浇注系统的计算和设计课件

1、浇注系统的计算和设计，1，浇注系统计算的水力学公式，在确定浇注系统类型和引入位置后，可以进一步确定浇注系统的基本单位大小和结构。目前，大多数情况下，使用水力学近似公式或经验公式计算浇注系统的最小截面面积，然后根据铸件的结构特征、几何等确定主流道比，确定每个单位的大小和结构。假设计算闭合剖面的水力学公式，1，平均静压头Hp计算，以及现有解决方案中的： 1)金属液从浇口杯顶部标高到径流闭合流运行。显示为总质量M、重力加速度G和平均计算压力头HP的乘积。也就是说，假定mgHp 2)铸件(型腔)。浇注时间对铸件质量有重要影响，因此，考虑到铸件结构、合金、铸型等特点，最好选择加油、慢慢浇注或正常加油。快

2、速加油的优点：金属的温度和流动性减少的幅度小，容易填充中空。减少皮下气孔倾向。在服刑期间，对死刑顶面的热作用时间较短，可以减少协死瘢痕类缺陷。灰口铸铁，墨水铸铁，快速浇注，可以充分利用共晶膨胀，消除收缩孔收缩缺陷。快速浇筑的缺点：墙有很大的冲击作用，容易引起沙子上升、沙子、升降机等缺陷。浇注系统的重量稍大，工艺产量略低，快速浇注可以防止薄壁复杂铸件、模具顶部有壁的铸件、具有大平面的铸件、铸件的表皮容易产生氧化膜的合金铸件砂升、升降机箱、喷砂等缺陷。有利的内部和核心气体消除。替代收缩较大的合金，通过顶部注入法或内部注入口通过立管时，可以慢慢减少肿胀。浇注系统消耗较少的金属。缓慢肿胀的缺点是，在浇

3、注期间，金属烘烤中空的顶面需要很长时间，沙子上有疤痕，产生粘滞流缺陷。(莎士比亚，哈姆雷特，现代中文译本)金属液温度和流动性大大降低，容易产生冷、肿、铸件表皮皱纹。缓慢的肿胀往往会降低造型线的生产率。慢浇法适用于高砂轮胎或湿型带挂砂。内部砂芯多、砂芯大、芯小、砂芯排气条件不好的情况下，使用顶部注入法的体收缩大的合金铸件。适当的浇注时间与铸件结构、铸型工艺条件、合金种类、选择性浇注系统类型等有关。每个铸件在确定的铸造工艺条件下必须有适当的铸造时间范围。近年来，普遍认识到快速浇在铸件上的好处，特别是灰铸铁和球墨铸铁，铸造时间比过去整体缩短了。进料系统的流量系数通常表示阻流剖面的流量系数。2，铸铁浇

4、注系统的设计和计算，1，设计阶段通常在确定铸造方案的基础上设计浇注系统。近似步骤包括：1、选择浇注系统类型2、确定铸件中内部主流道的位置、数量和金属流入方向3、确定次要主流道的位置和高度、计算4浇注时间和计算金属上升速度。计算铸件最大横截面中类型内金属上升速度很重要。如果不满足要求，则需要缩短提要时间或更改提要位置。5，阻力流阻区S阻力计算，铸件质量大的话，在计算铸件质量M时，必须包括由于各种原因造成的空腔扩大量。体重增加的原因包括：木模具壁厚偏差在模具开始时砂膨胀模具和砂芯干燥过程中尺寸变化框偏差和浇注时砂上升等，确定6浇口比例，计算每个元素截面面积，7绘制浇注系统图形。2、楼梯浇注系统计算

5、、计算原理和步骤：1、阻塞区域S阻力计算、铸件低于AA水平面，3，各层内注料口的总横截面面积，3，立式铸造系统的计算，3，铸件铸造系统的特点，铸件铸造系统的特点：铸钢的特点是熔点高，流动性差，收缩大，氧化容易，杂物严重影响铸件的力学性能，主要部件，灌注料口时，进料系统必须开启，防止次要注料口灌满，防止钢液溢出注料口。为了快速、平稳地充电，一般中小型铸件使用很多底模，大铸件经常使用阶梯式浇注系统。(a)底铸炮浇注系统的经验计算方法铸钢车间的涂布容量和高炉吨位一致，一般只有一个或多个容量的涂布和几个直径的涂布孔。在生产中，首先确定包装容量和包装孔径，然后根据经验丰富的浇口比确定进料系统中每个元素的大小。1、包容量及包孔选择配料总容量应大于模板内金属的需求量。较小的承包商只有一个承包商孔，大于30t的承包商有两个承包商孔。每个炮孔的钢液流注入速度不仅与炮孔直径有关，还与包内的钢液深度有关。但实际上，为了方便，提供了包孔直径和平均注入速度之间的关系。2，注入时间和液