烟道反应器安装作业指导书

1、湖北华电西塞山发电有限公司湖北华电西塞山发电有限公司 2600MW2600MW 机组机组 烟气脱硝工程烟道及反应器烟气脱硝工程烟道及反应器 作作 业业 指指 导导 书书 华电工程（集团）有限公司西塞山脱硝项目部华电工程（集团）有限公司西塞山脱硝项目部 二零一二年十一月九日 目目 录录 1 1、 工程概况工程概况 2 2 2 2、 编写依据编写依据 2 2 3 3、 施工准备及开工前应具备的条件施工准备及开工前应具备的条件 2 2 4 4、 人员组织、分工及有关人员的资格要求人员组织、分工及有关人员的资格要求 2 2 5 5、 主要施工机械、工器具主要施工机械、工器具 3 3 6 6、烟道及反应

2、器组合安装烟道及反应器组合安装 4 4 7 7、 安全控制措施及要求安全控制措施及要求 6 6 8.8.环境及文明施工措施及要求环境及文明施工措施及要求 9 9 9.9.质量标准指标及验收要求质量标准指标及验收要求 1010 1工程概况工程概况 本工程为湖北华电西塞山发电有限公司 3#机组烟气脱硝技改工程项目施工，为减少锅 炉烟气中 NOx 排放对环境的影响，3#机组锅炉增加脱硝系统。脱硝系统由中国华电工程 （集团）有限公司设计，脱硝装置布置于省煤器与预热器之间，烟气从省煤器出来后分 2 路， 每路烟气进入一个脱硝反应器。整个脱硝机务部分主要包括：脱硝钢立柱和梁及垂直支撑与 水平支撑、入口烟道

3、、反应器系统（SCR）（反应器本体、SCR 整流装置、催化剂装卸门及 人孔装置、催化剂、吹灰装置、反应器内部密封）、出口烟道，平台楼梯栏杆等。 1.11.1 工程名称、施工地点和施工范围工程名称、施工地点和施工范围 1.1.1 工程名称：湖北华电西塞山发电有限公司 3#机组烟气脱硝钢结构及反应器本体安装 1.1.2 施工地点：安装区域位于#3 锅炉炉后 Y2 轴线Y8 轴线区域和电除尘之间。 1.1.3 施工范围：反应器的支撑平台组合安装， 反应器（前、后、侧墙） 、出口入口烟道的 组合安装等。 2.2.编写依据编写依据 2.1脱硝工程施工组织总设计 、 脱硝工程机务安装施工组织设计 2.2电

4、力建设施工质量验收及评价规程第 2 部分 锅炉机组 2009 年版（DL5210.2- 2009） 2.4电力建设安全工作规程(第 1 部分：火力发电厂)DL5009.1-2002 2.5质量 环境 职业健康安全管理手册与体系程序 2.6 脱硝反应器施工蓝图。 3.3.施工准备及开工前应具备的条件施工准备及开工前应具备的条件 3.1 施工准备 3.1.1 熟悉图纸、作业指导书及与该项目有关的资料； 3.1.2 熟悉现场，了解现场的环境； 3.1.3 准备好施工工器具及起重索具； 3.2 开工前应具备的条件 3.2.1 该项目作业指导书编写并通过审批，项目开工报告已审批； 3.2.2 设备到货，

5、烟道及反应器图纸到齐； 3.2.4 现场道路通畅，电源盘放置到位； 3.2.5 对施工人员进行安全技术交底，并在交底记录上签字。 4.人员组织、分工及有关人员的资格要求人员组织、分工及有关人员的资格要求 4.1 人员组织、分工人员组织、分工 序号工种人数分工备注 1 兼职安全员 1 安全管理 2 专职技术员 1 技术指导 3 施工管理员 3 施工管理一名专业为起重指挥 4 架工 6 脚手架搭设 5 电焊工 16 钢架及平台焊接 6 安装工 50 烟道反应器安装 7 起重工 4 吊装指挥 4.24.2 对有关人员的要求对有关人员的要求 4.2.1 所有参加施工的人员均应了解施工范围和施工工序,熟

6、悉施工环境和现场安全状况。 对从事电气、起重、架子工、厂内机动车驾驶人员、机械操作工等特殊工种作业人员，必须 持有特殊作业人员上岗证。 4.2.2 所有参加高空作业人员在施工前均应进行体格检查，对于有高血压等不宜从事高空作 业的人员不得参加高空作业。 4.2.3 外协施工人员参加该项目施工时，必须经过工地及项目部进行培训，没有进行培训的 不得进入施工区域作业。 4.2.4 施工班组长应有丰富的施工经验，且必须从事过安装同类系统的施工经验作业人员施 工前必须参加施工技术、安全和质量交底，并在交底记录上签字；进行施工时，应严格按图 纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问

7、或不清楚的地方 要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。 4.2.5 施工人员必须遵守电厂及公司相关管理规定，必须服从业主及项目部管理人员的管理。 5.5.主要施工机械、工器具主要施工机械、工器具 5.1 主要施工机械： 序号名称规格型号数量备注 1 履带吊 260t 1 台检验合格 2 汽车吊 50t 2 台检验合格 3 汽车吊 240t 1 辆检验合格 5.2 主要工器具 序号名称规格型号数量备注 1 钢卷尺 30m 1 把校验且合格 2 钢卷尺 5m 3 把 3 钢板尺 3m 5 把 4 水准仪1 台校验且合格 5 经纬仪1 台校验且合格 6 榔头2.5 磅、12 磅各 2 把 7 撬棒1

8、5 把 9 葫芦2t、3t、5t、10t若干拉力试验合格 10 卸扣1t、2t、5t、10t 等若干 5.3 对施工机械及工器具的要求 5.3.1 设备起吊前，应对其安全装置进行全面检查，重物离开地面 10cm 时，暂停起吊，并 进行试刹车试验，全面检查，确认良好方可起钩。 5.3.2 所使用的钢丝绳必须有合格证；使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，发现有 断裂、破损等损伤时要及时更换，有使用前的检验记录。 5.3.3 施工过程中用的链条葫芦应经过拉力试验，合格后方可使用。葫芦及钢丝绳不得超负 荷使用，钢丝绳悬挂必须有包角或垫层。 5.3.4 施工过程中所用的钢卷尺必须经过校验合格后才可使

9、用,测量数据后要考虑校验时的 修正值。 5.3.5 施工过程中所用到的计量器具均应经过校验合格后方可使用。 5.3.6 施工所需的电动工具在使用前必须经过绝缘测试合格后方可使用。 6.6.烟道及反应器组合安装烟道及反应器组合安装 6.1 部件检查： 6.1.1 部件领用前应对部件各几何尺寸进行检查、测量，应符合验标加工配制篇的 要求，部件整体无变形，检查焊缝应无裂纹、砂眼、熔陷等缺陷，焊渣、药皮清理干净 6.1.2 将反应器钢支撑、平台运至现场，根据到货清单和图纸等资料，检查设备编号是 否正确，对编号不清楚的设备重新编号，并标注好设备的安装方向、安装标高。 6.1.3 检查法兰面应平整、光滑，

10、不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺等缺陷，对接焊 缝打磨平整，法兰螺栓孔距符合设计要求； 6.1.4 检查伸缩节规格、材质应符合设计，无变形、损坏，冷拉值应符合设计要求，临时 固定是否牢固，伸缩节无变形，检查焊缝应无裂纹、砂眼、熔陷等缺陷，焊渣、药皮清理干 净。 6.1.5部件经检查合格后领用，并由专人负责所领用部件的规格、数量，以免发生混乱。 6 6. .2 2 烟烟道道及及反反应应器器的的安安装装 6.2.1 烟气脱硝烟道安装，不同于一般的烟、风、煤粉管道，由于通流面积大，刚性要 求高，平整度要求严，再加体积庞大、重量大，所以采取具体的工艺措施至关重要。施工过 程中，施工人员必须仔细查阅烟道

11、安装的图纸， 结合现场情况通盘考虑施工内容，仔细核 对相关的施工尺寸，应严格按照图纸要求进行施工，遇到不明之处应及时 与技术人员联系， 不可自做主张擅自更改。 6.2.2 焊接工艺：组件焊接时，先焊接角缝（T 形缝） ，再焊接横向加固肋的对接焊缝， 横向加固肋焊接闭合良好。焊接后的烟道焊口应光滑平整，且严密不漏，药皮应清除干净。 6.2.3 焊缝的煤油渗透检查，当构件组对焊接完成后，按质检部门要求，对所有焊缝进 行煤油渗漏检查，在焊缝外侧刷上白石灰浆，待其干燥后，焊缝里侧刷涂煤油，检查煤油是 否浸透至白石灰中。渗油试验不合格者必须返修直到合格。 6.2.4 反应器组合时，保证反应器的平整度及反

12、应器的对角线尺寸，反应器壁板对接焊缝均 为内部满焊，在焊接完成后，首先进行自检（包括尺寸及组合尺寸） ，自检合格后进行验收， 最后进行防腐。 6.2.5 烟道及反应器吊装 本工程烟道与反应器计划在地面进行组合后吊装。根据到货情况及吊装顺序，先组合 出口烟道 7 个组件。按照图纸尺寸进行组合，组合验收完毕后进行吊装寄存，1#，2#件待 38 米层钢架全部验收完毕后进行寄存。水平段膨胀节中间组件需提前进行寄存。A 侧反应器 1#，2#组件 260 吨履带吊工作半径内力能无法达到。现场采取用 260 吨履带吊与 240 吨汽车 吊抬吊的方式进行吊装。 脱硝钢结构吊装完毕后，进行反应器的组合吊装。单台

13、反应器分四面组件及顶盖。单面 组件在地面组合时，中间焊缝临时点焊，待吊装后进行组合焊接。三面壳体吊装就位焊接后， 进行中间桁架梁的吊装。三层桁架梁吊装完毕后，进行整流格删及导流板的吊装。反应器组 件大，尺寸长，吊装过程中设置拖拉绳。 反应器吊装过程中进行入口烟道组件的寄存。吊装过程中单台吊车的负荷率原则情况下 不建议超 90%。两车抬吊时，单台吊车负荷率不超 80%。 注意事项：反应器第一个单片就位后需用拖拉绳进行固定，固定后进行组件焊接。待左 右组件对接完毕，形成直角后，松开拖拉绳。 6.2.6 催化剂安装： 催化剂安装时，使用电动葫芦将催化剂模块吊装各层平台上，然后使用手动葫芦将其液 压平

14、板车通过催化剂通道门将催化剂模块运输到安装位置，催化剂模块需要翻转时，使用催 化剂模块翻转装置进行翻转，催化剂安装前首先使用栅格板在反应器内部搭设行走平台，行 走平台在每个催化剂模块安装到位前抽出，留出安装位置，从而使栅格板循环利用，完成催 化剂模块安装，保证施工顺利进行。安装时可使用催化剂栅格板搭设通道。反应器内的所有 的焊接工作完成后方可进行催化剂的安装，催化剂到货要妥善保管，不能破坏包装。具备安 装条件后，用运输车将催化剂从仓库倒运到催化剂吊装处，使用电动葫芦将催化剂模块吊到 各层安装平台上，在反应器内安装一个手动单轨吊，使用单轨吊将催化剂吊入反应器内，催 化剂的安装次序为先安装离门最远

15、的角落，使用同样的提升装置，催化剂模块可以安全的从 吊车转移到反应器安装门外的单轨吊上。操纵单轨设备将催化剂模块移入反应器。可以将催 化剂模块放置入催化剂金属框，移入反应器内横梁上的合适位置。在安装催化剂模块时要注 意位置精度与安装图一致。在模块到达最终位置前，先挪走步行平台或栅格。每一列的第一 个催化剂模块贴近反应器壁，这样一个接一个，直至最终完成一列。最后一个模块是离反应 器安装门最近的。推荐使用测量仪器，保证安装尺寸。催化剂安装完成后，使用角钢和钢板 对催化剂进行密封，催化剂密封于催化剂模块焊接时，仅与催化剂模块的金属框架焊接，催 化剂密封安装过程中，催化剂表面须采取保护措施，防止催化剂

16、遭受机械损伤和杂质堵塞。 6.2.7 催化剂底层及上两层桁架安装完成后，进行整流器的安装。吊装时做好防整流栅 格的变形措施，采用型钢临时加固，在拆除后，将焊疤等清理干净。催化剂密封安装焊接时， 使用铁皮对催化剂进行防护，保证催化剂不受污染。 6.3 焊接 焊条选用 J422 或 J507（根据材料的材质进行选择） ，3.2 焊条，电流 90130A。焊 条必须经烘干后方可使用，现场焊条保存在保温筒里，随用随取，焊条头及时回收。焊口应 平整光滑、严密不漏，焊渣、药皮清除干净，严禁在焊缝中添加异物施焊，焊接完后对接焊 缝应做 100%渗油试验。 6.4 封闭签证 烟道及反应器安装完毕，应清理内部的

17、脚手架、铁丝、临时铁件、焊条头、尘土、皮线 等杂物，清理完毕后，经检查合格，办理封闭签证。烟道和反应器办理封闭签证后，应封闭 好烟道各进口，或在进口处挂警示牌，严禁人员进入。热工各测点的安装最好与烟道安装同 时进行，如不具备条件，则必须在安装完后再次清理烟道和反应器内部，保证内部清理干净。 7.7. 安全控制措施及要求安全控制措施及要求 7.17.1 安全管理的一般要求安全管理的一般要求 7.1.1 施工前，应对施工人员进行安全、技术交底，施工人员明确施工任务、施工要求及施 工注意事项签字后方可进行施工。 7.1.2 施工人员应认真学习电力建设安全工作规程中与该项目相关的有关规定，并针对 现场

18、实际情况采取针对性的安全措施。 7.1.3 施工人员进入现场必须正确佩带安全帽，系好下颌带；严禁施工人员酒后进入施工现 场，同时禁止现场流动吸烟，高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处； 7.1.4 施工人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架等安全防护设施进 行检查，确认无误后方可作业。 7.1.5 在临空面进行施工时，施工人员应使用速差器，速差器应挂在可靠的构件上确认无误 后方可进行下一步的工作。 7.1.6 配合或使用电火焊、使用手提电动磨削工具时，施工人员要佩带防护眼镜。 7.1.7 施工用电源应由专业电工进行敷设，严禁非电工进行电源接线；作业人员携带或传递

19、 电动扳手时，不得提电源线进行传递。 7.1.8 遇有雨、雾等恶劣气候时，不得进行起重吊装作业，并且施工人员应注意防滑；当作 业地点风力达到五级及以上时，不得进行吊装作业。 7.1.9 现场吊装人员应由专人指挥，指挥信号应统一，信号清楚，分工明确。 7.1.10 高空使用撬棒、榔头等小型工器具应拴好保险绳，防止高空坠落；使用撬棒严禁双 手用力。高处作业人员应配带工具袋，传递物品时，严禁抛掷。 7.1.11 吊装用钢丝绳必须完好，且满足吊装负荷要求；在吊装每一件设备时，应确认设备 重量，按照要求选择钢丝绳；遇有棱角快口部位应加好包角，以防割断钢丝绳。 7.1.12 起重工作区域内无关人员不得停留

20、或经过，在伸臂和吊物下方严禁任何人通过或逗 留。钢结构吊装时，在炉架周围拉设警戒绳，安排专人监护，无关人员不得入内。 7.1.14 吊装作业时起重工作区域内无关人员不得逗留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任 何人员通过或逗留。 7.1.15 尽量减少交叉作业，上方有人施工时，应暂停施工或转移到其他工作面上，防止落 物伤人。 7.1.16 空中所使用的材料设备要集中堆放到安全可靠的地方，且应排列整齐，严禁在脚手 架和主要通道上摆放工器具和材料。 7.1.17 吊车指挥人员必须密切观察周围环境，发出的信号要清晰，操作人员应精力集中， 避免吊装过程中构件与其他设备发生刮碰。 7.1.19 在原有烟道顶

21、部、脱硝钢结构空档内拉设兜底安全网。 7.27.2 脱硝安装工程辨识的危险因素及控制方法如下：脱硝安装工程辨识的危险因素及控制方法如下： a. 高空作业人员高空行走未将安全带挂在安全绳上。 控制方案：高空作业人员高空行走时应将安全带挂在安全绳上，施工人员应互相监督。 b. 脚手架搭设不规范，承载力达不到规定要求。 控制方案：脚手架应由专业架工搭设，经验收合格后挂牌使用。 c. 有高空禁忌症的人员参加高空作业。 控制方案：参加高空作业人员在施工前均应进行体格检查，对于有高血压等不宜从事高 空作业的人员不得参加高空作业。 d. 高空设备、材料等摆放不规范，存在危险的高空落物源。 控制方案：高空作业

22、时，设备、材料应随用随吊，摆放要规范，尽量减少在高空的存放 时间。 e. 手持式电动工具外壳破损、绝缘检测不全，未经漏电保护器。 控制方案：手持式电动工具应经过专业电工检查，绝缘良好，合格后贴标签使用。使用 时必须经过漏电保护器。 f. 螺栓终紧后拧掉的部分乱仍、乱丢。 控制方案：安装螺栓终紧后拧掉的部分必须放在工具包内，并全部回收放在指定地点。 e、催化剂保管不善造成催化剂中毒事件。 控制措施：严格按照厂家资料要求保管施工,要放在通风干燥的仓库内保管,运输、吊装过 程中要避免碰撞，注意不要破坏包装。 f、走道、格栅、栏杆焊接不牢固。 控制措施：栏杆底部焊接在安装完成后，必须及时进行满焊，横杆

23、与立柱的连接必须牢 固可靠。格栅板的焊接必须保证强度（临时格栅板步道必须固定牢固） ，踏步的螺栓连接必 须紧固到位，使用的紧固力矩为 160N.M。扶梯的加固必须按照图纸的要求以相邻的钢架进 行加固。 g、催化剂密封焊接，损坏催化剂。 控制措施：催化剂密封焊接时，必须在催化上使用塑料布先覆盖一层，再使用 1mm 铁皮 进行防护，保证杂物不进入催化剂模块内部。 7.3 烟道焊接时的危险因素辩识 a.施工过程中触电伤人 控制措施：电焊皮线不得有裸漏的地方，电焊机接地良好。严禁非电工接线。焊机必须 经过漏电保护器及接地良好。 b.烟道内部焊接过程中空气流通不够造成人员窒息。 控制措施：内部焊接时，要

24、有良好的通风条件，必要时采用轴流风机强制通风。施工人 员做好一对一监护。 c.内部高空焊接造成人员坠落 控制措施：内部焊接时，做好安全防护措施，施工人员使用好安全防护用品。 8.环境及文明施工措施及要求环境及文明施工措施及要求 8.1重要环境因素及控制措施 序号重要环境因素环境影响控制措施 1 油手套、废钢丝绳、 等带油污染物的废弃 污染土地 设置油污染废弃物回收箱，对油废弃物 进行分类回收，并运至指定区域存放 2 边角余料等可再利用 固体废弃物 污染土地 回收到物质管理部门设置的可再利用回 收箱内，由物资管理部门统一进行处理 3废旧焊接材料污染土地 回收到工地焊条间，由焊条间统一处理。 8.

25、28.2 文明施工措施文明施工措施 8.2.1 施工现场应保持整洁，材料、机械应按规定的地点堆放整齐挂牌（标注区）并符 合搬运及消防要求。施工垃圾、废料应及时清除，做到“工完料尽场地清” 。自觉遵守文明 施工“五清” ，即随干随清，谁干谁清，一日一小清，一周一大清，工完料尽场地清。机械 做到挂牌使用并有操作规程 8.2.2 施工现场及其周围的及带电区应设防护栏并挂好警示牌，现场施工不得吸烟以及随地 大小便。不得随地乱扔白色污染物品，做到现场整洁文明。 8.2.3 现场施工坚持“三无一整齐” ，无垃圾、无废料、无余料，待用料要求摆放整齐。 8.2.4 杜绝焊渣及焊条头的随意丢弃, 焊接完后将焊条

26、头及时收集,焊渣及时清理放进垃圾 箱内。进行焊接时戴好防护面罩。 8.2.5 杜绝废料随意丢弃现象，应回收到专门的生产垃圾箱，施工废料要做到“随干随清， 谁干谁清” 。 8.2.6 杜绝氧气乙炔瓶的爆炸，氧气乙炔瓶的间距要大于 8 米, 杜绝氧气乙炔的泄漏，用前 检查好确定气割皮带和表计是否漏气。 8.2.7 节约用电，减少能源消耗，施工区域合理计划，对临时电源合理布置,严格按照计划 用电，对临时电源及电动工器具的使用进行检查记录，对长明灯、乱扯电源、乱接大功率装 置的现象严格监督，在满足生产生活的前提下，选用节能型产品。加强施工过程中的监察力 度，防止人为破坏或污染成品。 8.2.8 加强施

27、工过程中的监察力度，防止人为破坏或污染成品。 8.2.9 现场的杂物、废物（包括包装材料）等必须及时清理，坚持“随干随清、谁干谁清、 工完料尽场地清”的文明施工准则；严格按照固体废弃物的分类标准进行废弃物的放置，严 禁随处乱放，必须集中放置； 8.2.10 施工区域严禁焚烧垃圾； 8.2.11 施工现场的设备和材料的堆放符合要求，设备的结合面吊装前必须进行清理； 9.质量标准指标及验收要求质量标准指标及验收要求 序号检查项目允许偏差 1 边长充许偏差截面尺寸的 1/1000 且4mm 2 对角线充许偏差截面对角线尺寸的 1/1000 且6mm 3 组件长度偏差2组件长度且10mm 4 组件水平

28、度偏差1组件长度且全长10mm 5 法兰密封面与烟道壁板的垂直度充差 3mm 焊缝外观检测表焊缝外观检测表 焊缝类别 一二三 序号项目 允许缺陷尺寸 1 裂纹不允许 2 表面夹渣不允许 深不大于 0.1。长不大于 0.3 且不大于 10 3 咬边 深不超过 0.5，连续长度不 超过 100，两侧咬边累计长 度不超过 10%全长焊缝 深不大于 1，长度不限 4 未焊满不允许 不超过 0.2+0.02 且不超过 1，每 100 焊缝内缺陷总长度 不大于 25 5 表面气孔不允许 每 50 长的焊缝内允许有直径 为 0.3，且不大于 2 的气孔 2 个，孔间距不小于 6 倍孔径 手工焊1225 h=

29、02.5 6 焊缝余高 h 埋弧焊04 7 对接接头手工焊盖过每边坡口宽度 24，且平缓过渡 焊缝宽度埋弧焊盖过每边坡口宽度 27，且平缓过渡 8 飞溅清理干净 9 焊瘤不允许 10 角焊缝厚度不足 （按设计焊缝厚度 计） 不允许 不超过 0.3+0.05 且 不超过 1，每 100 焊缝 长度内缺陷总长度不 大于 25 不超过 0.3+0.05 且不 超过 2，每 100 焊缝长度 内缺陷总长度不大于 25 11 角焊缝焊 脚 K 手工焊K12+3 K12+4 UY260 履带起重机起重性能表履带起重机起重性能表（部分）（部分） 表 2-3 续 主臂长度 60m 时塔臂起重性能 主臂(m)

30、60 副臂(m) 363942 主臂角度 幅度(m) 857565857565857565 1840.8/19.0 2038.338.037.3/20.6 2234.233.933.3 2430.830.529.9 2627.927.627 2825.425.124.6 3023.222.922.4 3221.32120.6 3419.620.0/35.019.318.9 3618.119.117.818.5/36.517.4 3816.81816.517.616.117.3 4015.616.915.316.614.916.3 421614.215.713.815.4 4415.113.21

31、4.812.914.5 4614.2141213.7 4813.413.213 5012.79.912.512.2 529.411.89.111.6 548.911.28.6118.4 568.48.210.47.9 5887.77.5 607.67.47.1 6276.7 646.66.4 666.1 倍率333 240 吨吨汽车汽车吊性能表吊性能表 /1/113.213.217.17. 3 3 21.521.525.625.629.729.733.833.838.038.042.142.146.246.250.350.354.554.558.658.662.62. 7 7 67.067.0

32、 3.03.0240.0240.0 3.53.5205.0205.01 1 4040 136.136. 4.04.0185.0185.01 1 4040 132132 120.120. 4.54.5170.0170.01 1 4040 128128 113113 100.100. 5.05.0158.0158.01 1 3232 121121 106106 9292 0 0 6.06.0132.6132.61 1 2525 110110 9696 0 0 83.083.074.074.0 7.07.0111.0111.01 1 1010 100100 86.086.075.075.067.06

33、7.060.060.0 8.08.093.093.091.91. 8 8 8888 0 0 78.078.068.068.061.061.055.055.051.051.0 9.09.081.081.080.80. 0 0 78.078.072.072.063.063.056.056.050.050.047.047.042.042.0 10.010.071.071.070.70. 0 0 70.070.067.067.058.058.052.052.046.046.043.043.039.039.036.036.0 11.011.061.61. 5 5 62.062.062.062.053.0

34、53.048.048.043.043.040.040.036.036.033.033.031.031.0 12.012.055.55. 0 0 55.555.556.056.049.049.044.044.040.040.037.037.034.034.031.031.029.029.026.026.0 14.014.045.45. 0 0 45.045.046.046.043.043.039.039.036.036.033.033.030.030.027.527.526.026.024.024.021.21. 0 0 17.017.0 16.016.038.038.038.738.738.0

35、38.034.034.032.032.029.029.026.526.524.524.523.023.021.521.519.19. 0 0 16.016.0 18.018.032.032.033.033.033.033.031.031.029.029.026.526.524.024.022.022.021.021.019.519.517.17. 0 0 15.015.0 20.020.028.528.528.728.728.028.026.026.024.024.021.521.520.020.019.019.017.517.515.15. 5 5 14.014.0 22.022.025.025.025.025.025.025.023.023.022.022.020.020.018.018.017.017.016.016.014.14. 5 5 13.013.0 24.024.021.92