大体积混凝土施工质量控制QC成果微信公众号工程人找工作首发

1、承台大体积混凝土施工质量控制，2013年1月发布，报告摘要，1。项目概述：哈尔滨市2012年重点工程哈尔滨市西路网和谐大道(龙葵路)立交桥工程，全桥长997.24米，其中主桥为65 110 65米预应力混凝土连续梁，主桥为240.2米；长；东侧引桥为长176.02米的5-35米预应力混凝土连续箱梁；西引桥为2节4-35m预应力混凝土连续箱梁和2节5-30m预应力混凝土连续箱梁，桥长581.02。此外，在主桥和引桥的连接处有4个人行楼梯。穿越哈大铁路车站咽喉区，与哈大客运专线主线的交角为79.5。主桥箱梁采用挂篮悬臂浇筑法施工，主桥0#段和边跨现浇段采用支架现浇法施工。2.陈光QC小组简介，20

2、12年7月10日，3。选择主题的原因，1。该项目是2012年哈尔滨市重点工程，质量目标为“鲁班奖”。为了确保质量目标的实现，公司将其列为质量管理的重点项目。近年来，许多类似工程都出现了裂缝等质量问题，合格率仅为85%。同时，也为类似工程形成了可行有效的方法。第三个原因是该项目穿越哈大铁路高速公路，在11条铁路线的建设范围内存在诸多障碍。主桥连续箱梁采用利用配重全封闭挂篮施工技术，主桥承台靠近高速公路路基边坡，因此采用保护桩支撑施工技术。一旦基础出现问题，不仅维修困难，还会严重影响今后挂篮连续箱梁的施工，对整个桥梁体造成严重破坏。保证承台大体积混凝土的质量是本工程的重点。第四章。现状调查，承台大

3、体积混凝土施工质量调查表，陈光列表，2012年7月20日列表，承台大体积混凝土质量缺陷频率统计表，陈光列表，2012年7月20日列表，承台大体积混凝土质量缺陷排列图，2，频率N=52(点)，干20、30、40、52、50、10、26、17、4、3、频率100%、0、10、70、30、40第五，设定目标。经过小组论证，目标是将承台大体积混凝土的合格率从85%提高到95%。制图员：陈光，绘图时间：2012年7月23日，85%，95%，85%，95%，85%，95%，85%，95%，85%，85%，活动前，目标，小组活动目标的比较直方图，6。由于温度收缩裂缝和温度裂缝的质量缺陷占总缺陷的85%，只要

4、解决这两个问题，大体积混凝土施工质量的合格率可达到：(350-52 43) 350 100%=97%。公司领导对项目高度重视，加强了对项目的支持、指导和管理。项目技术人员具有丰富的桥梁施工经验。结论：承台大体积混凝土施工质量提高到95%的目标可以实现。原因分析，通过收集、整理和总结以上数据，QC小组分析和讨论，得出因果关系图：温度裂缝、收缩裂缝、混凝土内外温差大、冷却管间距过大、水化热过大、水泥含量过高、施工技能差、失水快、混凝土坍落度控制不充分。混凝土配合比不符合要求，内部冷却措施未有效计算和安排，混凝土养护不及时，操作不熟练，技术交底不详细，振捣棒振捣时间过长，责任不明确，质量责任制不完善

5、，混凝土浇筑方法不当，质量意识差，思想不认真，教育培训不到位。制图师：陈光，制图时间：2012年8月1日。混凝土浇筑后会出现泌水，混凝土运输时间过长会出现离析。八.为了确定因果因素，我们从相关图中找到了9个最终因素，并制定了因果因素确认计划，对其逐一进行了确认。时间表由制图员陈光确认，制表时间为2012年8月3日。经证实，教育和培训没有到位。2012年8月5日，我们查阅了现场工人的试卷，考试通过率为100%。进入现场的工人熟悉混凝土浇筑的施工过程，能够满足施工需要。根本原因，结论：确认2:质量责任制不完善。经过现场检查，本项目各级人员已签署质量责任书，并报监理总部审批，确保“人人有指标在头”，

6、质量体系落实得更好。令人信服的理由，结论：确认3:技术披露不详细。经调查，本项目技术负责人编制的混凝土浇筑技术交底记录结合工程实际，内容详细，记录完整，签字确认，符合要求。浇注混凝土时，技术人员将在现场指导。重要原因，结论：确认4:混凝土养护不及时。通过对以往项目的调查和总结，编制了调查问卷。经分析，认为大部分工程在混凝土成型后出现混凝土裂缝，大部分工程在浇筑后未及时用塑料覆盖混凝土，且洒水养护随意，易导致混凝土失水过多。关键因素，结论：确认5:内部冷却措施未得到有效计算和安排。根据对大体积混凝土施工的调查和讨论，温度裂缝的绝大部分原因是由于混凝土内外温差大造成的。承台大体积混凝土的水化热分析

7、和温度应力控制采用了基于经验的错误布置思想，没有进行有效的计算。特别是在冷却管布置不合理的情况下，要准确计算冷却水在大体积混凝土中的传热效果是不可能的。原因，结论：确认6:冷却管中的水流速度不够。冷却管冷却的实质是通过冷却水降低内外温差，从而减少裂缝，提高混凝土施工质量。如果水流速度和流量不够，将导致混凝土冷却缓慢，大量热量无法带走，内外温差仍然很大，导致温度裂缝。据调查研究，许多类似工程在冷却管布置合理、计算准确的情况下，仍然不能获得良好的冷却效果。经过分析研究，确定冷却管的水流量不足且不稳定。水流量不足导致无法带走混凝土的内部热量，从而导致温度裂缝等质量问题。关键因素，结论：确认7:混凝土

8、配合比不符合要求。过去，减水剂只是按照规范的要求加入，并没有系统地选择减水剂，相关试验也是按照规范进行的，这种情况经常发生，原因，结论：确认8:当混凝土运输时间过长时会发生离析。根据调查，项目现场与商品混凝土站的距离为23公里。白天高峰时段，从项目施工现场开车到商品混凝土站需要1小时，非高峰时段开车需要40分钟。商品混凝土站内有28辆罐车，商品混凝土站内每罐混凝土的时间为10-15分钟，每辆罐车灌注承台需要10-15分钟。由此计算，非高峰期28辆混凝土罐车运输混凝土，完全可以保证本工程承台大体积混凝土施工的质量和浇筑要求，不会因混凝土运输时间过长而产生离析。混凝土运输罐车，重要原因，结论：确认

9、9:振捣棒振捣时间过长。经过对混凝土浇筑工人的现场调查，所有工人都能熟练地描述振捣棒的使用方法和要点，即将振捣棒插入混凝土时的振捣时间控制在20秒至30秒之间。由于需要，混凝土浇筑工人进行了振捣，结论为：九.制定对策时，团队成员通过对四个主要因素的分析、研究和讨论，采用5W1H原则，制定了有效的、有针对性的、可实施的对策，如下表所示。编写人：陈光。准备日期：2012年8月18日。实施一：制定专门的混凝土养护计划，组织专门的养护队伍。质检组成员李寿泰负责成立专门的养护小组，在混凝土浇筑后及时保持表面温暖湿润。为保证混凝土均匀密实，提高混凝土的极限抗拉值和抗裂性，混凝土浇筑后，按标高找平，并用木杆

10、刮平；初凝前，用铁抹子压两次，然后用木抹子抹平。表面干燥坚硬后，浇水湿润并粘上一层塑料布，防止混凝土表面失水；根据温度变化趋势和温控数据，确定覆盖材料的增减，并将混凝土内外温差控制在25以内。当昼夜温差较大或天气报告中有大雨时，现场应保持足够的保温材料。10、对策的实施，针对大体积混凝土施工过程中容易出现的裂缝缺陷，经集团批准的关键因素得到了确认并制定了对策，我们进入了实施阶段。工人们正在找平混凝土的标高，用保温的方法从冷却水管的出口收集一定热量的水，在混凝土表面形成一层薄薄的覆盖层，并不断用冷却水管出口的温水直接养护混凝土表面，以减小混凝土内外的温差。混凝土应保温保湿养护。实施效果：养护期结

11、束后，混凝土的质量和外观应符合规范要求。冷却管布置为矩形，每层间距1.2m，水平间距1.2m，主墩6#和7#承台竖向布置3层，水平布置9排。承台内预留三个深度为1.5m、直径为25mm的测温孔。冷却管和测温孔的布置如图所示。冷却管的现场布置：根据我质检组制定并报上级批准的方案，冷却管应布置正确，在冷却管的四角用弯头连接，在接头处用防水胶带密封，并用撑条固定，以保证冷却管不漏水并有固定的位置，以保证水流顺畅，冷却管牢固不变形。冷却管布置，每层冷却管之间有一个立管连接，三层冷却管形成一个整体，进水口设置在承台顶部，出水口设置在承台底部。这种布置不仅可以减少冷却管的数量，还可以保证水流的正常通过。冷

12、却管布局、出水口位置储水箱放置在高于桩帽的地面上，利用连接器的原理，它可以在没有水泵的情况下自行流动。储水箱的布置确保了轴承平台内部的正常冷却。储水箱设置在桩帽的地面上方，水注入储水箱。(2)在保证水量的前提下，必须保证水的流量。经QC小组讨论决定后，应使用大功率水泵。根据冷却方案的限制要求、现场承台的体积和冷却管的体积，最终选择直径为50毫米、流量为12米/小时、扬程为25米的管道泵。进水口布置，检查水箱中的储水，并在出水口安装水泵。(3)严格按照施工方案进行测温和测温记录，保证每4小时测温一次，记录混凝土内外温度变化，掌握规律。有效控制裂缝的发生。主任到达现场检查混凝土内部温度，并实施4:

13、优化混凝土配合比，(1)水泥。混凝土的水化热主要来自水泥胶凝材料。选择C3A和C3S含量低、水化热低的矿渣水泥和中热水泥。使用温度不得超过50。(2)砂石。采用细度模数为2.33.0的中砂，属于级配范围，含泥量为2%，进场后应分批检验。砾石颗粒级配为520毫米连续级配。石料必须分批检验，严格控制其含泥量不超过1.5%。(3)粉煤灰和外加剂。粉煤灰进场后应分批进行检验，其质量符合水泥和混凝土用粉煤灰(GB1596 -91)的要求。添加聚羧酸高性能减水剂SK202(B)。外加剂应在使用前称重并分包，然后在混凝土搅拌过程中混合。混凝土的初始坍落度应控制在14-16厘米。影响大体积混凝土温度、温度应力

14、和收缩应力的主要因素有水泥种类、粗细骨料级配和含泥量、浇筑过程中的混凝土排放温度、现场温度等。该项目的技术总监刘长虹负责与商业搅拌公司一起试拌混凝土，以确保最佳的配合比。C30混凝土配合比优化、实施效果检查：混凝土浇筑前，取样测量30组坍落度，其中14组控制在140-150mm，16组控制在160-170mm；浇筑完成后，对混凝土强度和收缩进行测试，均符合设计要求。十一、效果检验，通过我项目已完成的承台大体积混凝土浇筑质量检验，共检验350分，有质量问题13分，一次合格率为96.2%。活动后承台大体积混凝土施工质量影响统计表，陈光编制，2012年10月15日。根据以上问题，饼状图如下：活动实施

15、后，大体积混凝土施工质量问题饼状图由陈光编制，陈光编制，2012年10月15日。通过QC小组成员的共同努力，成功解决了大体积混凝土温度裂缝和干缩裂缝等常见质量问题，实施前后大体积混凝土施工质量对比。制图员：陈光制图时间：2012年10月15日，活动前后，由于大体积混凝土普遍存在质量缺陷，经过23次重复养护，大体积混凝土的质量和外观应得到彻底改善。通过QC小组，控制了本工程大体积混凝土的常见质量缺陷。通过效益分析，承台大体积混凝土施工质量优良，达到了设计意图。哈尔滨市有关领导两次来到施工现场，给予了高度评价。同时，在两次定期监督会议上，他们得到了监督人员的口头表扬。这也为我们继续占领哈尔滨建筑市场打下了良好的基础。经济和社会效益。整合措施1。为了巩固成果，我们根据施工中取得的经验，制定了相应的操作规程和标准化措施经过这次QC小组活动，本工程承台大体积混凝土的质量得到了很好的控制。为了有效地保持和推广此次活动的成果，该小组针对实施后的效果制定了一系列的巩固措施。1