有机热载体炉的运行规程

1、有机热载体炉的运行操作规程有机热载体炉的工作压力比较低,锅内介质温度高,且大多是易燃易爆物质,有的还有毒性,一且在运行中发生泄漏,即会引发火灾、爆炸造成人员伤亡。所以对热载体炉的安全运行和管理,必须高度重视。一、热载体炉点火前的准备工作(一)热载体炉内外部的检查和准备1.热载体炉内部残存水放尽、吹干,锅炉与集箱内无杂物,人孔手孔等所有门孔都密闭,使用密封填料符合热载体炉介质要求。2.安全附件和保护装置的检查(1)压力表存液弯管前的针形阀或截止阀处于全开状态。压力表精度、量程、表盘符合要求,无压力时指针回到零位。(2)液位计连接管阀门处于开启状态,放液管阀门处于关闭状态,放液管接通贮存罐。(3)

2、安全阀、爆破片以及各种热工仪表装置齐全、完好。(4)温度计及自动记录校验合格,超温和超压报警及自动保护装置已投入,电气控制各接点正常。3.燃烧、通风设备以及其他方面的检查参见本章第一(二)介质化验及冷态循环1.介质化验有机热载体炉使用的热载体质量是否合格,对热载体炉安全运行关系很大,所以首先应对使用的热载体取样化验确认:(1)热载体最高使用温度是否与锅炉供热条件一致,热载体允许使用温度比锅炉出口温度至少低3040,否则热载体在使用中会很快分解变质,提前失效。(2)抽样化验,测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分,与热载体制造厂提供的质量证明书是否相符,同时为今后运行中介质质量变化的

3、监测提供依据。2.装油化验合格的热载体,是用注油泵往锅炉内注油。在注油泵向系统注油时,应检查炉体、用热设备,管道系统的排污阀、放油阀是否关好,以免热载体流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开排除空气,直至有油流出时关闭,当高位膨胀槽(膨胀器液位计上出现油面时即停止注油,然后再启动循环油泵进行冷油循环。3.冷油循环冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象,设备、管路、阀门等处有元渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高,故热载体炉进出口压差比较大,管路系统的流动阻力也较大,所以每台油泵要轮流启动、试车,使冷油在系统内循环68h。冷油循环中,要经常打开放气阀门排放残存空

4、气。观察并记录各点上的压力表、温度表、电流表等显示情况,记录油泵电流、进出口压差、油泵出口压力、热载体炉进出口压差等数据,并检查油泵是否运行平稳,轴承密封情况。4.拆卸清洗过滤器冷油循环中,系统内一些金属脱落物,热载体中杂质及残渣、沉积物等随着冷油循环,在油泵前的过滤器中被截流。在冷油循环结束后,过滤器应拆卸彻底清扫。二、点火升温(一)点火启动步骤1.开启循环泵,使热载体循环,开泵时应注意先将泵的冷却水接通,检查冷却水进出口是否通畅。2.打开高位膨胀槽上和系统最高点放空管上的排油阀。3.按照不同的燃烧设备,进行点火启动。具体操作方法见本章第二节或第四节。(二)升温和升温曲线热载体炉的点火升温是

5、运行操作中较危险的阶段。需要特别谨慎。其升温过程要遵循“一慢二停”原则。一慢即升温速度要慢；二停即在95110和210230两个温度段要停止升温，让温度维持一段时间。1.升温曲线热载体炉点火后升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。典型的热载体升温曲线见附图。2.升温过程(1)冷炉点火后,控制升温速度10/h,直到9095。因为冷炉时,油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,如升温速度过快,容易使局部油膜温度过高。(2)95110范围是清除系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在5/h范围。当高位槽放空管处排汽量较大时,底部有水锤声,管道振动加剧,各处压力表指针摆

6、动幅度较大时,必须停止升温,保持恒温状态,必要时可减弱燃烧。这个阶段时间的长短,根据系统内残存水分的多少和热载体质量的不同而不同,短的可以十几小时,长的可能要几天,在95110之间反复几次,才能将水分排尽。不能盲目加快升温脱水过程,因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化,体积将迅速膨胀,不仅可能引起“突沸”,使油位急剧膨胀而大量喷出,而且可能会使整个系统压力急剧升高,导致受压元件破裂,造成重大事故。(3)当锅炉和管道中响声变小,循环油泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至OJMPa以下,有沉重的喘气声)时,可以5/h的速度再升温,但绝对不能超过120,直到放空管不再有气体排出为止。(4)脱水过程完成后,以

7、30/的速度继续升温,但仍应注意可能会有残余水蒸发,必要时停止升温。当温度达到210230时要停止升温,这时主要为脱去热载体中的轻组分。热载体中轻组分的存在,使闪点降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大,在液相供热的有机热载体炉中,轻组分以气相存在,会造成气阻气使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。脱轻组分的过程根据热载体的不同牌号、不同质量而不同,当放空管中元气体排出,循环油泵泵压稳定,即可继续以10/h的速度升温。(5)从210直至热载体工作温度是在脱气结束后进行,以40/h的速度升温,这时应全面检查各测量、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确；各配套辅机、附属设备工作是否正常,全面检查锅炉

8、和供热系统工作是否正常,能否满足生产需要。(三)点火升温中注意事项1.点火升温过程,应严格按附图的升温曲线(或按热载体炉制造厂提供的升温曲线)进行。升温曲线的规定,目的在于保护设备和热载体,不因升温过快而造成设备热膨胀在均匀,局部应力集中而损坏,避免局部受热不均引起热载住过热分解、结焦,和水分突然蒸发而使热载体冲出,导致超压爆炸事故的发生。2.当热载体温度升到200以上时,应对设备及整个系进行一次全面检查,并对所有的螺栓连接部位进行一次紧,消除因热膨胀所引起的泄漏。3.注意热载体的膨胀量。不含水分的热载体的体积膨胀度有关。低于100时为6%左右；100200为7%左200300时为7.5%左右

9、。液相供热系统热载体的膨胀主由高位膨胀槽吸纳的。若膨胀槽的液位过高,应打开放液管,将热载体放人低位贮罐,以免热载体从高位槽中大量溢出引起事故。气相供热系统如没有膨胀器,则热载体的膨使锅筒内液位升高,蒸汽空间缩小,使操作不稳,此时打开排液管将热载体排出一部分到贮液罐,以维持正常的液位。4.冷炉点火必须先开循环泵再点火。北方寒冷地区在点火前应先将热载体用蒸汽加温溶化,然后才能开动循环泵。5.液相炉点火升温过程中脱去的水分以水蒸气形态经膨胀管通人膨胀槽,其中一部分以气体从排空管排出,另一部分凝成水分沉于槽底,要避免这些水分再次进入循环系统,在升温过程中必须定期打开膨胀槽底部的排污管,放出冷凝水。三、

10、正常运行热载体炉的运行操作,应贯彻“安全供热、节约能源”的原则,保证安全运行,注意节煤(油、气)节电,提高经济效益。1.热载体炉的正常运行指标热载体炉正常运行是要保证给用热设备提供足够的热量。因此,热载体炉应在规定的压力、温度和流量下运行。由于常用的热载体为液相锅炉,故以下仅介绍液相热载体锅炉。液相供热的有机载体炉供热量与输出介质的流量和温度有关,当流量一定时,介质的出口温度高,则输出热量大;介质出口温度低则输出热量少。但实际上从用热设备散热后回流入锅内的介质还有一定温度。因此热载体炉的供热量是以进出口温差和流量来衡量的。运行指标为流量(m3/h)和进出口温差At()。液相炉的流量一般是不进行

11、调节的。为了保证液相炉的安全运行,必须保证热载体在受热面管内的流速,也就是必须保证热载体的一定流量。为此不能用开关阀门的方式调节流量。液相炉的出口温度又受介质最高使用温度的限制。一般限制出口温度应低于热载体制造厂提供的最高使用温度2040,否则会加速热载体的分解、氧化,缩短使用寿命,且会使受热面和用热设备的散热器壁上沉积焦垢,降低传热效率。由此可见,液相炉运行调节指标主要是进出口温差。当进出口温差减小时(回油温度提高),说明用热量减少,应当相应减弱燃烧;当回油温度降低时则应强化燃烧。热载体炉的供热量与用热机的散热量有着密切关系。有时回油温度高而用热机温度却上不去,不能满足生产需要。有的单位采取

12、提高出口温度的办法来保证供热量,结果使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度,从而又加重了结焦、结垢程度,使用热机的散热器传热效率更低,形成恶性循环,直至炉管爆破被迫停炉。因此,当回油温度高而用热机不能满足生产时,首先应从用热机方面查原因,如散热器并联运行时、油路设计不合理、流量分配不均;用热机管道结垢,流量不足;散热器积垢传热效率低或烘干织物时水蒸气未及时排除,(通风管堵塞)等,不能盲目采用提高出口温度的方法来增加供热量。当出口温度超温,超温报警器报警时,应及时停炉清洗。2.燃烧调整方法热载体炉的燃烧调整方法与同类燃烧设备的燃烧调整方法相同,具体参见本章第二、四节。3.热载体炉运行注意

13、事项(1)热载体加热炉内介质均为高温状态的、渗透性较强的易燃物品。司炉人员在操作中必须穿戴好防护用品、开关阀门时要轻、缓,头部不要正对阀盘,防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。(2)热载体在运行中有自然损耗,要注意及时补充,保证高位膨胀槽中的安全液位。在添加新热载体时,注意脱除新热载体中所含的微量水分。不可快速将温度升到100以上,否则会突然超压引起爆沸使热载体大量流失。严重时甚至会使受压元件破裂。在热态运转的系统内,不能直接加入未经脱水的冷介质。(3)液相炉依靠循环泵强制循环,一旦发生停电、循环泵停运时,要及时采取措施,避免锅内热载体因流不动而超温(因为此时炉膛内的红火与炉墙的高温辐射

14、足以使受热面温度升高)。如没有自备电源、不能立即启动备用泵时,应立即停炉,冷却炉膛(严禁直接向炉膛内浇水,打开高位膨胀槽与炉体的连接阀门,让高位槽内冷油流入锅内,同时可将锅内热油放入低位贮槽,必要时用手摇泵将低位槽的油抽向高位槽,保持锅内油的流动,直至炉膛温度低于300,油出口温度降至100以下为止。锅炉房内应有足够的消防设备,灭火器材应经常检查,保持完好状态。四、停炉有机热载体锅炉的停炉分暂时停炉、正常检修停炉和紧急停炉。1.暂时停炉操作液相炉的暂时停炉,按停炉时间长短有所不同。停炉的方法与蒸汽锅炉同类燃烧设备的暂时停炉方法相同。具体参见本章第二、四节。有机热载体液相炉的暂时,停炉注意事项:

15、(1)循环泵在停炉时仍继续工作,油路循环,用热设备不开时打开旁路。当出口油温降至100以下时,关停循环泵。(2)用热设备重新启用时,液相热载体炉先开循环泵,使油先流动起来,再点火恢复燃烧,注意如油温已降至100以下重新运行时,不能快速恢复燃烧,而是按点火的要求控制升温速度,以免局部超温。(3)对于暂时停炉压火时间比较长的要注意通风,避免烧坏燃烧设备。2.正常停炉操作液相炉的正常停炉操作方法关键是熄火后,循环泵不能停,一直运行到油温降至100以下时方可停泵。同时,要避免冷风大量进入炉膛,使炉膛降温太剧烈。油温降至100以下后,将油全部放入低位贮槽,切断锅炉与其他设备联系,对锅炉进行内外部清扫。有

16、机热载体炉正常停炉方法与蒸汽锅炉同类燃烧设备的正常停炉方法相同。具体参见本章第二、四节。正常停炉操作的注意事项:(1)液相热载体炉停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质,所以要停炉不停泵,循环泵一直运转到油温降至100以下为止。(2)燃油燃气热载体炉在熄火后12h内要有人监视,防止二次燃烧.3.紧急停炉(1)紧急停炉的条件操作人员遇有下列情况之一时,有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门:1)液相炉热载体出口温度超过允许值,超温警报动作而温度仍继续升高时; 2)压力表、温度计全部失效,液面计液面剧烈波动,虽采取措施,仍不能恢复正常时; 3)有机热载体炉受压部件发生鼓

17、包、变形、裂缝等缺陷,严重威胁安全时;4)液相炉循环泵全部损坏,不能运转时;5)管道、阀门发生破裂,法兰接合面填料冲出每苦,造成热载体大量泄漏时;6)邻近处发生火灾或其他事故,直接威胁到有机热载体炉安全运行时。(2)紧急停炉的操作步骤:1)停止供应燃料;2)关闭循环泵;3)打开放油阀门,将系统内热载体全部放入低位槽,然后切断锅炉与其他设备的联系,关闭迸出口阀门;4)打开炉门、看火门、烟囱挡板,加快炉膛自然通风冷却。(3)紧急停炉的注意事项紧急停炉操作目的是为了防止事故的进一步扩大,尽量减少事故损失和危害,因此,在采取紧急停炉的操作时,应保持镇静,先判明原因,再针对直接原因采取措施。如常见的炉管

18、开裂泄漏时,遇炉膛明火会起大火,这时首先要关闭循环油泵(注入式液相炉),打开放油阀门将余油尽快放入低位槽,以免火势扩大,然后再熄灭炉膛明火。五、有机热载体锅炉司炉人员的日常工作司炉人员在值班时,除了作好燃烧调节,保证供热外,还应定时进行巡回检查并作好记录。1液相热载体炉司炉工每小时检查的内容主要包括:(1)热载体进炉压力、温度;出炉压力、温度;过热器前后压力;循环油泵进口压力与出口压力;循环流量。(2)锅炉本体(特别是辐射受热面)有元鼓包变形和渗漏;炉膛燃烧情况良好。(3)炉排、出渣机、鼓引风机运转情况;油位、冷却水是否正常;除尘器及排烟温度是否正常。(4)膨胀槽液位应正常,膨胀槽内热载体温度

19、应低于70低位贮存槽内热载体的数量;加油泵是否正常。(5)管道、阀门,有无泄漏。2.巡回检查路线电控柜炉前压力表、液位计炉排减速机构热载体炉本体及炉膛燃烧情况出渣机、省煤器或空气预热器鼓风、引风机高位膨胀槽循环油泵、过滤器低位储存槽电控柜。有机热载体炉液相炉使用的较多，气相炉使用的较少,下面做以简单说明。气相炉是以相应压力下的热载体饱和蒸汽供热的。气相炉饱和蒸汽经用热设备放出汽化热后,冷凝成液相或经泵或直接流进锅炉。气相炉的供热量与工作压力成正比,当工作压力高于设定压力时,说明锅炉供热量大于用热量,应减弱燃烧。反之,当热载体炉不能维持设定压力时,说明供热量不足,应强化燃烧。运行中要加强液位、压

20、力、出口温度的检查,保证压力表、液位计、安全阀正常,无泄漏,温度显示准确,保护装置灵敏可靠。气相炉用的联苯有强烈刺激性、臭味和轻微毒性,对呼吸道和皮肤有剌激,皮肤如沾有联苯混合物,应立即用肥皂和热水洗净。不要在锅炉房内放置食品、食具和用餐。附件：锅炉性能参数表型号额定热功率Kw热效率%最高工作压力MPa介质最高温度炉内油量m3循环油量m3/h耗煤量Kg/h炉管20#联箱20#YGL-500MA500620.83200.4440124513.51086附表:导热油主要理化性能及质量指标项目 牌号300#320#330#340#测定方法外观目测酸值闪点(开口)凝点馏程(2%)运动黏度水份残碳密度(

21、20)铜片腐蚀膨胀系数(100-200)比热导热系数普兰特系数最高使用温度表 8-8 有机热载体 (26.5% 联苯 -73.5% 联苯醚 ) 温度与压力关系表温度。C400390380370360350340330320310饱和压力(MPa)1.07810.94430.82580.71740.62210.53800.46200.39520.33640.2857温度(。C)30029028027026025024023022021O饱和压力(MPa)0.24120.20160.16820.13580.10640.08710.06480.05270.04260.0334表 8-13 水管锅炉二

22、级保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求1水位表(1)清洗内表面,保持干净(2)更换填料、垫片(3)检修或更换水位表旋塞2压力表(1)校验压力表2)拆验存水弯管及三通旋塞,外表除锈、油漆3安全间(1)拆修、调整安全阔(2)更换损坏件并补漆(3)检验铅封4管路及阅件修理更换损坏的管路与阅件,并进行补漆,保温5锅炉本体(1)清除受热面表面烟灰(2)检查水冷壁、对流管、过热器管的变化形状(3)更换损坏的管子(4)清除受热面内表面水污杂物(5)已满6年或已停用1年以土的锅炉,应进行水压试验。运转1年的,应进行一次停炉内外部检验6燃烧设备(1)检验或更换各部位轴承(2清洗,检修变速箱,更换磨损的齿轮和

23、离合器,并换油(3)检修机械加煤装置的易损部分(4)传动机构的试转(5)检修或更换烧坏的喷嘴及其他零件(6)检修或更换烧坏的调风装置(7)检修油、气管路,清除漏油、漏气(8)检修油、气喷燃器、滤器、油气柜、油气加热器(9)补充缺损炉排(10)运转机构的试转7辅助设备(1检修一、二级吹风管(2)检修出渣,吹灰装置,飞灰回收装置,更换易损件8炉墙、炉膛(1)修理更换损坏的锅炉钢架、炉内吊杆和螺栓(2)更换烧坏的耐火砖,修补炉墙漏烟,漏风的缺陷(3)修复保温层(4)检修或更换各种门孔及油漆表 8-14 快装锅炉二级保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求1水位表(1)清洗内表面,保持干净(2)更换填

24、料、垫片(3检修或更换水位表旋塞2压力表(1)校验压力表,并加铅封(2)拆验存水弯管及三通旋塞,外表除锈、油漆3安全阅(1拆修、调整安全阅(2更换损坏件并补漆(3检验铅封4管路及阀件修理更换损坏的管路与阀件,补漆及保温5锅炉本体(1)清除受热面外表的烟灰和内表面的水垢,并油漆(2)检查锅炉焊缝及胀接处3)检修水冷壁管(4)锅炉外亮补漆(5)已满6年或已停用1年以上的锅炉,应进行水压试验。运转1年的,应进行一次停炉内外部检验6炉膛、炉墙(1)修理更换损坏的锅炉钢架(2)检修炉膛、炉墙、修补炉墙漏烟、漏风缺陷和腐蚀的炉墙内壁(3修复保温层7加煤、出渣装置(1)检修加煤机、出渣机(2)检修液压传动装

25、置,油缸的皮碗磨损应更换(3)调整炉排(4)运转机构的试转锅炉停炉后保养锅炉停炉后的维护保养，分为炉体外部和锅内的防腐保养。锅内的防腐保养，按停炉时间长短有干法保养和湿法保养两种。在锅炉长期停用时，应十分注意炉体外部的防腐保养问题。首先在锅炉停炉冷却后，必须彻底清除受热面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣。然后要保持烟道有一定的自然通风。一般情况下，为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。如以生石灰作为干燥剂，则每立方米炉膛或烟道内一般应放置3kg左右。放置后应严密关闭所有的通风门。生石灰变粉后要更换。如锅炉房位置低洼，停炉期间地面泛潮严重时，则应采用经常小火烘烤和放置干燥剂相结合的办法。如果锅炉停

26、炉时间很长，在彻底清除烟灰后在炉体金属外表面涂以红丹油或其它防腐漆。至于炉体内部停炉的防腐保养方法，则要按停炉时间的长短来定。一般情况下，停炉不超过一个月的可用湿法保养，一个月以上的应采取干法保养。干法保养时要注意以下几点问题：干燥剂不要直接接触锅炉金属表面，可装在铁盘等容器内；放置干燥剂后，要关严手孔和其它孔盖，汽、水管道上的阀门必须截断；生石灰变粉应及时更换。而采用湿法保养时，要注意炉水最好用凝结水，其次可用原有的炉水，再次是软化水；加碱后，炉水用微火加热至80100压力升至23表压后,保护23小时，使其循环达到炉水碱度均衡，压力降低时，再把炉水加满，造成154表压，并在整个保养期间一直保

27、持这个压力，碱度应定期化验，降低时，应随时补充；冬天，湿法保养要注意防冻，特别是排污通道和省煤器部分；锅炉重新使用前应全部放出锅内碱水，最好备储液池，以利再用。同时须用净水冲洗。锅炉的维护与保养 一、锅炉停炉保养锅炉保养是防止金属腐蚀减薄的措施。锅炉受热面产生腐蚀的条件是金属接触到水分和氧气。因此要防止腐蚀,或者是使锅内无水分,或者是使锅内水中无氧气,或者是使水中的氧与金属无法产生化学反应。如果停炉在10天左右,可以采用锅内水中无氧的防腐措施。停炉后关闭所有炉门、挡板,将锅炉密闭起来,使冷却极为缓慢,保持锅内蒸汽压力在大气压以上,锅水温度在100以上,以防止腐蚀。如果停炉时间长,锅炉必须完全冷

28、却,则应另行采取措施。一般小型锅炉常采用的防腐措施有两种:干法和湿法。1.干法保养干法保养的原理是保持锅内无水分。具体做法是先将锅内的水垢、泥垢和铁锈等清洗干净,井启人孔和手孔,将锅炉内部晾干或在炉排上用木柴点起极微火焰将锅炉内部烘干。如果有立式过热器,要专门用压缩空气或热风吹干,然后将盛有干燥剂的无盖非金属容器放人锅内,放好后应查明确实元人和其他杂物遗留在锅内,再严密关闭全部气门、水门、人孔、手孔,防止空气进人,使锅炉内部表面长期保持干燥状态。为了防止锅外表面因水汽凝结而产生外部腐蚀,可以每隔一段时间用极微火力烘烤(或放干燥剂)。干燥剂一般采用元水氯化钙、生石灰或硅胶。每立方米容积,需加12

29、kg无水氯化钙、23kg生石灰或1.53.okg硅胶。干燥剂放入锅内后,每三个月左右应检查一次,及时换掉失效的干燥剂。升火前,只要取出盛干燥剂的容器,关闭人孔,就可按规定进水,升火启动。干法保养适用于长期停用的锅炉。2.湿法保养湿法保养的原理是使锅内水中的氧与金属表面不起作用。锅内充满一定浓度的碱性溶液时,就会在金属表面上产生碱性水泡保护层,使金属不受,腐蚀。湿法保养具体做法和干法保养一样,也要把锅内水垢、铁锈等清洗干净,然.后加人碱性溶液。加液前,应检查和严密关闭各有关阀门,防止碱性溶液漏人运行系统,同时防止运行系统的水漏入备用锅炉,使碱液浓度降低。升小火,一面保持锅炉外部干燥,一面将锅内水

30、加热到80100。c,由于溶液受热发生对流,这样,可以使锅内各处溶液的浓度相等。锅内所加药品的数量是:锅内用软化水的,每吨水加10kgNaOH或20kgNa3P04。每隔5天化验一次锅水pH值,控制指标为1012。如果碱度低,要再补充些碱液。湿法保养适用于短期停用的锅炉,气温较低的地区不宜采用湿法保养,以免锅水结冻损坏锅炉。二、锅炉定期维护保养锅炉定期维护保养工作,应由运行人员和维修人员共同负责进行。锅炉运行期间的保养工作应以锅炉运行操作人员为主,维修人员为辅,这种保养称为一级保养。除了执行一级保养外,有计划地安排停炉,进行设备维修或更换零部件的保养工作,称为二级保养。二级保养工作应以维修人员

31、为主,运行操作人员为辅。1.锅炉设备一级保养一般情况下,锅炉运行13个月需进行一次一级保养。特殊的部位(如水位表泄漏、照明损坏等),应在日常运行维护和巡回检查中及时解决。保养周期的具体时间和保养内容及要求是:(1)锅壳锅炉。锅壳锅炉蒸发量1t/h以下的,运转一个月保养一次;蒸发量1t/h以上(包括lt/h)的,运转三个月保养一次。保养的部位和保养内容及要求见表8-9。(2)水管锅炉。水管锅炉蒸发量1t/h以下的,运转1个月保养一次;蒸发量1t/h以上(包括1t/h)的,运转3个月保养一次。保养的部位和保养的内容及要求见表8-10。(3)快装锅炉。快装锅炉运转3个月进行一次一级保养。保养的部位和

32、保养的内容及要求见表8-11。2.锅炉设备的二级保养锅炉设备运转一年,需进行一次二级保养。(1)锅壳锅炉。锅壳锅炉保养的部位和保养内容及要求见表8-12（2)水管锅炉。水管锅炉保养的部位和保养内容及要求见表8-13。(3)快装锅炉。快装锅炉保养的部位和保养内容及要求见表8-14。三、燃油、燃气锅炉停炉保养飞燃油二燃气锅炉停炉后的保养主要是燃烧器的维护保养。燃烧器的维护保养主要包括以下内容:(1)燃烧器的清洁保养:松开燃烧器饺链轴并打开燃烧头,用清洁剂或抹布擦净燃烧部件,检查和调节点火棒间隙,用清洁软布擦净火焰探测器,仔细清洁风道和风机叶轮。(2)油路气路系统的保养:拆卸燃油管路,清洗燃油过滤器

33、,打开日用油箱排污阀,排除水分及污油杂质。(3)电路系统的保养:检查各接线点连接是否牢固,触点元件是否完好等。表 8-14 快装锅炉二级保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求1水位表(1)清洗内表面,保持干净(2)更换填料、垫片(3检修或更换水位表旋塞2压力表(1)校验压力表,并加铅封(2)拆验存水弯管及三通旋塞,外表除锈、油漆3安全阅(1拆修、调整安全阅(2更换损坏件并补漆(3检验铅封4管路及阀件修理更换损坏的管路与阀件,补漆及保温5锅炉本体(1)清除受热面外表的烟灰和内表面的水垢,并油漆(2)检查锅炉焊缝及胀接处3)检修水冷壁管(4)锅炉外亮补漆(5)已满6年或已停用1年以上的锅炉,应进

34、行水压试验。运转1年的,应进行一次停炉内外部检验6炉膛、炉墙(1)修理更换损坏的锅炉钢架(2)检修炉膛、炉墙、修补炉墙漏烟、漏风缺陷和腐蚀的炉墙内壁(3修复保温层7加煤、出渣装置(1)检修加煤机、出渣机(2)检修液压传动装置,油缸的皮碗磨损应更换(3)调整炉排(4)运转机构的试转表 8-8 有机热载体 (26.5% 联苯 -73.5% 联苯醚 ) 温度与压力关系表温度。C400390380370360350340330320310饱和压力(MPa)1.07810.94430.82580.71740.62210.53800.46200.39520.33640.2857温度(。C)30029028

35、027026025024023022021O饱和压力(MPa)0.24120.20160.16820.13580.10640.08710.06480.05270.04260.0334表 8-13 水管锅炉二级保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求1水位表(1)清洗内表面,保持干净(2)更换填料、垫片(3)检修或更换水位表旋塞2压力表(1)校验压力表2)拆验存水弯管及三通旋塞,外表除锈、油漆3安全间(1)拆修、调整安全阔(2)更换损坏件并补漆(3)检验铅封4管路及阅件修理更换损坏的管路与阅件,并进行补漆,保温5锅炉本体(1)清除受热面表面烟灰(2)检查水冷壁、对流管、过热器管的变化形状(3)更

36、换损坏的管子(4)清除受热面内表面水污杂物(5)已满6年或已停用1年以土的锅炉,应进行水压试验。运转1年的,应进行一次停炉内外部检验6燃烧设备(1)检验或更换各部位轴承(2清洗,检修变速箱,更换磨损的齿轮和离合器,并换油(3)检修机械加煤装置的易损部分(4)传动机构的试转(5)检修或更换烧坏的喷嘴及其他零件(6)检修或更换烧坏的调风装置(7)检修油、气管路,清除漏油、漏气(8)检修油、气喷燃器、滤器、油气柜、油气加热器(9)补充缺损炉排(10)运转机构的试转7辅助设备(1检修一、二级吹风管(2)检修出渣,吹灰装置,飞灰回收装置,更换易损件8炉墙、炉膛(1)修理更换损坏的锅炉钢架、炉内吊杆和螺栓

37、(2)更换烧坏的耐火砖,修补炉墙漏烟,漏风的缺陷(3)修复保温层(4)检修或更换各种门孔及油漆表 8-14 快装锅炉二级保养内容及要求序号保养部位保养内容及要求1水位表(1)清洗内表面,保持干净(2)更换填料、垫片(3检修或更换水位表旋塞2压力表(1)校验压力表,并加铅封(2)拆验存水弯管及三通旋塞,外表除锈、油漆3安全阅(1拆修、调整安全阅(2更换损坏件并补漆(3检验铅封4管路及阀件修理更换损坏的管路与阀件,补漆及保温5锅炉本体(1)清除受热面外表的烟灰和内表面的水垢,并油漆(2)检查锅炉焊缝及胀接处3)检修水冷壁管(4)锅炉外亮补漆(5)已满6年或已停用1年以上的锅炉,应进行水压试验。运转

38、1年的,应进行一次停炉内外部检验6炉膛、炉墙(1)修理更换损坏的锅炉钢架(2)检修炉膛、炉墙、修补炉墙漏烟、漏风缺陷和腐蚀的炉墙内壁(3修复保温层7加煤、出渣装置(1)检修加煤机、出渣机(2)检修液压传动装置,油缸的皮碗磨损应更换(3)调整炉排(4)运转机构的试转第三章 锅炉燃料工业锅炉用燃料分为三类：固体燃料烟煤，无烟煤，褐煤，泥煤，油页岩，木屑，甘蔗渣，稻糠等；液体燃料重油，渣油，柴油，等；气体燃料天然气，人工燃气，液化石油气等。第一节煤一煤的成分：自然界里煤是多种物质组成的混合物，它的主要成分有碳、氢、氧、氮、硫、灰分和水分等。1碳：用符号C表示，是煤的主要成份，煤的含碳量愈多，发热量越

39、高。不过含碳量较高的煤较难着火，这是因为碳在比较高的温度下才能燃烧。一般碳约占燃料成份的5090%。2氢：用符号H表示，是煤中最活波的成份，煤中含量越多，燃料越容易着火，煤中氢量约为2%5%。3硫：用符号S表示，是煤中的一种有害元素。硫燃烧生成二氧化硫（SO2）或三氧化硫（SO3）气体，污染大气，对人体有害，这些气体又与烟气中水蒸汽凝结在受热面上的水珠结合，生成亚硫酸（H2SO3）或硫酸（H2SO4）腐蚀金属。不仅如此，含硫烟气排入大气还会造成环境污染。含硫多的煤易自燃。我国煤的含量为0.55%。4氧：用符号O表示，是不可燃成份，煤中含氧为1%10%。5氮：用符号N表示，是不可燃成份，但在高温

40、下可与氧反应生成氮氧化物（NOx）,它是有害物质。在阳光紫外线照射下，可与碳氢化合物作用而形成光学氧化剂，引起大气污染。6灰分：用符号A表示，是煤中不能燃烧的固体灰渣，由多种化合物构成。熔化温度低的灰，易软化结焦，影响正常燃烧，所以，灰份多，煤质差。煤中灰份约占535%。7水分：用符号W表示，煤中水份过多会直接降低煤燃烧所发生的热量，使燃烧温度降低。二煤的发热量 1Kg煤完全燃烧时所放出的热量，称为煤的发热量。1高位发热量（Qgw）指煤的最大可能发热量。2低位发热量（Qdw）指煤在正常燃烧条件下的实际发热量。 我国目前的锅炉燃烧设备都是按实际应用煤的低位发热量来进行计算的。煤的品种不同，其发热

41、量往往差别很大。在锅炉出力不变的情况下，燃用发热量高的煤时，耗煤量就小，燃用发热量低的煤时，其耗煤量必然增加。因此，笼统地讲燃料消耗量的大小而不考虑煤种，则不能正确反映锅炉设备运行的经济性。为了能正确地考核锅炉设备运行的经济性，通常将Qdw=7000Kcal/Kg(约合29300KJ/Kg)的煤定义为标准煤，这样便于计算和考核。三煤的燃烧（一）煤完全燃烧的条件1适量的空气2一定的燃烧温度3燃料与空气的混合均匀性4充分的燃烧时间（二）煤的燃烧过程1预热干燥2挥发分析出并开始着火燃烧3固定碳着火燃烧4固定碳的燃烧和灰渣的形成。第四章锅炉用水处理第一节锅炉水处理的重要性锅炉水质不良会使受热面结垢，大

42、大降低锅炉传热效率，堵塞管子，受热面金属过热损坏，如鼓包、爆管等。另外还会产生金属腐蚀，减少锅炉寿命。因此，做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着及其重要的意义。 结垢水在锅内受热沸腾蒸发后，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时，就有固体物质产生。产生的固体物质，如果悬浮在锅水中就称为水渣；如果附着在受热面上，则称为水垢。 锅炉又是一种热交换设备，水垢的生成会极大的影响锅炉传热。水垢的导热能力是钢铁的十几分之一到几百分之一。因此锅炉结垢会产生如下几种危害。1浪费燃料 锅炉结垢后，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放的热量不能及时传递到锅水中，大量的热量被烟气带

43、走，造成排烟温度过高，排烟若损失增加，锅炉热效率降低。为保持锅炉额定参数，就必须多投加燃料，因此浪费燃料。大约1毫米的水垢多浪费一成燃料。2受热面损坏 结了水垢的锅炉，由于传热性能变差，燃料燃烧的热量不能迅速地传递给锅水，致使炉膛和烟气的温度升高。因此，受热面两侧的温差增大，金属璧温升高，强度降低，在锅内压力作用下，发生鼓包，甚至爆破。3降低锅炉出力 锅炉结垢后，由于传热性能变差，要达到额定蒸发量，就需要消耗更多的燃料，但随着结垢厚度增加，炉膛容积是一定的，燃料消耗受到限制。因此，锅炉出力就会降低。 腐蚀1金属破坏水中含有氧气、酸性和碱性物质都会对锅炉金属面产生腐蚀，使其壁厚减薄、凹陷，甚至穿

44、孔，降低了锅炉强度，严重影响锅炉安全运行。尤其是热水锅炉，循环水量大，腐蚀更为严重。2产生垢下腐蚀 含有高价铁的水垢，容易引起与水垢接触的金属腐蚀。而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉部件损坏。尤其是燃油锅炉金属腐蚀产物的危害更大。 汽水共腾 产生汽水共腾的原因除了运行操作不当外，当炉水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂和硅化物时，或锅水中的有机物和碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就产生泡沫，形成汽水共腾。第二节水质及水质标准一水质指标及其含义：1成分指标：（1）溶解氧水中氧气的含量。（2）含油量水中油脂的含量。（3）钙含量（Ca2+）。（4）镁含量（

45、Mg2+）。（5）铁含量（Fe2+，Fe3+）。（6）碳酸钙含量（CO32-）。（7）重碳酸根含量（HCO32-）。（8）氯离子含量（Cl-）。（9）氢离子浓度（H+），即PH值，表示水的酸碱性。PH10碱性水2技术指标：（1）悬浮物：表示水中颗粒较大的悬状物（泥沙，工业废物等）。（2）硬度（H）：表示水中某些高价金属离子（如Ca2+，Mg2+，Mn2+，Fe3+等）的含量。单位是毫摩尔（mmol/L）。（3）碱度（A）：表示水中能与盐酸发生中和作用的所用碱性物质的含量。单位为豪摩尔/升（mmol/L）。（4）含盐量（S）表示水中溶解性盐类的总量。单位是毫克/升（mg/L）。（5）相对碱度：表

46、示锅水中游离氢氧化钠含量与锅水中溶解固形物含量的比值。二水质标准 为了保证锅炉安全经济运行，对锅炉给水和锅水的水质必须进行严格的控制。国家以国标的形式对锅炉水质进行了严格的规定，锅炉使用单位必须遵守。下面的GB157696低压锅炉水质标准主要内容介绍于下：热水锅炉的水质应符合表1的规定。蒸汽锅炉采用锅外化学处理时，水质应符合表2的规定。第五章 工业锅炉的辅助设备及附件、仪表第一节辅助设备一给水设备：给水设备有以下几种： 1.注水器：适用于蒸发量小，压力较低的锅炉。2.蒸汽往复泵：在缺乏动力或作为给水备用设备的条件常被采用。 3.离心泵：正常条件下锅炉给水最常用的设备。二通风设备： 通风设备通常

47、指鼓风机和引风机烟囱。 鼓风机是将空气送入炉膛，使燃料燃烧的一种设备。 引风机是将炉膛内的烟气向外排的一种设备。 烟囱，一是产生“抽力”，使烟气顺烟卤升到高处；二是将烟气排到室外高空，避免锅炉区域污染。三运煤设备由于锅炉房容量和耗煤量的大小不同，有机械上煤和人工上煤两种。许多容量不大的锅炉房常把这两种方法结合起来，即一部分用机械，一部分用人工，通常这种方法叫半上煤。1.人工上煤：设备简单，灵活，不致因设备故障影响上煤，运用于用煤量不大的锅炉房。缺点是劳动强度大，卫生条件差。2.单斗提升机：单斗提升机由卷扬机(包括电机、减速器、滑轮、钢丝绳)，料斗，导轨等部分组成。用于推车把煤从煤场运来倒入料斗

48、后，启动卷扬机，使钢丝绳把料斗提起，并沿导轨送入炉前煤斗处，由料斗自动翻入煤斗，供锅炉燃用。3.电动葫芦。4.带式输送机。5. 埋刮板输送机等。四出灰设备锅炉出灰按其方式分类有人工、机械、水力和火力等四种出灰方式。1人工出灰人工出灰由运行人员将灰渣从灰坑中耙出，用水浇湿，装上小车再运出锅炉房外。2刮板出渣机锅炉的灰渣由灰斗经插入灰槽水中的落灰管落入灰槽内，起动传动装置，带动链条在灰槽内缓慢地移动，链条带着刮板向前移动经斜坡而送至出渣口，湿灰渣经斜坡而得到脱水。刮板出渣机出灰能力强，改善环境卫生，节省人力，但设备磨损严重，维修工作量大。3.螺旋出渣机螺旋出渣机是一种比较简单的出渣设备，它主要由驱

49、动装置，螺旋机本体，进渣口和出渣口等几部分组成。一般运用于10t/h以上的工业锅炉。五除尘设备由于中小型锅炉中各种燃烧结构的出口烟尘浓度均远高于我国标准规定的最大允许烟尘浓度值，因此除了正确选择燃烧结构和提高操作水平，对燃煤锅炉还必须在锅炉后部设置除尘设备，将烟气中的尘粒捕集后再排入大气。1.重力沉降式除尘器其原理是：当烟气进入较大空间流速降低时，较大颗粒的烟尘借助于自身重力，从烟气中靠重力自然沉降分离出来。 2.旋风除尘器旋风除尘器又叫离心除尘器，其原理是含尘烟气在旋风除尘气内强烈地沿筒壁旋转，并逐渐沿筒壁以螺旋线运动下降。由于强烈的旋转所产生的离心力，把烟尘抛向筒体内壁面，在壁面上的烟尘靠

50、重力逐渐下降至除尘器的底部，并经集灰斗排出。净化后的烟气从除尘器中间的芯管排出。1.离心水磨除尘器其原理是：烟气从圆筒型的壳体下部以高速切线方向进入，沿着筒壁旋转而上，而喷嘴沿着筒壳上部圆周切线方成均匀喷水，在筒壳内壁形成水膜时，由于离心力作用，烟尘被抛向筒壁，并被水膜粘住后和水膜一起流入锥形灰斗，由排灰口排出，净化的烟气则从壳体上部排出。第二节附件、仪表锅炉的附件及仪表是锅炉安全经济运行不可缺少的一个组成部分。如果锅炉的附件不全，作用不可靠，全部或部分失灵，都会直接影响锅炉的正常运行。所以，必须保证锅炉的附件及仪表准确，灵敏，可靠。一安全阀安全阀是锅炉三大安全附件（安全阀，压力表，水位表）之一，其作用是保证锅炉排水时，由人工抬起，以排除或吸入空气。蒸气锅炉采用全启式安全阀，热水锅炉既可采用权启式又可采用微启式安全阀。在一定工作压力下安全运行。如果锅炉超过允许规定时，安全阀一方面产生较大音响，引起操作人员警觉，及时采取措施，另一方面起排气，减压作用，使锅炉压力迅速降低，保证锅炉安全。同时，锅炉在没有空气阀的情况下，安全阀可在冷炉进水时生火及无压排水时，由人工抬起，以排除或吸入空气。蒸汽锅炉采用全启式安全阀，热水锅炉既可采用全启式又可采用微启式安全阀。安全阀的安全操作与日常维护保养：