轴类零件的加工阶段划分及加工顺序安排ppt课件

1、情境一：轴类零件加工工艺设计，毛志宇，1。第五部分：加工阶段的划分和加工顺序的安排。加工阶段的划分，零件加工过程的设计实际上是零件加工步骤的安排，有必要先确定要做什么，再确定要做什么和怎么做。每种表面加工方法确定后，如何安排加工顺序？首先要根据加工精度划分加工阶段，其次要根据容易保证加工精度的原则安排加工顺序，然后根据加工机床设备和批量加工考虑工序的集中和分散。根据以上三步设计安排，可以合理安排零件的工艺。1.根据加工精度，加工阶段一般可分为三个阶段：1)粗加工阶段的主要加工方法有：粗车、粗铣、粗刨、粗镗和钻孔；2)半精加工阶段的主要加工方法有：半精车、半精铣、半精刨、半精镗和铰孔。超精加工的

2、主要方法有磨削、抛光、超精加工、珩磨、金刚石车削和金刚石镗孔。1.加工阶段划分。在不同的加工阶段，不仅所选机床和切削参数不同，而且所用夹具、刀具和检具的精度也不同。从粗加工到精加工，机床、夹具、刀具和检具的精度由低变高，而背切量、进给量和切削速度由大变小。因此，应在不同的加工阶段选择合适的加工设备。1.加工阶段的划分。划分加工阶段的意义1)有利于保证加工质量2)合理使用设备3)方便安排热处理工艺4)及时发现毛坯缺陷5)精加工后保护高精度表面3)划分加工阶段的说明1)加工阶段不是绝对的，有时是不划分的；2)当加工质量要求不高，工件刚性足够，毛坯质量高，加工余量小，中间没有热处理安排时，可直接进行

3、磨削(如压铸和冷挤压)；3)对于一些不便于在机床上夹紧的零件(如重型零件)，可以采用分阶段加工或粗加工后在机床上放松一段时间的方法继续夹紧加工。4)如果中间有热处理要求，必须分开；如果粗加工设备不同，它会自然分离。以下热处理(初步热处理)可在粗加工前进行：时效处理(铸件)、退火处理(锻钢、铸钢、焊接件、型材等)。)和正火处理(锻钢、型材等。)。粗加工后(粗车、粗铣、粗刨、粗镗等)。):应力消除退火处理或淬火和回火处理(根据需要)。经过半精加工(精车、精铣、精刨、精镗等)。):(最终热处理)淬火处理和表面淬火处理。所有表面处理：表面氧化处理，表面涂层。1.过程集中：按照过程集中的原则组织工艺过程

4、，即使每个过程包含尽可能多的加工内容，并将多个过程组合成一个集中的过程。工序的最大集中是在一个工序中完成所有工件表面的加工。集中工艺的应用场合：1)利用数控机床和加工中心，按照集中工艺的原则组织工艺。在一次安装中加工尽可能多的表面(指导思想)；2)单件小批生产按照工序集中的原则组织工艺流程。零件的加工应该由尽可能少的人来完成(指导思想)。8.2.工序的集中和分散；2.工序分散：按照工序分散的原则组织工艺过程，即使每个工序包含尽可能少的加工内容。最大进程d流程分散的地方：在传统的装配线和自动化生产线上，流程是根据流程分散的原则来组织的。使每个过程尽可能简单，以提高加工效率，这是适合大规模生产(指

5、导思想)。3.加工顺序1的安排。加工过程的安排原则1)精加工前的粗加工：先粗加工，后精加工，粗加工是分开的。2)先基准：先加工基准面，然后通过定位基准面加工其他表面，以保证加工质量。3)先优先后其次：主表面指的是装配面和工作面，次表面指的是连接用的键孔和光孔等。二次表面通常在主表面的主要加工之后和最终精加工之前进行。4)孔前端面：平面轮廓大，平面定位安装稳定，孔通常采用平面定位加工。“先面后孔”的另一个意思是：在从一个面上加工孔之前，先加工这个面，然后从加工好的面上钻孔。10，3。加工顺序的安排。热处理工艺安排，1)退火，应用：高碳钢退火以降低硬度；粗加工前，毛坯制造后。2)正火，应用：低碳钢

6、和中碳钢正火以提高硬度。粗加工前，毛坯制造后。3)调质处理，应用：安排在粗加工后，半精加工前。常用于中碳钢和合金钢。4)时效处理，应用：一般安排在毛坯制造和粗加工后。通常用于大型复杂铸件。5)淬火，应用：一般安排在磨削之前。6)渗碳处理可安排在半精加工之前或之后。镀铬、镀锌、蓝色等。通常安排在过程的最后阶段。3.加工顺序的安排。检验程序的安排为了保证零件的制造质量和防止废品，有必要在以下情况下安排检验程序：1)粗加工完成后；2)送至外部车间加工前后；3)工作时间长，重要工序前后；4)最终处理后。除了几何尺寸检查程序外，一些零件还应安排探伤、密封、称重和平衡等检查程序。注：以上检查由车间检验员进

7、行，操作人员应对其加工的每个零件的每个工序的加工质量负责。一二三。加工顺序的安排。其他工序的安排1)切割后，应安排去毛刺工序。2)零件组装前，一般应安排清洁程序。3)磁力夹紧工件后，应安排退磁过程。4)浇注成型后涂防锈漆。13，4，锁轴加工工艺路线设计，14，锁轴加工工艺路线设计，1，零件图分析1，结构：阶梯轴，有两个同方向的平轴，其中一个有孔。2.精度：最高IT7精度，表面粗糙度Ra1.6 3。热处理要求：淬火和回火，蓝色4。材料：45 2。坯料选择根据该零件的结构特点、应用要求和材料等级，可选择热轧圆钢(型材)，供货状态为淬火和回火，硬度为235HBS。查阅机械制造工艺设计手册的表123(

8、P20)。当工件直径为20，长度为66时，成品轧件的毛坯直径为22。查表144(P36)，端面加工余量为3，切刀切割3。由于该零件的长度较短(66)，因此可根据5个工件进行切割。坯料的总长度(66 4。锁轴3加工工艺路线设计。拟定加工工艺路线1。各表面的加工方法：1)选择车削加工各圆柱面和端面，从粗车、半精车到精车，在普通车床上用三爪卡盘夹紧，定位圆柱面。2)从粗铣到精铣，选择铣削加工两端的平刃，并在普通立式铣床上用平刀夹紧。定位：外圆和左台阶冲浪2.根据加工顺序安排的原则，工艺路线安排如下：1)对准并夹紧毛坯外圆，粗加工并精加工左端面；粗车和半精车；粗车和半精车20外圆至规定尺寸；切断。2)夹紧外圆，粗精车右端面，粗精车外圆10至尺寸。3)夹紧10个外圆，精车至规定尺寸，切20.5个槽。4)夹