FMEA潜在失效模式及后果分析提升训练.ppT

1、1、潜在失效模式和结果分析F M E A、质量管理改进培训班、/forum/list.asp？ boardid=10，2，课程大纲，产品风险和信任度FMEA的基本概念设定修订FMEA的开发过程FMEA的开发FMEA实施步骤应用FMEA精义和要点FMEA提高产品信任度FMEA FMEA学习者演习FMEA和控制计划附录a附录f附录I术语汽车工业质量管理系统： TS16949、QS9000是汽车工业的质量管理系统，以持续改进为目标，强调缺点预防，减少质量差异，减少生产过程的浪费和废物。 面对市场开放和日本竞争压力，美国福特、克莱斯勒、通用汽车等三大汽车厂联合主导QS9000质量系统的制定，美国质量管

2、理学会(ASCQ )和车辆工程学会(SAE )开始研究如何将信任度失效预防观念工程技术引入汽车行业。 把改进现有信任度的工程分析工具(FMEA、FTA等)作为氟里昂工程工作，提高产品研发中的工程决策鼎力相助，发展新的氟里昂工程分析工具。4、一、产品风险和信任度、汽车工业质量管理系统的各种作业顺序和参考指南，成为美国汽车工业通用的作业标准，取代TS16949，成为世界汽车行业通用的规范。 工程人员缺乏整体的系统发展观念，先进的工程分析工作不连贯，分析工作多才多艺无效，研发初期就应该经常做好预防工作，但进入原型生产后提出修改建议进行纠正。 这样，不仅浪费了时间，而且浪费了资源、金钱。 具有整体修订

3、，并应逐步改善企业研发环境，5，一，产品风险和信任度，QS9000质量系统要求，ISO9000:1994质量系统，客户要求QS9000 IASG PPAP/客户特别要求，质量手册计程仪程序文件工作文件什么时候分析？ 分析结果有什么用？ 怎么进行？ 等问题、这些个问题主要是因为在引进FMEA技术时，重点是如何填写FMEA表格，忽略了很多相关的观念和合作。 FMEA技术主要利用表格方式配合工程师的工程分析，在工程设施修订的早期发现潜在缺陷及其影响程度，早期寻求解决之道，避免失效的发生，降低其发生时产生的影响。 70年代，美国汽车工业受到国际间强烈的竞争压力，必须引进国防和航天工业的信任度工程技术，

4、提高产品品质和信任度。 FMEA是当时使用的工具之一。119、6、FMEA精义和要项说明，80年代以后很多汽车公司开始发展内部的FMEA手册时，发展的分析方法逐渐与美军标准区别开来，最主要的区别是引入了半定量的评分方式来评价失效模式的重要性，然后将该分析法应用于工艺路线的潜在失效模式此后针对分析对象的不同，将FMEA分为“设定修订FMEA和工艺路线FMEA”，要求零配件供应商对零配件的设定修订和工艺路线FMEA的要项FMEA和CA的各定性分析进行分析定量做评估的研究很多，其研究主要是故障模式的发生概率、故障效果的重要性水平、故障检测度的评价和整体的重要1 .发生概率(频率)失效模式的发生概率分

5、析或评价每个失效模式分析在产品寿命周期中发生的概率。 分析方式通常有、120、6、FMEA精义和要项说明、1)mil-std两种方式2) SAE J-1739常用于一般制造工业和汽车行业的评价方式是做评估其发生概率的方式，主要是定性地评价其相对发生概率，利用累积故障发生概率或过程能力来辅助其评价分数，比上述方式更有弹性，应用也更广泛。 3 )另外，Joseph T. Pizzo约瑟夫.陂热提出用概率设定修正分析来做评估其发生概率，Henry oh lef.holf等提出用条件概率结合Markov chain马尔可夫链，分析从零配件到系统的故障发生概率， 这些个的构想均在于更准确地做评估故障发生

6、概率，121，6，FMEA精义和要项说明，2 .严重性评价根据各失效模式可能发生的结果的影响程度，对其严重性进行评价，评价方式主要有两种，分别为： (1) mil-STD -； SAE J-1739是一般制造工业和汽车行业常用的评价方式，主要从安全性、功能、顾客满意度、环境保护等方面进行分析，以评价方式做评估相对严重程度。 (3)根据评分方式，O. P. Gandhi欧.他.甘地用图论进行系统分析，进一步评价失效的严重性，修正简单的评分，可以使系统内各层次的硬件失效点具有合理的关系。 3 .难检度评价(检测度)难检度评价的要点是，做评估对于所使用的控制措施的失效模式检测的困难度，也有以检测的时

7、间节点做评估的人，不过，本来在评价点方式中可以看到， Zigmund M. Bluvband若歌曼迪. m .波路梦迪对mil-std-主要加上筛选因子(SCREENING FACTOR，)的话，(1- )相当于难检度，但是现在没有采用MIL-STD-1629A。 4 .发展牛鼻子点分析(风险优先数)牛鼻子点分析的目的是运用失效模式和效果分析结果以及所有信息，根据严重性分类及其发生概率的综合影响，对各种可能发生的失效现象进行排序，确定其对象的重要性水平。 常见的重要分析有两种，一种是以MIL STD -1629A为主的分析法，另一种是用重要矩阵分析的评分方式，其关牛鼻子指数(CRITICALI

8、TY INDEX ) :123、6，FMEA精义和要项说明，(1) 用验证码在牛鼻子沉积基质内描绘补正牛鼻子点沉积基质分析零组件的失效效率(p )、失效模式比()的失效模式和通过效果分析和牛鼻子分析得到的各失效模式的严重性和失效概率，各失效模式能够在牛鼻子沉积基质的相对位置判定可靠度密钥失效模式，所以决定可靠度密钥在做评估产品的牛鼻子点时，其数值是对象牛鼻子点(Cr )，其补正方式是在产品的各失效模式中取相同的重要性水平等级的人，加上该Cm值即可，假定在分析的产品中有n个相同的重要性水平等级的失效模式，该对象牛鼻子点值的补正公式如下失效模式牛鼻子值Cm Cm=t :失效效果概率：失效模式比t

9、:塔斯克时间产品牛鼻子值Cr Cr=(Cm)i相对于将这样不同的重要性水平等级的效果分开做评估的方式，Ajay S. Agarwala阿吉纱.阿格拉对应于一个失效模式为多个不同的情况(2)重要指数分析重要指数也被称为风险优先数(Risk Priority Number )，根据上述失效模式的发生频率(o )、效果重要性水平(s )、检测度()的一般来说，重要性水平指数越高，该失效模式越重要例如，某公司以超过150分为缺陷和问题，10050分是必须强化规定的项目。 风险优先数修正公式：应用RPN=S*O*D S重要性水平o频率d检测度、126、7、FMEA提高产品信任度、系统信任度的做法(1)预

10、评价、组件子系统和系统的信任度指导是否能满足客户的要求， 在设置修订时考虑完善的维护修订(2)尽量去除步骤可靠的组件：首次使用的组件和交换机在故障打开状态下的故障对系统信任度的影响最大，系统设置修订者应考虑去除这些个的零配件(3)使用经信任度测试批准的标准零配件：以电阻器为例，信任度批准的产品价格较高，但该零配件影响系统信任度时，考虑采用价格低廉的劣质商品。 (4)考虑采取“减额”的概念：选定的零部件必须承受规定的应力水平。 如果系统要求是200伏特的电压，则采用能够承受300伏特的电压的组件，以便能够远程操作其强度(Strength )接收的应力(Stress )。 应用127、7、FMEA

11、提高产品的信任度，(5)使用环境的控制：如上所述，一般产品使用的环境条件(温度、大气湿度、高度、冲击力等)有限制。 因此，其使用环境也需要控制。 (6)增加备用组件的思维方法；(7)考虑信任度、成本、重量限制等设定、纠正、残奥仪表的权衡。 (8)通过预防性维护和矫正维修两种方式提高系统的维护性，为不可靠的零配件交换维修时间建立维护性的估计，在此期间，行政工作必须严格执行。128、8、如何有效实施FMEA，1、设立FMEA工作组1 )最佳设置审查方式。 2 )工作范围包括设定修订、制造、检查及安排等，必须由各个专门人才分组配合，分工合作，不能一个人完成。 生产率、安全性、可靠性、维护以及环境保护

12、等客户的需求和世界趋势。 2 .宣传fmea工作的真正意义并填写fmea的目的、内容、实施方式及精神。 3 .建立系统层次界面和功能，自下而上解析。 结构和功能水平必须明确区分。 各层的构造和功能需要能够通过检查和测试进行品质判定。129、8、FMEA、4、绘图功能和信任度分块图1 )功能分块图2 )通过投资组合、结构或功能方法描述系统为了实现塔斯克目标而操作的情况。 3 )信任度分块图4 )揭示系统生命周期中各组件的信任度补偿模式的列、并列关系，推断或做评估各组件的质量对系统信任度的影响。 制作FMEA表1 )主要由设定修订者填写。 2 )相关部门根据in-put的需求进行相关性分析3 )由

13、于积极的思考和习惯领域的影响，设订者填写的失效模式和失效原因，再发生概率小，利益考虑不多，自我批评设订者的自我审查，甚至自各儿的设订不足，实务不周到(不能完全考虑)、130、8、FMEA、6 .如何有效实施失效检验及预防或纠正措施是本表的重点，对于各失效模式，必须发展检验及测试的方式期限能够达到预防、事后纠正的目标。 7 .牛鼻子点/风险优先数(RPN) 1)许多组件，特别是火工品(火药成功)的初级作用品的效率很难定量分析，所以往往用功能类似产品的实测数据估计或定性分析。 2 )根据失效的严重性分类及其发生概率的综合影响，对可能发生的失效现象进行排序，决定该组件的重要性水平。 8、分析结果可以

14、经过重要的分析标准，建立重要的组件，为研发时间和概预算分配作出最佳安排。 如何有效实施131、8、FMEA、1，在开始全新产品和新工艺时，参考类似产品的设定修改和工艺的FMEA分析资料，避免采用不良率高的设定修改和工艺，在适当的工艺中添加检查点，选择适当的检查项目和规格在FMEA中，类似产品2、FMEA的最重要价值是协助产品的设定修订和流程的改善，但通过FMEA发现的故障模式必然很多，暂时无法改善一切。 应从重要故障模式中根据其重要性化学基，确立改善行动的优先度，集中资源，逐步改善产品的设置修订和流程。 3 .通过分析得到的故障模式，先按其优先顺序进行改善，然后再重复分析、改善，重复这样的循环

15、，继续提高产品设定修订的信任度，降低工序不良率，或提高不良品的检查能力，提高设定修订和制造质量。 4、可将过程FMEA的分析结果种子文件回设定修订工程师，以使产品设定修订工程师了解当前设定修订实际进入过程时可能发生的问题，作为改进产品设定修订的参考。如何有效地实施132、8、FMEA、5，在实际发生失效的情况下，能够看到FMEA的报告，在发现相同的失效模式、原因或效果的情况下，能够立即应用分析的改善提案，符合FMEA报告通讯端口中没有类似数据的情况或实际情况6、协助建设评审工作，作为正式生产前产品信任度、工艺安全性、环境污染影响等评价参考资料。 7 .不断积累FMEA资料，通过整理整理好的专业技术资料，可以作为工程师培训的参考教材，也可以为公司保存重要的技术资料。 8、可与情报系统合作，在数据库中建设FMEA资料，提供健全的失效信息基础，供建立工艺路线检验、检验标准、检验流程、检验规范及其他质量控制措施参考。 9、提出管理评审。133、8、FMEA、134、9、学习者演习工序如何有效实施FMEA，1 .列举贵公司产品的工作流程图。 2 .应用分块图，写出关键工序的故障模式。 3 .使用树形排列图写出重要工作对下一个工作道路