机械设备故障诊断实用技术.ppt

1、旋转机械的状态监视和故障诊断技术man、目录、一、机械设备的故障诊断技术概要二、振动分析技术三、油液分析技术四、红外线诊断技术，第一章机械设备的故障诊断技术概要、旋转机械的状态监视和故障诊断技术，引言故障是指机械设备失去了原来规定的性能或状态。 通常，有时将设备在运行中发生的状态异常、缺陷、性能恶化、事故前期的状态都称为故障，将事故直接分类为故障。 故障诊断根据状态监测得到的信息，结合设备的工作原理、结构特点、运行残奥表、历史情况，分析、预报可能发生的故障，或分析、判断已经发生的故障，确定故障的性质、种类、程度、部位及趋势，为设备的正常运行提供合理的检查开展状态监测和故障诊断是现代设备管理的要

2、求，主导中国设备管理三种主要模式1、全寿命周期管理为原则的综合管理模式2、检修为基础的管理模式3、TPM管理，结合检修和综合管理的管理模式(重要是TPM执行的有效性)， 人的常规体检和设备的故障诊断，设备管理和中医压电石英的未治疗，韩非子喻老.喻老，意思是用比喻说明老子的观点.作者阐述了扁鹊见蔡桓公的叙述方法，旨在说明老子图比其细致更加困难，关于设备维修的两个小叙述方法是，扁鹊是蔡桓公魏文侯”扁鹊出来了，桓侯说。 “我认为医生的好治疗不是病，而是工作！ ”住在10日，扁鹊反复说：“君之病在皮肤(11 )，不治之病在益(12 )深。” 桓侯不应该。 扁鹊出来了，桓侯又不舒服(14 )。 住在10

3、日，扁鹊反复说：“君之病在胃肠，不治之病益深。” 桓侯不应该再做了。 扁鹊出来了，桓侯又不高兴了。 待了十天，扁鹊回去希望桓侯(十五)。 桓侯问(十六)人，扁鹊说。 “病在大头针大厅，汤的电熨斗也在(17 )； 皮肤上，针石(18 )的地方也有的胃肠，火齐(19 )的地方也有的骨髓命令的所属(20 )，无奈何(21 )。 现在在骨髓里，臣是(22 )无请(23 )。 住了五天，桓侯身疼，做了人索(24 )扁鹊，从秦国逃走了。 桓侯之后(二十五)死了。 魏文侯问扁鹊，魏文侯问扁鹊3360，扁鹊说： “大哥最好，中哥次之，扁鹊最小。 ”魏文侯说：“: ”扁鹊说：“: “哥哥病了，看着神，眼睛看不见

4、，除了它。 所以名字不出家门。 哥哥治好了病，因为它在纳米毛上，所以名字不出吕。 扁鹊者，锺血脉，毒，副肌，闲闻诸侯。 从扁鹊三兄弟的叙述方法谈设备管理。 一是像扁鹊哥哥一样，在治病时，注重设备的本质安全，防患于未然。 二是如扁鹊二哥，治病从一开始就重视设备危险管理，防止故障进一步分解。 第三，扁鹊自身在病情严重时，应重视设备故障处理，做好设备问题处理。 1、机械故障诊断的本质、机械故障诊断是识别机械运行状态的科学，研究机械运行状态的变化反映在诊断信息中。 内容包括运行状态的监视、识别、预测三个内容。 任务和目的得到机器运行状态的信息，通过分析较早发现机器状态异常或故障，指导设备运行和维修，减

5、少和消除设备故障，提高设备利用率，保证设备安全，降低维修费用，延长寿命，为机械结构的改善提供修订服务。开展状态监测和故障诊断工作的意义：及时发现故障的早期征兆，采取相应措施，避免、缓解、减少重大事故的发生，自动记录故障过程的完整信息，事后进行故障原因分析， 通过对可避免同类事故再次发生的设备反常的运行状态的分析，明确故障的原因、程度、部位，为设备的上线了调试、停机检修提供科学依据，延长运行周期，使一盏茶了解降低维修费用的设备性能，为改善设备调试、制造和维护水平提供有势力证据2、机械故障诊断的一般过程、机械状态信息的测量机械状态和故障信息的提取(结果多表现为提取的状态特征残奥表)状态识别(实质上

6、是比较、分类过程。 诊断结论(通过将当前的状态特征与标准状况或故障特征进行比较，得出当前的机械状态或故障类别)，3、机械故障诊断的特征，3.1机械故障诊断过程是典型的反命题。 它遵循运行信息机械行为机械性能动态模型的解决方向，从整体状态信号中逐步分析，确定零配件的故障和故障。 3.2机械故障诊断是一种多学科融合技术。 3.3机械故障诊断技术是一项系统工程，机械故障的发展及故障信息的传播具有系统集成和层次结构的特点。 4、机械运行信息的利用、机械零件故障的识别是机械零件有效信息提取的主要目的之一。 机械零件的故障常常直接或间接地引起机器整体的功能和信息的变化。 通过分析机械零件信息，可以识别故障

7、零配件，并在目的地交换、修复或调整故障零配件。 提取机械零件信息的另一个重要用途是分析机械和某零配件的设定、修订、制造上的问题和缺陷。 机械的某个零配件和子系统的设定、修正、制造上存在的问题和缺陷，经常引起机械整体的功能降低。 通过提取某个零配件或子系统的故障信息，有助于发现有缺陷的零配件，为进一步改善设定、提高制造精度提供依据。 5、设备信息的收集、5.1设备基本信息的收集a、设备标签(基本功能)、型号、电力、转速等。 b、转子的基本结构和支承形式、轴承形式、传动机构的特点、联轴器形式、密封结构等c、设备辅机配置状况等。 d .设备处于工作状态，准备机有木有、运行时间、连续运行状况等。 5、

8、设备信息的收集、5.2设备机械运行信息的收集a、过程性能残奥仪表及变化趋势等。 (压力、温度、产水量及产品质量等) b、机械性能残奥表及变化趋势等(振动、温度、噪音、密封状况、润滑状态等) c、辅机运行状况等。 d .设备履历故障记录。 常见的设备状态控制部位、6、设备故障诊断分析、6.1反推理诊断分析反推理也称为目标直接推理，因为它根据故障特征化学基反推故障原因，故也称为反推理。 推理过程中只涉及单一的目标，故障表象和故障特征一致时可以进行诊断。 因此，基于反向推理的故障诊断容易掌握，无需知道所有的故障范围，只要知道相关的故障特征即可诊断，目前应用广泛，对于简单的故障判断非常迅速有效，但应对

9、高残奥仪表、结构复杂的设备实际上在诊断振动故障时(根据原因可能产生的结果，应对发生的故障的特征。例如头疼鼻涕打喷嚏时容易引起感冒病)，6，设备故障诊断分析，6.2使用正向推理诊断分析(明确振动故障范围)诊断故障的前提是，必须明确振动故障范围，具体的推理方法是在引起设备振动的所有原因中，实际设备存在的振动特征，故障履历，进行如头疼原因较多，如高血压、神经性头疼、感冒病等，但高血压、神经性头疼不鼻涕或打喷嚏)、7、设备技术检验机械检查-振动、噪声、声发射.电检查-绝缘、电压、电流、介质损耗.油质检查-常规理化、原子光谱、粒子订正数查明故障的反应历程和原因，对判断故障，防止故障发生有重要意义。 故障

10、的发生是受到空间、时间、设备(故障零配件)内部和外部多方面因素的影响，某些因素起主导作用，某些因素共同作用的结果。 因此，在研究故障发生的反应历程时，首先需要考虑直接或间接影响故障发生的各种因素所发挥的作用。 1、对象是指发生故障的对象本身，其内部状态和结构起到抑制和诱发故障的作用，即内因的作用。 (设备的功能、特性、强度、内部应力、内部缺陷、设定修正方法、安全系数、使用条件等) 2、原因引起设备和系统故障的破坏因素。 a .工作压力(体重、电流、电压、放射能等) b、环境胁迫(温度、大气湿度、放射性射线、日照等) c、人为错误(设定修订、制造、组装、使用、操作、维护等错误行为在同一故障反应历

11、程下可能发生不同的故障模式。 因此，即使全面掌握故障现象，也未必完全具备查明故障发生原因和反应历程的条件。 但是，要弄清楚故障现象，必须经常分析故障的发生反应历程和原因。 设备劣化的趋向性管理，为了掌握对象设备的劣化倾向和缺陷量的变化倾向，需要观察其故障残奥表，执行定期的劣化量测定，管理设备劣化的定量数据，分析劣化的原因部位，控制对象设备的劣化倾向，预测其寿命，进行最经济的调整。 对设备老化趋势管理的步骤选定作为特定项目的趋势管理对象设备和管理项目的步骤和制作修正计划制定趋势管理格拉夫并实施记录测定的数据，制作趋势管理曲线格拉夫的分析和对策进行综合修正分析，发现老化规则，预测交换和修理周期，提

12、出改善对策。 对于大型旋转机械发生的各种故障，采取即时停机修理、防止事态扩大、维持运转、等待修理或者措施消除或者减轻，诊断和处理的失误给企业带来很大的经济损失。正确的诊断和处理并不是从盲目的的主观臆测中得出的，而是在得到故障相关信息的基础上，根据机械的工作原理和具体结构，采用科学的分析方法，按照合理的程序进行综合分析，采取真、弃主，排除故障受害方，找到故障的肇事者是提高故障诊断精准性的关键9、故障诊断总结9.1故障真伪的判断，a、首先询问法故障发生时生产过程系统有无大的变动和调整b，其次擦拭校正器电信号是否真实。 (位移探头必须看gap电压) c，调查对应的运转残奥表是否实际变化。 d .确认

13、机器的性能残奥表是否实际发生了变化。 e .观察现场，有木有到谁都无法直接感觉到的异常现象。 9.2、根据现场提供的机械故障表现(异常噪声、振动异常)化学基，完全收集现场信息。 可能导致故障的信息，应当收集过程系统、运行、检查的各种信息，以及设备的原理、结构、型号等。 然后对收集到的信息进行过滤，删除自身没有正确变化的信息。 最后，对残留的可疑信息采用排除法，逐一清除假记忆，特别注意排除伴随故障发生的异常现象，探讨故障发生的真正原因。 例如，在云同步发生冲击和轴位移变动的情况下，如果诊断为轴位移故障错误，则轴位移变动和冲击故障的并列原因也错误，应该明确诊断为冲击故障，轴位移变动连动，或者冲击肇

14、事者，轴变因此，故障类型的诊断中，在寻找主要不符点、寻找肇事者、排除受害方、确保正确度的基础上，尽量明确主要故障之一，才是故障的真正原因。 实际上即使吃不上也可以排几列，请追加说明其中的主要关系和可能发生的概率。图像现场技术的历史、修理现场感觉，9.3根据机器提供的数据，通过各种图像进行分析，通过机器提供的精确数据，调查各种图像，进行比较分析，发现异常。 特别是必须利用敏锐的监测技术发现反常的图像。 与现场交流人员及时联系以补充相关信息。 如果通过调查机器收集的数据，感到相关信息不足，无法判断故障的原因，应当及时与现场的相关技术人员联系，补充必要的机器信息。 结合9.4现场提供的相关信息，得出

15、一般的结论(分辨主次)，9.4.1故障程度的评价，根据故障前后有关的运行和监视残奥仪表的数值慎重比较，然后参照有关规范、规定和设备的履历状况综合判断。 不仅要考虑原数值的大小，还要考虑其变化量的大小，最重要的是现在的数值的大小。 9.4.2故障部位的诊断、故障发生的具体部位的判断，对汽车停车后的修理工作有重要的指导作用，在判断具体、正确时，可以大幅度缩短维修时间，降低检查费用，给工厂带来良好的经济效果。 判断时要把设备的具体结构特点紧密结合起来，参考各方面的信息加以综合考虑。 9.4.3故障趋势的预测，判断故障的发展趋势，除了对确定是否需要汽车停车起决定性作用外，对如何保持运行具有具体的指导作

16、用。 应着重判断发生故障的自我特征和故障发生后短时间内出现的特征。 根据9.5故障现象，根据结论提供故障反应历程。 原理上解释了故障现象的振动反应历程，9.6，提供故障处理方法，结合现场情况，相关现场决策人员提出处理意见：面对故障，分析彻底，判断正确，正确的处理意见在分析、判断过程中自然形成。要根据判断提出可靠、妥当、可行的处理意见，通常需要立即停止检查，或者依次明确是维持运转待机修理的问题，降低负荷来维持运转， 维持满负荷运行需要采取什么样的紧急措施？运行中需要监视、调整哪些主要的运行残奥仪表，具体是哪些运行残奥仪表的值如何变化需要立即停止；汽车停车后修理项目修理中的重点检查内容和主要的控制指标。 9.7、跟踪种子文件、诊断上通告。 过程处理后的状况检查时的状况检查后的结果。 现场摄影图片或检验报告。 第二章，旋转机械振动监测与故障诊断技术、振动分析法在对设备产生的机械振动(对大尤针织面料来说，主要是对转子轴承的振动)进行信号采集、数据处理后，根据振幅、频率、相位及相关图进行故障分析。 振动分析法是大尤针织面料状态监测和故障诊断的主要方法。 另一方面，在大针织