焊接质量控制要素

1、焊接质量体系的控制要素质量体系要素是指构成质量体系的基本单位。所谓质量保证体系控制是指对焊接结构生产过程中基本单元的管理，它可以从管理控制的六个基本要素(人员、设备、材料、过程管理、生产过程和生产环境)来控制和管理焊接质量的全过程。(1)人员优秀的焊接人员和相关技术人员是高质量焊接结构制造的重要保证。制造商应拥有相当数量的专业素质好、实践经验丰富的管理人员、高级工程师和技术职称、焊接专业人员和一批具有一定操作技能的焊接技术工人。焊接工程师是焊接工艺文件的制定者、焊接生产的指导者和焊接工艺的管理者。焊接技术人员的技术水平直接影响焊接工艺文件的编制质量。企业还应定期对焊接及相关技术人员进行技术培训

2、和更新，并派技术人员到大学攻读研究生学位。大型企业应建立自己的焊接培训中心，聘请优秀的焊接工程师和焊接技师，根据产品的焊接特点对焊工进行理论和实践技能培训，不断提高一线焊接操作人员的技能水平。(2)设备先进的焊接及相关设备是焊接结构质量和提高焊接生产效率的重要保证。制造商应每年投入一定的资金购买先进的焊接设备，其中大型和关键设备应通过招标采购。设备应由专门人员定期管理、维护和修理。设备的参数仪表(如电流表、电压表等)应由专业部门在有效期内进行检查和纠正。确保工装、夹具和夹具处于良好状态，并定期检查记录。(3)材料完善材料(包括钢材和焊接材料等)管理制度。)。国家和行业标准中列出的钢种根据其化学

3、成分、机械性能和可焊性分为相应的类别和组别。未列入国家标准和行业标准的钢种。应分别进行焊接工艺评定。原则上，国外钢的焊接工艺评定是根据每种钢种进行的，但该钢的化学成分分析、力学性能和焊接性能试验证明，它相当于国内一种钢种。当一个钢种经过焊接工艺评定后，进口钢可以免除焊接工艺评定。使用和保管好焊接材料是保证焊接质量的基本条件。建立焊接材料一、二级仓库，建立焊接材料采购、入库验收、储存、干燥、发放和回收等制度。1)焊接材料的采购(1)列入国家标准品牌的焊接材料，由供应部门按标准要求进行采购和验收。(2)国家标准中的焊接材料和进口焊接材料应配备相应的采购规范。审查焊接材料供应商的生产能力和技术水平，

4、确定指定的焊接材料供应商。2)焊接材料的验收焊接材料的验收和管理入库的焊接材料必须有生产厂家的质量保证，检验部门应根据批号按照相关标准对材料进行取样和复验。不合格的焊接材料由供应部门和相关技术部门提出。焊接材料应存放在符合要求的专用焊接材料仓库中，按分类和品牌分批放置，并有明显标志。电极和焊剂在分配前应根据干燥规范进行干燥。焊工应根据焊材接收清单收集焊材，经销商应在接收清单上登记焊材的检验编号和实际数量(焊丝应填写牌号)。完成后，焊工必须归还剩余的焊接材料建立和完善严格的焊接工艺是保证焊接质量保证体系的重要内容。认证和执行国家和国际有关法律法规、标准和技术条件，并根据企业需要，制定必要的焊接质

5、量保证体系相关的企业技术和管理标准。焊接技术人员应编制大量的焊接工艺文件，其中焊接工艺规范和焊接工艺规程是焊接制造和生产中直接应用的法律文件。有必要更换新旧标准和工艺文件，回收旧标准或工艺文件和过时的标准或工艺文件，以确保焊接技术人员和一线操作人员使用的标准和工艺文件是有效文件。正式产品图纸批准后，工艺部门只有在收到图纸后才能进行焊接工艺准备。在市场经济条件下，由于产品交付时间短，生产周期紧，常规管理不能满足生产要求，因此有必要实现焊接工艺准备的快速响应，即要求焊接技术人员在审查产品的白图焊接工艺时，提出新产品的焊接工艺评定项目、新材料采购规范和焊工考试项目，并立即组织相关部门实施。这样可以将

6、焊接工艺和过程的准备提前12个月，确保产品投产前各种工艺文件到位。(1)焊接工艺过程准备内容：A.产品图纸的焊接工艺审查，焊接工艺评定试验和焊接工艺规程等工艺文件的编制。A.准备和采购原材料和焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护体等)的采购规范。)。C.焊工培训和考试项目计划(项目、培训和考试)。D.购买新的焊接设备、工艺设备以及设计和制造新的工具。E.新工艺和新材料的可制造性测试。产品图纸焊接工艺审查：为保证产品图纸焊接工艺审查的质量，焊接技术人员必须认真学习产品设计、制造和验收的法律、标准和技术条件，特别是焊接、材料、热处理和检验的技术条件和规定。重点了解产品在焊接、材料、热处理和检验方面的特

7、殊要求。审查产品图纸的焊接工艺时，根据焊接设备能力、技术人员和焊工状况、现有的焊接方法和焊接生产条件，制定初步的焊接计划。必要时，应提出新焊接技术和新材料的工艺试验方案，以及新焊接设备和新工装的设计任务书。焊接工艺评定：焊接工艺评定是制定焊接工艺规程的主要依据。对于锅炉和压力容器制造商，焊接工艺评定覆盖率要求达到100%。焊接工艺评定必须按照产品技术条件中规定的焊接工艺评定标准进行试验，不同的焊接工艺评定标准对焊接工艺评定有不同的要求。常用标准包括JB4708钢制压力容器焊接工艺评定和JB4420锅炉焊接工艺评定。除了检验项目(目测、无损检测、常规机械性能等)以外。)焊接工艺评定程序中规定，应

8、根据产品的特殊性能要求增加必要的检验项目。焊接工艺规程的编制：焊接工艺规程是焊接生产的主要指导性文件，也是控制焊接质量的关键工艺文件。根据产品相应的法律法规，对于所有需要进行焊接工艺评定的焊接接头，都需要焊接接头的焊接工艺规范。每个焊接工艺规范可以由一个或多个焊接工艺鉴定报告支持。只有当焊接工艺评定合格时，准备好的焊接工艺规程才能生效。焊工培训和考试：根据劳动部(蒸汽锅炉安全技术监察规程)、电力部(电力工业锅炉压力容器监察规程)和国家质量技术监督局(压力容器安全技术监察规程)的规定，所有从事锅炉压力容器制造的焊工和焊接操作人员必须按照相应的考核程序进行考核，考核合格后方可从事合格项目范围内的焊

9、接作业。合格的焊工应建立档案，包括焊工培训和以往考试记录、平时焊接产品检验记录、产品品牌拍摄或无损检测一次合格率、两次以上翻新记录、奖励和事故记录等。(5)焊接生产过程控制1)焊接生产(1)操作人员根据相应焊接程序的要求手工焊接结构(焊接接头)和产品焊接。对于非受控焊接接头，焊工应按照焊接工艺规程的要求进行焊接。需要预热和层间温度控制的焊接接头，只有在质量检查员通过预热温度检查后才能焊接。在焊接生产过程中，检查员还应抽查层间温度是否超过规定范围。当焊接有氢致裂纹倾向的钢时，如果焊接过程中断，焊接不能迅速完成或焊接完成后不能立即进行热处理，应立即对焊接的结构件进行后热处理。新产品投产前，应向生产

10、部门进行关键和特殊焊接工艺的技术交底。受热面管道的自动焊或机械化对接焊应在焊接前进行抽样检验，抽样检验合格后方可进行焊接。有必要确保焊工执行焊接过程，并明确焊接过程中质量的基本要求。根据热处理参数对接头进行焊后热处理。热处理设备应能自动记录实际热处理参数。对于有再热裂纹倾向的接头，应在热处理后进行无损检测，包括目测、渗透试验、磁粉试验、超声波试验和辐射试验。应对受控接头进行超声波探伤或超声波探伤。当设计焊接接头形式和焊接位置或编制产品工艺流程时，应创造条件对受控接头进行超声波探伤和射线探伤。对于因结构或技术原因而无法由超声波探伤和超声波探伤检验的受控接头，必须采取特殊的质量保证措施，以获得合格

11、接头的内部质量。(3)按相关标准要求进行产品试板焊接。产品焊接试板检验合格后，可以进入下一道工序。产品焊接试验板应与其代表的产品接头在同一炉中进行热处理。焊接缺陷超标的修复应按照不合格品处理程序的评价进行。严重缺陷的修复必须具备相应的焊接工艺资质，并制定缺陷修复的焊接工艺。同一位置焊接缺陷的修复不能超过两次。2)焊接质量的追溯控制可追溯性控制是焊接质量和管理的重要组成部分。焊接结构在生产和未来运行中出现质量问题时，可利用线索和数据对焊接接头进行质量分析，包括焊接材料收集、焊前准备、焊接环境、产品试板的检验和确认、焊接记录、焊工密封标志、焊后检验记录、焊接缺陷的修复记录等。为实现焊接质量的可追溯

12、性控制，应做好以下工作。(1)“标记移植”。切割和下料材料的标记材料(如板材、管材、棒材、锻件等)时。)用于制造合格入库的产品时，零部件和剩余材料应标注相同的材料。这个过程叫做：标记移植。“标识移植”是生产现场管理的重要组成部分，移植的标识应包括材料的名称、规格、炉批号和入库验收编号“标记移植”不仅防止了生产中的混淆，而且为焊接结构的质量分析提供了依据和方便焊工完成受控焊缝的焊接后，焊工代号应标记在产品的指定位置。3)焊接工程质量控制点、停留点和认证点在焊接过程中，实现了控制点、停留点、见证点等重要工序的关键控制，受控焊接结构(焊接接头)的质量管理得到进一步加强。(1)在产品制造过程中，对焊接

13、工程质量不稳定的重要工序和环节进行监督检查，并严格控制。这些点被称为控制点。如焊接工艺评定、检验产品焊接试板、焊工资格、焊接材料、焊接生产操作、焊后热处理、焊接接头检验、水压和气密性试验等。通常被列为控制点。在锅炉压力容器的生产过程中，明确规定与焊接相关的关键工序和关键环节，未经检验或检验证书报告和数据合格，不得进入下一道工序，该工序称为停工点。如焊接材料的进货验收、产品的焊前样品、产品的焊接试板、焊接接头的无损检测、水压试验等。通常被列为停止点。焊接过程质量控制的关键控制点是见证点。例如，重要或困难焊接接头的焊接、焊后热处理、无损检测、水压试验程序等。必须将产品送到现场通知主管，而这一程序只能在主管的监督下进行。是否有见证点以及哪些工序是见证点是根据产品的制造技术条件来确定的。4)严格的焊接规则在生产过程中，焊接操作人员执行焊接工艺规程和相关工艺文件被称为工艺规程。为严格遵守焊接纪律，焊接生产过程中应组织多部门对焊接工艺纪律进行不定期检查。焊接工艺纪律检查的内容包括以下几个方面：(1)焊材的领用品牌是否正确，焊材的干燥、发放、回收及相关规定。(2)焊接操作人员是否有相应的焊工考试合格项目。焊接操作人员是否按照焊接工艺规范操作，并特别注意检查预热温度、层间温度和焊接工艺参数是否符