压缩空气管道施工方案 (2)

1、. . XXXXXXXXXXXXXXXXXX 工程工程 X XX XX XX X 压压缩缩空空气气管管道道施施工工方方案案 编 写 人： 日 期： 审 核 人： 日 期： 批 准 人： 日 期： XXXXXXXXXX 项目经理部 压缩空气管道施工方案压缩空气管道施工方案 一、编制依据：一、编制依据： 1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。 2、根据现场勘察情况和前湾港站内运营规定。 3、采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003。 4、工业金属管道设计规范GB50316-2000。 . . 5、压力管道安全与监察规定、工业金属管道工程施工及验收规范 G

2、B50235-97。 6、现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规范GB50236-97。 7、工业设备及管道绝热施工及验收规范GBJ126。 二、编制范围：二、编制范围： 本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。 三、工程概括：三、工程概括： 1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766范围内，压 缩空气管道采用无缝钢管。 2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压 力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。 3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门 为截断塞门，管道外刷防锈漆两道

3、，银粉一道。埋地管道穿越铁路时需设套管保护， 管顶距铁路轨面不小于1.2m。管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再 在外端用沥青堵塞。气源由空压机室外部储风缸接引。微控试风设备的试风柜距脱轨 器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。 四、施工方案及工艺四、施工方案及工艺 （一）、压缩空气管道系统（一）、压缩空气管道系统 自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。压缩空气是一种重要的动力源。 1、压缩空气站的组成 1）、压缩空气站工艺生产流程 . . 压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和 水分的排除、压缩空气的贮存与输

4、送等。 2）、压缩空气站设备 （1）空气压缩机 在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。在大型压缩空气站 中，较多采用离心式或轴流式空气压缩机。 （2）空气过滤器 （3）后冷却器 （4）贮气罐 活塞式压缩机都配备有贮气罐，目的是减弱压缩机排气的周期性脉动，稳定管网 压力，同时可进一步分离空气中的油和水分。 贮气罐分立式和卧式两种，通常立式的用得较多，其高度为直径的23倍，容积 约为压缩机每分钟生产能力换算成压缩后气体的体积。 （5）油水分离器 油水分离器的作用是分离压缩空气中的油和水分，使压缩空气得到初步净化。油 水分离器常用的有环形回转式、撞击折回式和离心旋转式三种结构形式。

5、(6）空气干燥器 空气干燥器的作用是进一步除去压缩空气中的水分，满足某些要求供给干燥压缩 空气的用户。目前常用的压缩空气干燥方法有吸附法和冷冻法。 3）、压缩空气站管路系统 压缩空气站的管路系统为：空气管路、冷却水管路、油水吹除管路、负荷调节管 路以及放散管路等。 . . 空气管路是从空气压缩机进气管到贮气罐后的输气总管。在压缩机与贮气罐之间 的管路上需安装止回阀，防止压缩空气倒流。冷却水的进水管和排水管通称冷却水管 路，用于冷却压缩机的气缸、润滑油及各级冷却器中的压缩空气。油水吹除管路是指 从各级别冷却器、贮气罐内向外排放油和水的管路，排放出来的油、水汇集在废油沉 淀箱中。负荷调节管路是指从

6、贮气罐到压缩机入口处减荷阀的一段管路。利用从贮气 罐返流气体压力的变化，自动关闭或打开减荷阀，控制系统的供气量。放散管是指压 缩机至后冷却器或贮气罐之间排气管上安装的手动放空管。在压缩机启动时打开放散 管，使压缩机能空载启动，停车后通过它放掉该段管中残留的压缩空气。废油沉淀箱 上的放散管不安装控制阀，直通大气，以防止沉淀箱受压，便于排放废油和水分。 2、车间压缩空气管路的敷设 车间压缩空气管路分总管、干管和支立管。车间压缩空气管路可采用架空敷设、 地沟敷设、埋地敷设或架空、埋地相结合的敷设方式。为便于管理与维修，应以沿墙 或柱子架空敷设为主，架空敷设高度以不妨碍交通为原则，但一般不小于2.5m

7、，并尽 量减少对采光的影响。 （二）、夹套管道系统（二）、夹套管道系统 1、夹套管的组成 夹套管在石油化工、化纤等装置中应用较为广泛，它由内管（主管）和外管组成， 一般工作压力小于或等于25MPa、工作温度-20350，材质采用碳钢或不锈钢，内管 输送的介质为工艺物料，外管的介质为蒸汽、热水、冷媒或联苯热载体等。 1）、夹套管型式 夹套管的型式有内管焊缝隐蔽型与外露型两类。 内管焊缝隐蔽型的内管焊缝均被外管所包覆；而内管焊缝外露型则将内管的焊缝 . . 暴露在外。一般工艺夹套管多采用内管焊缝外露型。 2）、夹套管分类 夹套管按内管、外管进行分类，夹套管的类别不同，其制作、安装要求也不同。 2、

8、夹套管制作 夹套管的加工，应符合设计文件的规定。一般夹套管的制作程序如下： 1）、管子、管道附件、阀门及弹簧支吊架检验 2）、内管预制 3）、定位板设置 (1）定位板尺寸 (2）定位板的安装。定位板的安装应不影响介质的流动和不妨碍内管与外管的胀 缩。 (4）外管预制 ( (三三) )、压缩空气站压缩空气管道的一般规定、压缩空气站压缩空气管道的一般规定 1 、压缩空气管道应满足用户对压缩空气流量、压力及品质的要求。其敷设方式 的选择，应根据当地的地形、地质、水文及气象等条件经技术经济比较确定。 炎热地区和温暖地区的厂（矿）区压缩空气管道，宜采用架空敷设。 严寒地区的厂（矿）区压缩空气管道，宜与热

9、力管道共沟或埋地敷设。 寒冷地区和严寒地区的压缩空气管道架空敷设时，应采取防冻措施。 2、 输送饱和压缩空气的管道，应设置能排放管道系统内积存油水的装置。设有 坡度的管道，其坡度不宜小于0.002。 3 、压缩空气管道材料，宜采用碳素钢管。对于水蒸汽含量小于7.98MG/M3， 尘粒小于0.5M 的干燥和净化压缩空气管道，可采用不锈钢管。 . . 注：压缩空气水蒸汽含量7.98MG/M3 相当于大气压露点-60。 4 、对于水蒸汽含量小于7.98MG/M3，尘粒小于0.5M 的干燥和净化压缩空气 管道的切断阀门，宜采用不锈钢球阀或不锈钢波纹管阀。 5 、压缩空气管道的连接，除设备、阀门等处用法

10、兰或螺纹连接外，其它部位， 宜采用焊接。输送干燥和净化压缩空气的管道连接，应符合国家现行的洁净厂房设 计规范的有关规定。 6 、厂（矿）区架空压缩空气管道，应考虑热补偿。 7 、压缩空气管道在用气建筑物入口处，应设置切断阀门、压力表和流量计。对 输送饱和压缩空气的管道，应设置油水分离器。 8 、对压缩空气负荷波动较大或要求供气压力稳定的用户，宜就近设置储气罐或 其它稳压装置。 9 、车间架空压缩空气管道，宜沿墙和柱子敷设。其高度不应妨碍交通运输，并 应便于检修。 10、 压缩空气管道需防雷接地时，应按国家现行的建筑防雷设计规范执行。 11、 埋地敷设的压缩空气管道，应根据土壤的腐蚀性作相应的防

11、腐处理。厂（矿） 区输送饱和压缩空气的埋地管道，宜敷设在冰冻线以下。 12 、厂（矿）区埋地压缩空气管道穿过铁路或道路时，其交叉角不宜小于45， 管顶距铁路轨面不宜小于1.2M；距道路路面不宜小于0.7M。 13 、厂（矿）区埋地敷设的压缩空气管道，穿过铁路或不便开挖的道路时，应设 套管。 套管的两端伸出铁路路基或道路路边不得小于1M。铁路或道路边有排水沟时， 则应伸出沟边1M。 . . 14 、厂（矿）区压缩空气管道与建筑物、构筑物、交通线路和其它管线等的净距， 应符合国家现行的工业企业总平面设计规范的规定。1 压缩空气管道的分类 按工作压力分类可分为三类：高压管道，介质工作压力10.0MP

12、a； 中压管道，介质工作压力1.010.0MPa； 低压管道，介质工作压力0.21.0MPa。 （四）、（四）、 压缩空气管道安装要求压缩空气管道安装要求 1、 用地下敷设，但也可以在架空的热力或煤气管道支柱上敷设，采用地下敷设 时尽可能与热力管道同沟敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐 绝缘层，应根据土层腐蚀性来确定绝缘层类别。直接埋地敷设管道穿过铁路和重要公 路时应放在钢制或水泥制作的套管中，套管两端各应伸出公路边1m铁路边3m应保证管 道与套管空隙至少为20mm，同时应以浸过沥青的麻丝填在套管两端。 2、宜多于两个入口，入口处的设备及附件应装在便于操作管理的位置。管道可埋

13、 地或架空敷设， 在符合安全要求的前提下，力求与其他管道共架敷设。沿每列柱子敷设的干管始 端应设控制阀门。 3、 侧面接出支管，为便于施工，支管与干管一般可采用90、60、30、 15等角度。应在管道末端和最底点设集水器。管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套 管。 4、管道连接 1)、焊接钢管：DN50mm，采用螺纹连接填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料 带；DN50mm，宜采用电焊连接。 2）、无缝钢管：DN50mm，采用氧一乙炔焊连接；DN50mm，采用电焊连接：钢 . . 板卷管以电焊连接。 3)、坡度： i0.002的顺流坡度。 4）、质量要求： 管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象

14、。立管垂直度：长度在4m以上 时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超过0.0005。 （五）、压缩空气站工艺管道安装（五）、压缩空气站工艺管道安装 1、安装前对管材及附件进行外观检，外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺 陷，对于管材壁厚不均匀度及椭圆度，都应在允许公差范内。 2、管道安装前，必须清除管于内壁的铁锈和污物，可采用圆形钢丝刷反复刷。 3、经切割、焊接加工后的管子，不得留有金属熔渣等残余物，应保证焊缝均匀， 接口平齐，无 咬口及砂眼等缺陷。 4、应尽量采用煨弯的管道弯头，一般保证弯曲半径为4D；不应小于3D：煨扁度不 应大于管道 直径的8。 5、为使

15、机房整齐清洁、便于操作，一般压缩空气管宜架空布置，冷却水干管用不 通行地沟敷设，管道应尽量沿墙柱布置。 6、管道安装横平竖直，水平安装的管道应有0.002的坡度坡向贮气罐和油水收集 排放点，竖直安装的管子应垂直，在4m以内时。允许偏差4mm,长度在在4m以上时，允 许偏差12mm。 7、若是从总管上引出支管，压缩空气管道必须从总管的上部开三通，支管与总管 . . 相交角度， 般施工采用的常用角为90、60、30、15等。 8、由于压缩机出来经过冷却器和贮气罐，压缩空气温度降至40左右，只有在输 送管道较长或冷却温度不够的情况卜，需设补偿器，一般不需装没补偿器。安装方形 补偿器应进行预拉伸。 9

16、、压缩空气站的所有管道应按规范安装牢固的管道支吊架，防止振动。 1）、厂区和车间压缩空气管道安装 (1)压缩空气管道一般采用黑铁管、焊接钢管与无缝钢管三种钢材，DN200mm时 采用钢板卷 管，在特殊情况下，也可以根据要求使用铜管和铝管。 (2)可用螺纹连接DN50mm的管子，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；用电 焊连接DN50mm的管子。 (3)安装前检查管道和附件，除质量符合要求外，还要核实管径、型号等是否符合 设计要求。 (4)管道应有顺流方向的0.002的坡度。 (5)管路系统中应牢固安装各种支吊架，要保证活动支架、固定支架位置正确。 (6)穿过墙壁或楼板时，应放置套管。 (7)进

17、入车间后的压缩空气管道，应安装控制阀门，并把压力表装在控制阀门后面。 10、安装压缩空气管道技术要求： 1）凡属空气管道，安装前将管道内壁用圆钢丝刷把浮锈及杂物清刷干净。管道转 向处，只要空间位置答应，尽可能采用煨弯，少用压制弯，以提高管道质量和保持美 观。 . . 2）多级压缩机的管道，各级压力不同，使用管材要适应压力的要求，不要错用而 发生事故。 3）压缩空气管道在接支管时，要从主管道的上侧接出，防止冷凝水进入设备和用 具。主管的坡度应坡向集水器，结水器的立管则由主管的底部接出。 （六）、高压管道安装（六）、高压管道安装 1、按照施工图纸的要求，现场实地测量，绘制安装草图，尺寸误差不得超过

18、正负 5mm.此图是施工图纸上相对应的局部大样图，甚至是单根管线大样图。按管线的顺序 编号，自由管段在前，闭会管段在后，按以上方法加工好管段。 2、将高压螺纹法兰和管端螺纹，用煤油或柴油清洗干净，在螺纹上涂抹石墨粉加 机油调制的润滑剂，将高压法兰旋入管端螺纹上，并使管口端面凸出法兰2“3mm. 3、连接法兰，每对法兰在十字方向上测量两法兰间隙来检查平行度；用直尺贴靠 的方法检查同心度。 4、高压管道连接的的密封，是靠两法兰间的钢制球面垫圈即透镜垫实现的。安装 透镜垫规定不准用金属丝吊放。 5、连接高压法兰的高压双头螺栓，板紧时力度要均匀，板紧后两端外露的螺纹不 应小于12扣，且露出长度应相等。

19、 （七）、压缩空气管道施工工艺（七）、压缩空气管道施工工艺 1、将管子、管件、阀件等，按设计要求安装就位，使压缩空气保持规定的工作压 力输送到用户的施工作业。安装程序有管材选用、管子加工、管道敷设、管道连接、 管道试验和管道吹扫等。 2、管材选用 压缩空气管道常用的管材为无缝钢管。管道系统内设置阀门、减压 装置、排油水器、补偿器、配气器及计器仪表等，均按设计图纸进行选用和加工。管 . . 材及管件需进行外观检查。高压管道的管材要使用磁力探伤等方法进行无损检验。管 材在加工前要进行除锈和涂防锈漆，阀类应进行清洗、研磨和水压试验。 3、管子加工 包括管子切割和撤弯等。(1)管子切割。公称直径n在5

20、0mm以下的管 子和仇在50mm以上的高压管子均采用机械或手工切割，中低压大管径(Dg50mm)管子采 用火焰切割。(2)管子掇弯。可采用冷拭或热撤方法，管径Dg150mm采用冷撤管径 Dg150mm采用热搋。无冷拭机具时小管径管子也可用热拭。大管径的弯管多采用切一 焊方法加工。管道系统的“”型补偿器多采用拭制，其弯曲半径为34倍管直径，急弯 弯头为15倍管直径。撤制补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差均应符 合技术规范的要求。 4、管道敷设 分架空敷设、地沟敷设和埋地敷设。敷设前要按图纸核对位置，把 管子及附件运到现场，将管子加工时残留在管内的焊渣、砂石、破布等杂物清理干净。 1)、

21、架空敷设。厂区架空管道常与煤气管道、热力管道等共架，安装时要按施工 方案统一安排，一般在煤气管道安装固定后，采用自行吊装机械与其他工业管道同时 吊装。管道吊装前，在地面组对成30m长的管段，涂刷防锈漆和第一道面漆。室内架空 管道一般沿墙和柱敷设，可借助车间内桥式起重机、电葫芦吊装到车间走台，再用人 工安装就位。无此条件时也可用链式起重机吊装。管道穿墙和楼板时要埋设套管。 2)、地沟敷设。管道地沟分通行地沟、半通行地沟和不通行地沟。在通行地沟敷 设时，将管子从地沟的吊装口送入地沟并沿沟底排列，在沟内组对，用链式起重机或 人工吊装就位。在半通行地沟和不通行地沟敷设时，一般在地面组对，待地沟内支架

22、安装好后，将管道放入地沟内，进行连接固定，待管道试验合格后，进行涂装，最后 加地沟盖封闭。 . . 3)、埋地敷设。管道敷设前按设计要求进行防腐处理，在地面组对后，用自行起 重机械或人工方法吊装。管道搬运和吊装时要注意保护防腐层。管道在沟内连接、试 验和吹扫合格后，对所有管道的焊口和已经损坏的防腐层都要进行防腐处理，检查合 格后方可回填。 4）、管道连接 管道吊装就位后进行找正和调整，待达到标高、中心线和坡度均 正确无误后，即进行连接固定。室外管道均采用焊接，管径不大于50mm的管子一般用 气焊，管径大于50mm的管子采用电焊，高压管道均采用电焊或氩弧焊。室内管径不大 于50mm的中低压管道可

23、采用螺纹连接，管道与阀门、附件和设备采用法兰连接或螺纹 连接。管道固定前对补偿器进行预拉伸，拉伸量为设计膨胀量的12。从干管引出支 管时必须从干管上 部开出三通口，防止干管内的冷凝水、油污进入支管和设备。高压 管道开三通口采用钻孔，不得用火焰切割。 （八）、管道试验管道试验分强度试验和严密性试验。（八）、管道试验管道试验分强度试验和严密性试验。 1、强度试验。试验介质用清洁水或压缩空气。水压试验压力为工作压力的125 倍，气压试验压力为工作压力的115倍。 2、严密性试验。试验介质用压缩空气，试验压力(Ps)等于工作压力(P)。在试验 过程中，当压力达到下述值时应进行外观检查：当达到006Ps

24、时，Ps02MPa；当达 到03Ps和06Ps时，Ps0.2MPa。 3、管道吹扫。管道试验合格后或通气前，用压缩空气进行吹扫，把安装过程中残 留在管内的焊渣、铁屑、泥土、破布等杂物吹扫干净，防止通气时进入仪表和设备。 六、质量、安全保证体系六、质量、安全保证体系 （一）质量保证体系及框图（一）质量保证体系及框图 本工程质量管理保证体系建立的原则为:紧紧围绕质量目标,制定切实可行的质量 . . 创优规划，坚持“以人为本”，通过政治思想工作，相应的组织保证措施和及时准确 的质量管理信息系统，实现项目施工整个过程的质量控制。 通过建立切实可行的质量保证体系，实现对机构配置、物资供应、施工过程等方

25、面的严格控制，确保工程按交通部现行规范及验收评定标准的质量要求施工，确保质 量目标实现。 1、质量保证体系详见图 7.1 质量保证体系框图。 2、思想证体系 用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体人员真正树立起强烈的质量意识。 、提高参加施工的全体人员的基本素质，加强职业道德教育和业务技术水平， 增强意识，树立“质量第一”的观点。 、重实效，树立“一切为用户服务”的观点，做到面向“用户”、了解“用户” 、研究“用户”，全心全意为“用户”服务，以达到提高工程质量的目的。 . . 质量保证体系框图 质量管理小组 技术控制：工程部术部 质量检查：安质部 QC 小组活动施工控制：作业区 符合规范和设

26、计要求优质标准控制 工序始终处于质量控制 状态 标准化作业 工程管理目标 设计图纸及规范交底 工序及工种检查 测量和放样 试 验 隐蔽工程检查 月季工程质量检查评比 作业区三检工作指导 原材料取样及检验监督 路基施工 QC 小组 标准化作业 桥梁下部施工 QC 小组 梁板施工 QC 小组 特殊路基施工 QC 小组 自检互检交接检 质量承包责任制 信息及反馈 附属施工 QC 小组 . . （二）、（二）、安安全全保保证证体体系系 建立以项目经理为首的安全生产领导组,全面负责安全生产的组织、领导、 协调工作。定期研究、分析安全生产形势，制定和落实安全防范措施，解决突出 安全生产问题。安全生产领导组由项目经理、项目副经理、总工程师、各业务部 部长、作业队队长组成。 1、安全保证体系及框图 安全保证体系见图 7.2 安全保证体系框图。 . . 消灭施工安全等级事故的安全保证体系 技术保证 组织保证制度保证