轧球设备结构

1、轧球设备结构,2,轧球设备,Click here to add your title,3,轧球设备是生产钢球的斜轧机。钢球轧制是从前苏联发展起来的一种工艺，也称钢球斜轧工艺。斜轧设备主要由两根直线不平行而互相交叉、工作是各绕自己轴心线作同向旋转的轧辊组成。原理是靠轧辊与轧件的接触摩擦力带动轧件旋转前进。这种轧制也叫螺旋轧制。轧制材料为中碳钢、低合金钢和中合金钢。优点是使连轧生产的稳定性好，轧件质量高，成材率高，生产效率高。,轧球设备简介,4,较大型轧球设备的主要结构与螺旋孔型轧机的结构基本相同。轧机由底座、立柱、上横梁、测压装置、轧辊的轴向和相位角调整机构，上下导板及其调整机构和调整送进角的转

2、鼓组成。4个立柱、上横粱和底座由上、下各4个拉杆组装在一起构成轧机的机架。立柱和底座为铸钢件，横梁采用焊接结构。 轧辊装置被安装在一个转鼓上，调整轧辊的送进角时，转鼓在横梁和底座之问旋转，带动轧辊调整到要求的角度。,轧球设备结构,5,机架的两侧有轧辊压下装置，用于调整辊缝。压下装置由电动机通过蜗轮蜗杆减速器带动前后两个压下螺丝，使轧辊做径向调整。两个减速机构之间有离合器，可以使前后的压下螺丝同时或单独压下，以便轧辊的前后辊距不等，满足轧制工艺要求。 为了保证轧制精度，轧辊还设有轴向调节机构。在两个轧辊之间安装上、下导板。上导板固定在上横梁的支架上，上导板的调整使用螺旋压下机构用手动完成。上导板

3、也可以用4个螺钉来调整其水平面。下导板固定在底座上，用燕尾槽和压紧螺栓同定，高度位置采用垫板调整。,轧球设备结构,6,近十年，斜轧钢球成形技术和设备有了突破型发展。一般来说，铸球可称为耐“热”球，适合干磨，水泥厂用铸球比较合适，轧球可称耐“腐蚀”球，适合湿磨，铸球容易碎，轧球的效果要优于铸球。 钢球的轧制也称为钢球斜轧，是在斜轧机上进行。斜轧成型工艺有几十年的历史，但在近十年才在钢质磨球的生产中得到广泛的应用。 在建材，冶金，矿山，陶瓷，电力等行业使用的耐磨钢球分为铸造钢球和锻轧钢球两大类。铸造钢球主要有低铬钢球、高铬钢球、和铬铜钢球等。,钢球轧制应用广泛,轧球设备组成图,轧球设备组成图,9,

4、经过工程技术人员对轧球设备充分研究改造，开发制造出新一代的轧球设备，轧球设备经多处创新设计具有如下特点： 1、辊箱整体设计，刚性好； 2、调整简单、便于操作； 3、锁紧牢固、稳定性高； 4、导板更换简便快速、效率高。为钢球轧制生产线稳定、高效、高质量的运行提供保证。,轧球设备技术参数,10,钢球轧制生产线采用全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，热轧钢球正在逐渐替代铸造钢球。 本公司设计制造的球磨钢球生产线还具有以下功能： 1、热处理入淬温度自动控制，保证淬火质量； 2、轧辊自动快退功能，轧卡时保证轧辊不受损伤； 3、定点送料功能，提高成材率。本公司开发设计制造的热轧球磨钢球生产线

5、为全自动流水线生产，达到热轧钢球生产的最新水平。,轧球设备生产线全新工艺,11,钢球轧制生产线使用全新的工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，热轧钢球具有以下特点。,能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低,01,磨损率低，使用寿命长，是现有铸造铁球、锻造钢球的25倍，且价格相当。,03,质量稳定、硬度高。成形好，几何公差小，质量稳定。,02,生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高。,04,12,根据轧制球磨钢球的规格品种，轧球设备能生产20150各规格的球磨钢球以及各种钢段，满足不同用户的要求。,轧球设备发展趋势,13,提供从原材料选购热处理到成品的全套技术,图,片,例,案,图,片,例,案,图,片,例,案,17,广泛应用,通过密切合作和个性化服务，百川钢球设备与客户共同分享他们对于事业的激情与关注。不仅仅销售