论剪力墙结构住宅填充墙裂缝的有效控制

1、剪力墙结构住宅填充墙裂缝的有效控制:本文是基于高层工程实践。在现代生活中，框架-剪力墙结构住宅因其结构简单、造价低廉而成为住宅建筑的主要形式。这些框架剪力墙不仅节省了大量的土地资源，而且由于使用了一些新型墙体材料，大大降低了工程造价。随着传统粘土砖因消耗大量土地资源而逐渐被淘汰，框剪结构房屋将更广泛地应用于商品房等高档建筑中。墙体裂缝的存在会削弱墙体截面，破坏墙体的整体性，降低构件的承载力和抗震性能。严重的裂缝会造成墙体严重渗水和风蚀，从而影响建筑物的使用功能，导致工程事故不断发生，经济损失巨大。虽然国内一些地方对墙体裂缝的处理进行了一些探索，但还远远不够完善和系统。为此，对剪力墙、梁与填充墙

2、连接处裂缝的成因、预防、控制措施及后期维护进行了分析和总结，希望能为类似工程提供参考。一、现状及原因分析1.该项目为22层短肢剪力墙住宅。为减轻荷载，业主采用200厚a5.0加气混凝土砌块，按西南04j112和西南05g701 (i)建造。需要结构柱、抗拉钢筋、梁下部后面的斜砖(或50毫米细石混凝土嵌体)和其他相关规范。2.剪力墙与填充墙的搭接处也采取了以下防裂措施：加气混凝土砌块的外墙用支撑砂浆砌筑，支撑砂浆抹面或涂钢丝网；在不同材料的界面喷涂前，先挂500mm宽的普通钢丝网(见下图)，喷涂一次罩面时，应充分附着耐碱玻璃纤维布(见下图)。然而，在交付使用后的6个月至1年内，改造前后的混凝土墙

3、与砌块墙交接处出现了梁下竖向裂缝和水平裂缝(见右图)。这在装修后引起了居民一系列的质量投诉。当地的房屋鉴定部门已经在装修后对一些房屋进行了鉴定该房屋也进行了检测鉴定，结果表明墙体开裂的主要原因是：混凝土砌块填充墙、现浇剪力墙和梁的材料变形不一致导致收缩应力不同，开裂部位(剪力墙厚200mm，砌块厚190mm)两侧抹灰层厚度不同，导致该部位产生异步应变。在防裂措施(钢筋网)不能完全限制其同步应变的情况下，会导致二、裂缝产生的原因分析1.常见裂纹类型。(1)水平裂缝：通常出现在填充墙的中间、顶部和梁连接处，以及门窗洞口的过梁下方，有时也出现在墙与地面的连接处。大多数水平裂缝可以沿着墙的厚度和长度穿

4、透整个墙。(2)竖向裂缝：主要出现在填充墙的中部、与框架柱或剪力墙的交接处或与砌体的交接处。通常宽度很小。(3)斜裂缝：一般出现在梁柱连接处、主次梁连接处、门窗洞口处。裂缝的宽度和长度都很大，基本上贯穿墙壁。通常，它们沿着砂浆接缝开裂或堵塞裂缝。(3)漆层空裂纹：裂纹方向不规则，通常呈网状裂纹，裂纹处漆层为空。当油漆层被切割时，可以发现块本身没有开裂。2.填充墙与柱连接处直裂缝形成的原因。(1)填充墙和柱未按施工规范进行加固，砌块砌体高度过高，导致砌块墙体未完全收缩。砌块与墙体之间的水泥石灰砂浆不能很好地粘结墙体和柱，在收缩作用下产生裂缝。(2)抹灰时，抹灰前先用钢网覆盖墙柱缝，使抹灰层因水泥

5、收缩而开裂。3.形成的原因(2)砌块砌至梁底时，在梁底加一层蒸压灰砂砖，并楔牢。墙壁收缩后，出现裂缝。4.主框架内隔墙45度斜裂缝原因分析。(1)由于框架本身受力不均匀，主框架部分的变形或不均匀沉降对墙体产生剪切或弯矩作用，填充在主框架内的隔墙整体刚度差，不能有效抵抗框架不均匀沉降或不均匀应力引起的变形，进而出现裂缝。(2)施工过程中没有充分考虑荷载增加引起的框架结构变形，特别是施工过程中，填充墙施工前后，框架结构荷载变化较大，会有一定程度的应力集中。如果填充墙没有充分收缩，框架变形不稳定，就会开始粉刷，这将不可避免地导致裂缝。(3)由于施工质量控制不好，填充墙砌体强度低，无法抵抗框架变形，进

6、而产生内部拉应力和裂缝。(4)主框架中隔墙的宽厚比一般过大，整体抗剪抗弯能力差，容易产生破坏。(5)在一些地基的人工处理过程中，由于工期太短，在地基和主体工程完成之前，工程将交付使用。在使用过程中，基础和主体会继续变形，导致有些工程交付时没有裂缝，但使用一段时间后会出现裂缝。5.窗台下斜裂缝原因分析。(1)窗台下倾斜裂缝的底层主要出现，其形成的重要原因是地基不均匀沉降。(2)有些窗台下的斜裂缝是由于现浇混凝土楼板与墙体的连接处，温度上升引起的楼板伸长对墙体产生水平推力，框架本身变形，使填充墙产生内应力，然后应力集中在门窗洞口和平面转弯处，造成裂缝。3.加气混凝土砌块墙体裂缝原因分析：1.加气混

7、凝土砌块干燥收缩值对填充墙裂缝的影响加气混凝土砌块干燥收缩过大是填充墙产生裂缝的主要原因之一。干燥收缩大是各种混凝土砌块的显著特征。混凝土砌块的早期收缩可超过总收缩的50% 60%(交货后28天)，其余收缩可在一段时间内完成。2.碳化和干湿循环对填充墙裂缝的影响(1)碳化对填充墙裂缝的影响。碳化对加气混凝土砌块的抗压强度和抗裂性有不利影响。当填充墙表面未完工时，砌块表面将在短时间内碳化，这将降低砌块碳化部分的抗压强度和抗裂性。目前大部分工程进度较快，填充墙砌筑后抹灰施工将在短时间内进行。由于抹灰砂浆的保护，碳化对填充墙裂缝的影响可以忽略不计。但是，对于一些建筑面积较大的工程，由于施工周期较长，

8、填充墙铺设后半年或一年都没有抹灰，砌块表面必然会碳化，这降低了加气混凝土的强度和抗裂性，填充墙可能更容易开裂。同时，碳化引起的收缩必然会加剧加气混凝土砌块的收缩变形，导致填充墙出现裂缝。(2)干湿循环对填充墙裂缝的影响。填充墙砌筑完成后，对于外墙，砌块含水率的变化主要是由降雨引起的，对于内墙，相对湿度的变化和渗漏主要是由砌块含水率的变化引起的。当加气混凝土砌块的含水率增加时，强度明显降低，干湿循环也会引起相应的变化。当变形受到约束时，填充墙中会产生应力和裂缝3.砂浆对填充墙裂缝的影响砂浆强度低，干燥收缩大，工作(1)、砌体填充墙，灰缝饱满度经常达不到要求。许多竖向灰缝宽度小于10毫米，有些只有

9、2-3毫米宽，甚至根本没有砂浆，形成透明缝，导致砂浆与砌块的粘结强度和填充墙的抗剪强度降低，使得填充墙容易产生竖向裂缝。水平灰缝的饱满度一般能满足要求，但有些水平灰缝过大，甚至达到30毫米，不仅浪费砂浆，而且增加灰缝的收缩。由于砂浆早期收缩量大，水平灰缝厚度过大，填充墙的竖向沉降会加剧，影响填充墙与梁底或板底的紧密结合，导致缝处出现水平裂缝。此外，随着水平灰缝厚度的增加，灰缝中砂浆的横向变形增大，加剧了填充墙受压后的拉、弯、剪等复杂应力，使填充墙在较低荷载下开裂。(2)砌体填充墙砌块搭接长度不足也是一个普遍问题。根据规范，加气混凝土砌块的搭接长度应大于90毫米，接缝应错开，即上下蒙皮砌块应错开

10、，以增强填充墙的整体性。这些是砌体技术的基本要求。仅在实际工程中，填充墙的砌筑非常随意，砌块的搭接长度往往达不到要求，甚至出现“通缝”，这大大增加了填充墙出现裂缝的可能性。(3)、墙体上的拉结筋不起作用，钢丝网过薄且未镀锌，油漆层中的氧化锈进一步脱落，未能完全限制裂缝(纵横向)的产生。(4)安装水电设备时，在砌体钻孔、铺设管道等过程中。由于管道在沟槽中的局部回弹变形或填充砂浆的收缩，管道或设备容易出现裂缝。(5)墙面粉刷层出现不规则裂缝，原因是砂浆级配问题和砂浆抗裂性差。玻璃纤维布(或钢丝网)不放在涂层中(应靠近表层)(6)、抹灰一次性抹灰过厚，无分层抹灰。5.设计环节对填充墙裂缝的影响从设计

11、角度看，构造柱与水平墙梁之间的设置距离过大，框架柱与墙体拉杆之间的设置距离过大，墙体与主框架连接处的构造措施不合理，建筑高度较高时圈梁设置不合理，外墙大面积饰面层未设置分缝，填充墙容易产生裂缝。四、加气混凝土砌块墙体防裂措施1、控制水分含量在施工过程中，应控制以下几点：1)由于砌块中的水分挥发缓慢，挥发过程中变形较大，应防止砌块含水量过大。因此，砌块不应长期遭受雨水或浸泡在水中，进入现场的砌块应及时运至地面并堆放在高处；2)由于砌块在干燥状态下吸水率大，容易吸收砂浆中的水分，使砂浆失水，降低强度。在建造砌块之前，应确保砌块是湿的。砌块应在砌筑前24小时进行冲洗，冲洗时间不宜过长，以免造成砌块含

12、水量过大。通常，砌块表面的润湿深度应达到约1cm。在铺设之前，砌块应在铺设到墙上之前再次冲洗。同时，抹灰前24小时应适当冲洗墙面，保持墙面湿润；3)加强墙体维护工作。砌筑完成后24小时内，墙体应浇水湿润进行养护，每天一次，但浇水不应过多，并以达到墙体湿润状态为宜；墙面抹灰完成后，还必须坚持每天洒水养护一次，以保证砂浆强度的不断增长；4)避免在高温下建造填充墙。2、砌块墙体的使用标准砌块墙应使用特殊砂浆建造(1)预埋拉结筋(种植拉结筋)。控制拉杆的间距必须符合加气混凝土砌块的模数和轴线，并保证加气混凝土砌块的施工。4.施工技术控制砌体工程施工质量验收规范和建筑装饰装修工程施工质量验收规范中明确规

13、定：“填充墙铺设在梁板底部时，应留有一定的空隙，然后填充墙应至少在7天后进行砌筑和压实。”当缝隙很小时，应该用混凝土填充。填缝时，应先从墙的一侧填缝，固化后再填充另一侧。填缝时，确保填料密实。应使用砂浆或细石混凝土填缝。填缝后，表面与墙壁齐平。“应采取加强措施，防止在抹灰不同材料的基底结合面时出现裂缝。当使用钢筋网时，钢筋网与各基层之间的搭接宽度不得小于0.001毫米”。金属丝网应该是固定的。钢丝网的宽度不应小于300毫米。要求从接缝到两侧至少重叠150毫米。钢丝网应通过钉子固定，固定点之间的距离为300毫米。固定时，在钉子上加垫片。固定后，应远离墙面10-15毫米。钢丝网与墙面之间可加垫片，

14、或钢丝网应在墙面喷涂后固定。构造柱和拉杆的布置应严格按照西南05g701(一)框架轻质填充墙构造图集的设计进行；在抹灰面的腻子层下面，沿接缝粘贴150毫米宽的玻璃纤维布，以防止裂缝。(1)砌筑施工：砌筑前现场布置。如果小于整块，可以锯，但不能小于整块长度的1/3。墙的最下端由标准的三层页岩砖制成。以上各层应覆盖挤压砌体。上下两层交错排列。搭接长度不应小于砌块长度的1/3。这些角应该互相交叉。水平灰缝不大于15毫米，垂直灰缝不大于20毫米。砌块与墙柱交接处，必须按规范预留拉结筋，防止墙体因收缩而开裂。此外，每天砌筑墙体的高度限制在1.5厘米左右，停止后应继续砌筑24小时，使砌块在阴凉处干燥，防止

15、收缩裂缝。不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不能混合，加气混凝土砌块不能与其他砖砌块混合。门窗洞口、结构柱和墙端的非整体砖用无齿锯切割成型。砌体、框架柱和剪力墙接缝用砂浆逐点填充，然后每边分成30毫米深的凹槽；每砌完5块皮砖后，用嵌缝镘刀将内外灰缝浆压实。来封闭毛孔。砌筑至框架梁底部200mm时暂停，7天后，待砂浆凝固干燥，砌体有一定收缩和沉降变形后，进行顶砖处理。在跨度或高度较大的墙体中设置构造柱。当墙体长度超过5m时，钢筋混凝土构造柱应设置在中间。窗台与窗户外壁的交接处是应力相对集中的地方，容易受到砌体收缩的影响而产生裂缝。因此，在窗台上设置现浇窗台板以抵抗变形。门窗洞口的上角容易出现裂

16、缝和空洞。用环形梁代替过梁来加强整体性。(2)在安装水电设备时，应加强砌体钻孔成槽和管道铺设的工艺管理，对管道或设备沿线容易因管道在槽内局部回弹变形或填充砂浆收缩而产生的裂缝进行修补，以保证埋地管道成槽后墙体的完整性。墙体预埋管道的开槽应在墙体粘结强度达到75%后进行。严格按照管道平面布置图，然后用便携式角磨机开槽。开槽深度纵向不得超过1/4壁厚，横向不得超过1/5壁厚。同时，开槽不应过浅，使埋地管道不能完全嵌入槽内。聚丙烯短纤维专用抗裂砂浆(3)墙面抹灰：抹灰前，砌块墙面的灰缝、孔洞、沟槽应填平压实，清除浮灰，墙面用1: 1水泥砂浆抹糙。在砌块墙体与混凝土梁、柱、剪力墙的交接处，门窗洞口框及内角外侧钉有10毫米和10毫米的钢网，每边宽度不小于200毫米，页岩砖和砌块宽度不小于10毫米。将挂网展平，用钉子与梁、柱或墙连续，或用预埋钢筋点焊固定，网片搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于100毫米以免因收缩不均匀而产生裂缝。抹灰前，应先用水将墙体浇透2 3遍，然后进行第二次基层处理。在处理过程中，墙面应涂刷掺有107胶的水泥浆