管管V形坡口对接垂直固定焊实作

1、焊道弧焊实作，学习方案7.2管垂直固定焊实作，项目工程模式，技术要求1单面焊接双面成形。 2V凹槽，凹槽角度32。 3根边和间隙的客制化。 学习方案7.2管垂直固定焊接实际，学习方案7.2管垂直固定焊接实际，教育目标，正确的评价和检查焊接的质量和性能，信息，如何焊接，任务完成管v形坡口垂直固定焊接实际，施工图方案分析，组装工序分析，安全防护，焊接操作要领，环境要求，环境要求2V槽，槽角度3根边和间隙的客制化。 1 )焊接材料沿20钢钢管DSL=114mm7mm100mm(2件)、2 )管周围全焊接。 技术分析，1 .单面焊接双面成形。 2 .电焊条必须根据需要进行干燥，必要时取出。 3 .焊接

2、前漂亮地嘴角，露出金属光泽。 4 .焊接物固定后开始焊接时，焊接物不能任意移动。 5 .用结合头行政许可修磨，漂亮地根部。 6 .焊接表面进行漂亮地清扫，保持焊接的原有状态。安全防护和环境要求，1 .正确使用劳保用品的劳动保险用品不受损伤2 .打扫工作场所，带易燃爆炸品的要不得3 .检查熔接机和使用手工工具的焊接电缆的焊钳很整齐， 焊接驾驶盘线接地良好4 .操作时要戴上口罩后开始操作，避免电弧光直接照射到眼睛上，确定、设备、材料准备、工艺残奥表确定、焊接、检查、设备、手工工具、材料、主要设备、材料清单、修订画、熔接机选择、实施修订画的在100150之间进行12h的焊接工艺残奥表选择(下表)、实

3、施、焊接件组装、焊接、焊接后检查、焊接前清扫、一、焊接前准备、一、管接头内外表面的丽侧20范围内的油污、锈等3、垂直固定焊接技术和板状对接横向焊接基本相同，区别在于管道有弧度，电焊条必须随时改变角度。 底焊时要注意上、下坡的熔化情况，采用3种焊接。 二、焊接件的组装、1、检验材料的尺寸2 .采用直流反焊进行组装和焊接：组装间隙的始端为2.5mm，采用与焊接件相对应的型号的电焊条在焊接件坡口内进行定位焊接，焊接点长度1015mm两点定位，采用旁路连接，焊接管坡口的底偏移量在1.2mm以下，3，实施焊接，1，电弧焊接：用电弧星空卫视形成熔化孔后，沿着熔化两侧的钝边的焊接方向，采用斜椭圆形的棒更换电

4、焊条接头的方法：回收电焊条前，压下电焊条，稍微增大熔化孔后，慢慢地向后上方衰减少许弧形，形成斜面，快速更换电焊条，2、盖面焊接：1)盖面焊接为1层3道次，从下侧坡口向上排列。 第一次焊接时，电焊条的倾斜角为60 70，与管的切线方向的角度为75 85，直线运动棒不摆动，下侧坡口边缘熔化12mm，这样焊的焊道非常直溜溜。 2 )在第2道焊接时，电焊条的下倾角为70 80，管切线方向的夹角与第1道相同。 焊接速度比第一次焊接时慢。 因为第二道比第一道焊接时高。 3 )对于第三道焊接，电焊条的下倾角为50，管切线方向的夹角与第一道相同。 焊接速度快，焊接要低于第二条路，上行口边缘要熔化12mm，使焊

5、接和焊件表面平滑过渡。 3、填充焊接：填充焊接为1层2道次，从下层坡口开始排列。 在焊接过程中，焊道之间应溶于一盏茶，焊接速度适当，运到大老板要快一些，到凹处要慢一些。 在第一次焊接中，电焊条的倾斜角大约为90度。左右、电焊条的切线方向的角度为75 85，在焊接第二道时，倾斜角较小，为60 75，电焊条的管切线方向的夹角和第一道相同，填充层的高度为距母材表面1mm左右。 更换电焊条接头的方法：在弧坑前约10mm处引电弧，然后使电弧后退至弧坑23处充满弧坑后，正常进行焊接。 3、焊接后进行清扫，焊接后对焊接物表面的飞溅物和熔渣进行漂亮地清扫，焊接物表面用研磨机进行调整并要不得。 4、焊接后检查、(1)焊接外观检查：焊接表面质量、焊接尺寸是否符合要求；(2)焊接内部缺陷检查：采用医学超声探伤技术；(3)根据需要进行力学性能试验：硬度、伸长率等；(4)注意事项；(1)各层焊接完成后，去除炉渣和突出部分2 .坡口上、下侧与熔敷金属之间不形成死角，避免形成无损音频压缩编码和未焊接透明。 3 .在运输过程中，必须根据各圆弧的变化不断变换电焊条角度。 4 .底切的产生原因，除焊接电流大、电弧过长外，主要是运条方法，电焊条与焊接物之间的夹角不正确。 5 .留心安全文明生产。检查、检查、文明实习、任务完成情况、记录资料、实施过程检查、评价、评价和评价、评价内容、评价方法、电弧基础