并确认。2.7 .划痕、收缩机折痕2.7.1。原因a .刮伤(刮伤机器痕迹、砂光机痕迹、剪毛机器痕迹):由于质量差或机器

5、某些部件变形损坏而与布体摩擦产生的直线痕迹。b .机器皱折收缩:布体通过机器后受到压力而扭曲。经过展平和展平,曲折就像叶子的形状。2.7.2 .检查开口灯或开口灯的技术。用你的眼睛看。视线距离以1米为准。注意鸡肉纸上划痕的数量。2.7.3 .评估结果和处理方法。(4)成形缺陷,(5)染色缺陷,(6)特殊整理缺陷,(7)织造缺陷,(8)织物检验计算公式,1码=0.9144米1千克=2.2046磅1英寸=2.54厘米1米=1.0936码1磅=0.4536千克1码=36英寸1缺陷=0.25码巴克重=1磅重160.00082封边(英寸)码长=1磅重160.00082封边(英寸)。重量布丰(英寸)429

6、26.8理论长度(厘米)=重量(千克)100000实际克重(克)实际密封度(厘米)平均分数=总缺陷边缘密封(英寸)代码长度3600单一分数=单一分数3600单一密封度单一代码长度(28分以下包括28个合格产品,28分以上)(9)FOC数的计算方法:1。合格缺陷的控制标准:在对某一圆筒内的每匹马进行检验时,按照四分制缺陷评分法进行详细记录,并计算出每匹布的总扣分(n)。使用R=(3600牛顿)(单个长度的边对边密封度)计算每100平方码的得分。2.当圆筒中每块布每100平方码的分数为R40时,将每块布的所有缺陷分数相加,得到n个总数,再将每块布的总码长相加。R total=(3600N tota

7、l)(整个圆筒总码长的平均边对边密封度)用于计算圆筒布中所有布每100平方码的平均分数。2.1。当R为18时,整筒布合格,所以没有必要扣除磅。2.2 .当18R的总值为40时,整筒布的装运,每多扣1/4码。整个气缸要扣除的编码=(平均边对边密封度,整个气缸的总编码长度)3600 (R total-18)1/4整个气缸要扣除的编码=(要扣除的编码的原始磅数)原始编码注:公式中的平均边对边密封度是整个气缸中最大边对边密封度和最小边对边密封度的平均值。2.3 .例如,现有的单筒布的总结数为5,边对边的密封度为60。布料检查结果如下:第一个结:60码,共扣35分,第二个结:45码,共扣10分,第三个结

8、:66码,共扣30分,第四个结:答:公式1:总码长=256码,总分=100分,3600100分/256码,60分=23.44分,即超过5.44分公式2: 256码,60分/3600分5.44分,0.25=5.8码,3。当一个圆筒中每100平方码有几块布时,再分别用R40点将其余布的缺陷分数和码长相加,计算出所有合格布每100平方码的平均分数,然后根据2.1和2.2的公式判断是否需要扣除磅码。4.当有缺陷需要投诉时,双方的检查员应一起切割,并在标记后单独复印。成衣的洗涤页应该裁剪,看洗涤后的效果,如折痕和缝线。但是,猫头板应该切开布袋(布面向内)送去洗涤水。5.对于无法修复的缺陷,经双方负责人同意后,要求服装厂切割几个FOC或通知服装厂考虑重新整理框架,清点FOC。(10)收缩公式,1。收缩率=(洗涤前的尺寸)洗涤前的尺寸100 2。洗涤后克重=洗涤前重量(1-直收缩)(1-水平收缩)3。估计水平收缩=1-(洗涤后的估计密封度) 100% 4。估计直缩=1-顾客洗涤后所需重量(1 50*50、5050、水平收缩、直缩、所有棉布(蕾丝布除外)收缩规格的判断标准、顾客对成品的要求、顾客对布成品收缩的要求、棉布的煮制规格。根据以下标准,可以对客户规格的收缩率做出基本判断依据:水平收缩率=水洗后宽度100成

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论