注射成型模具

1、第八章，注塑成型技术与注塑模具，主要内容，注塑成型原理与工艺特点分类及结构组成注塑模具分型面设计机构浇注系统成型零件注塑模具设计的典型结构，基本要求及知识点，掌握注塑模具的类型及结构组成。掌握分型面的选择原则。掌握常用浇注系统的设计。掌握模塑零件的设计。掌握推动机构的设计。掌握侧向分型和抽芯机构的设计。掌握顺序脱模机构的设计。掌握冷却系统的设计。重点介绍了典型注塑模具的结构组成，不同类型注塑模具的结构特点，浇注系统的设计原则，分型面的选择，型腔尺寸的计算，机构的类型和作用原理，结构的设计原则，抽芯机构的设计原则和作用原理，冷却水通道的结构设计和计算，注塑模具的设计程序和难点， 推出机构的类型和

2、作用原理浇注系统的设计原理冷却水通道的计算抽芯机构主要部件的设计顺序脱模机构的设计8.1注射成型的原理和工艺特点，也称注射成型塑化：成型过程中，粒状塑料不断输入注塑机料筒中加热并逐渐熔化，这种状态称为粘性流动状态； 注射充模：料筒中的螺杆或柱塞将塑料熔体推到料筒的末端，并通过料筒末端的喷嘴和模具的浇注系统将其注射到封闭的模腔中；灌装后，保持压力，冷却和固化。然后打开模具，通过推模装置将产品推出。8.1注射成型原理、8.1注射成型原理和工艺特点、温度和压力作用时间、注射成型工艺条件、8.1注射成型原理和工艺特点，以及注射成型过程中需要控制的温度包括料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两个温度主要影响

3、塑料的塑化和流动，而后一个温度主要影响塑料的流动和冷却。8.1注射成型原理、温度和工艺特点，每一种塑料都有不同的流动温度，同一种塑料由于来源或品牌不同而有不同的流动温度和分解温度，这是由不同的平均分子量和分子量分布造成的，而且塑料在不同类型的注塑机中的塑化过程也不同，所以料筒温度也不同。温度分布一般遵循先高后低的原则，即筒体后端温度最低，喷嘴前端温度最高。(1)料筒温度，8.1注射成型原理和工艺特点，喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度，这是为了防止熔体在直通喷嘴中可能出现的流涎。喷嘴温度不应太低，否则喷嘴会因熔体过早凝固而堵塞，或者产品的性能会因过早凝固材料注入模腔而受到影响。(2)喷嘴温度、8

4、.1注射成型原理和工艺特点、模具温度对产品的内在性能和表观质量有很大影响。随着模具温度的升高，塑料的流动性会变好，塑料制品的密度和结晶度会增加，但塑料制品脱模后的收缩率和翘曲量会增加，塑料制品的冷却时间会缩短，生产率会降低。模具温度取决于塑料的结晶度、产品的尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件(熔体温度、注射速度和压力、成型周期等)。)。(3)模具温度，8.1注射成型原理和工艺特点，注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力，并直接影响塑料的塑化和产品质量。1.塑化压力：(背压)当使用螺杆注射机时，螺杆顶部熔体的压力注射压力在注射成型中的作用是克服塑料从注射筒到型腔的流动阻力，给出熔体填充速率

5、并压实熔体。8.1注射成型原理、压力和工艺特点，完成一个注射成型过程所需的时间称为成型周期，也称为成型周期。成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，在保证质量的前提下，尽量缩短成型周期中的相关时间，8.1注射成型原理和工艺特点，成型周期，时间(成型周期)，注射时间，模内冷却时间，其他时间，充模时间，保压时间，8.1注射成型原理和工艺特点，充模时间与充模速率成反比，保压时间是塑料在型腔中的压制时间，这占很大比例，一般在20-120秒左右(超厚零件可高达50秒保持时间取决于材料温度、模具温度以及主流道和浇口的尺寸。如果主流道和浇口尺寸及工艺条件正常，通常以产品收缩率波动范围最小

6、的压力值为标准。冷却时间主要取决于产品的厚度、塑料的热性能和结晶性能以及模具温度。冷却时间的终点应基于确保脱模期间不变的原则。冷却时间一般约为30120秒。不必太长，这样不仅会降低生产率，而且对复杂零件的脱模会造成困难，甚至在强制脱模时会产生脱模应力。其他时间与生产过程是否连续和自动化以及连续性和自动化程度有关。时间(成型周期)，8.2注塑模具的分类和结构组成，注塑模具的基本结构，1。浇注系统2、成型部件3、导向和定位部件4、推出系统5。温度控制系统6、排气系统7、侧抽芯机构8、模架和注塑模具的基本类型根据注塑制品的材质可分为热塑性注塑模具和热固性塑料注塑模具。根据注塑模具的整体结构，可分为单

7、分型面注塑模具、双分型面注塑模具、多分型面注塑模具、垂直分型面注塑模具。 具有侧向分型和抽芯结构的注塑模具、具有定距推板结构的注塑模具、用于直角注塑机的专用注塑模具、具有活动嵌件的注塑模具等。 根据浇注系统的结构，可分为无流道结构的注塑模具和普通浇注系统的注塑模具。单分型面注塑模具，1个导套；导柱：3个移动模型芯；4、固定模型芯；5定位板；6、10和26个螺钉；7压套：8浇口套；9、固定模型芯；11固定模固定板；12模腔板：13型芯固定板：14顶针；15复位杆；16个支撑板：17个螺栓；18顶针固定板；19屋顶；20支撑板；21动模固定板；22个支撑钉；23支支柱；24根拉料杆：25根小顶杆；27针：28小导套；29小导柱：30定位销，(动画21.wmv)，图(c)产品推出后的模具状态，双分型面注塑模具。1定位环2浇口套3固定模底板4，17，23，28螺钉5固定距离拉杆6固定模腔板7移动模芯8尼龙夹9推板10模芯固定板11顶杆12支撑板13支撑柱14垫块15顶杆固定板16顶板18移动模底板20固定距离拉杆21摆动钩22，26，29，30销，24导柱， 25个导向套、27个称重套、30个冷却型芯镶块、22.swf 23.swf、图(b)二次分型后的模具状态、图(c)产品推出后的模具状态、垂直注射模具、具有侧面分型和抽芯结构的注射