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文档简介

1、丰田生产方式与,作业改善理论, 企业经营和丰田生产方式 浪费发现和废除 Just in time 的实现 自动化和标准作用,丰田生产方式就是为建立起从大量生产方式到“需要的物品按所需要的量，在所需要之时进行生产”的生产线而努力。在最短的生产周期，通过自动化来达到节省人员及经费最佳状态。从而向全部成本挑战的所有手法的总称。 J I T （Just in time) 看板生产方式,从生产产品的各个环节中彻底消除浪费，实现成本低减是丰田生产方式的基本思想，其目标就是追求符合客先需求时去生产，建立起在质和量上都能满足的制造现场。,主要是成本低减的需要（浪费的消除） 现场改善 具备发现消费的能力 消除浪

2、费的行动,五、现场上的浪费,通常七大浪费 等待的浪费 生产过剩的浪费 在库的浪费 动作、搬运的浪费 生产不良的浪费 停滞的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 动作的浪费,丰田生产方式： 1、一直站在现场 2、发现浪费 3、对认为好的东西进行实践 4、对结果进行反省 5、发现下一个改善点, 这里按照QC手法,以小的改善方式效果更佳。, 这里意识的改变尤为重要(改善创新开始时99%的人反对,但效果出来时100%赞同.),八、发现制造现场浪费的手法,九、个别效率和全体效率（平衡管理）,十、生产成果板 生产成果板 在库管理看板,十一、一般计划和平均化了的生产计划,十二、生产线平衡管理注意点,MAX 工数

3、工程 部品供应由担当 工程不良率高工程 工程不良重点改善 MIN 工数工程 辅助MAX工数工程 重要工程熟练工人培养 欠勤人员的对应(重要工程) 制造工程重点 CHK 产生收益的工作,十三、看板生产方式（丰田生产方式的基本观念）Just in time (区分管理，改善的道具）, 生产成果板 在库管理看板,控制生产过剩而出现的浪费,须用生产指示情报 可见性管理道具 改善的道具,十四、改善切换步骤,小批量、多机种生产的需要，切换中的浪费也是最大的。,一般有几种切换方式, 生产中切换 停产切换 试作,十五、向单人、单机和无人化挑战,十六、部品置场和表示方法,十七、异常指示灯,十八、出库方式的变革,最大程度低减在库（按需进行部品生产）,现状： 计划配给制 改

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