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文档简介

1、郑力、王锦辉教授的课堂学习悟、浪费和损失，无论是8大、11大、16大，总结的只是资源、时间和管理的浪费技能和技术，将技术和管理优势发挥到一盏茶，深化工人技能，达到标准，做“笨操作”，生产过程更加安全。 太阳雨IE 08级学习班第一组第九次学习讨论记录：题目：优化生产管理系统提高产品补助率，2008-09-11，6.4，项目：问题：修订具体对策特罗尔，续表，6.5太阳雨IE 08级教室严格组08年9月，实行设备检查制度一、背景分析、行业竞争日益激化，经济环境严峻的生产现场配置现在和将来持续变化，设备联动性越来越高。 设备的引进、改进工作的持续抢修和应急修理，几乎需要所有设备维修工作的生产人员对设

2、备维修管理工作实施更加现实有效、可操作的设备管理制度。 二、现状1、设备检查没有形式检查作业规程，现有检查制度操作性差的作业人员的训练检查记录不足不构成设备管理，根据检查人员准确的评价检查记录不足缺乏专业性技能的作业人员的现状查检表，二、现状二、 设备活动率没有统一数据设备维护评价制度不合理现行的设备评价红黄牌未达到真正激励的目的设备违反操作过载使用设备缺乏很普遍的设备维护设备整备，缺乏有价值的技术资料记录和分析设备巡回检查，三、因果图分析、资料、审查、制度、人员、 设备检修仍存在形式，红黄牌考核未达到奖惩效果，现行检修作业表不构成设备管理价值，设备卡故障，设备管理历史资料不完整的现场设备技工

3、不足30%，检修作业培训空白，专职设备管理者不足，设备责任者无法执行，检修作业审核依据不足现行设备管理制度粗放，设备检修没有制度化，四，达到目标，设备有效检修率达到100%的关键设备活动率达到98%的设备检修制的具体内容和特点，即所谓检修制，是检测一定标准、一定周期、设备规定部位，早期发现设备故障的危险性值得注意的是，设备检查制不仅仅是检查方式，而是制度和管理方法。 制造企业的设备检查需要更细致、标准的流程。 “状态维护”的积极意义具体表现为： (1)根据机器实际情况延长维修周期，减少不必要的维护量，节约维护费用，提高设备利用率。 (2)能早期发现故障迹象，有效避免突发事故，保证安全生产。 (

4、3)设备正常运行保证了产品品质，提高了设备利用率。 (4)避免维护过剩和维护不足，消除持续破损。 (5)通过采用预测技术，能够提前准备维护作业，根据目的进行维护，减少维护时间，避免盲目的交换零配件。 现代化设备管理，人技维修人员数操作人员技术维修人员数操作人员设备自动化度设备自动化度、公司设备管理状况因果图分析、公司设备管理现状、控制设备现场管理具体对策、需求引导改善、持续改善、TPM的圣三一点检制与五层防护线、职场作业人员的日常点检、专业点检员的定期点检与专业技术人员的精密点“五层防护线”是指以工作人员的日常检查为第一层防护线的专业检查和以定期点检为第二层防护线的专业技术人员的精密检查为第三层防护线，在此基础上，针对上述检查中发生的问题，进一步利用技术诊断和趋势管理来查明因果，采

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