有凸缘拉深计算---计算例题ppt课件

1、例题1:计算图12所示拉深件的工序尺寸,材料：08钢，料厚2mm。,时，取修边余量=4.3mm。故实际凸缘径为dt = 120+4.32 =128.6mm,由表6-5的公式算得毛坯直径,（2）确定一次能否拉深出来 按,和,查表6-18得,大于零件的,（1）初算毛坯直径 先选择修边余量。工件中线直径d=1002=98mm。查表6-3，,182.6 mm,（3）工序尺寸 凸缘直径dt =128.6mm，其余尺寸与零件尺寸相同,1,例题2: 计算图13所示拉深件（材料：10钢）的工序尺寸。,（1）初算毛坯直径 先选择修边余量。d=322=30mm，查表6-3，当,=76mm，,时，修边余量=2.5m

2、m。 故加修边余量后的凸缘直径为 dt = 76+2.52 = 81mm 由表6-5的公式算得毛坯直径D为,115.5 mm （2）计算拉深次数及各次拉深直径 根据,查表6-18，得,远远小于零件的,故零件一次拉深不出来。,在1.11.5的范围内初选第一次的相对凸缘直径dtd1。查表6-19， 用逼近法确定第一次拉深直径（以表格形式列出有关数据，便于比较） ，以便选取实际拉深系数稍大于极限拉深系数。,2,经初算可知，3次拉深虽勉强满足拉深系数要求，但不满足首次拉深最大相对高度要求， 故需4次拉深。分析上表，取第一次拉深直径d1=60mm 。,3,再确定以后各次拉深直径。由表6-6查得（适当放大

3、）,m2=0.76，d2=d1m2=600.76=45.6mm m3=0.78，d3=d2m3=500.78=35.6mm m4=0.81，d4=d3m4=36.50.81=28.8mm 因d4应等于30mm，且考虑到首次拉入凹模材料比零件最后拉深部分实际所需材料多， 毛坯尺寸还将加大，受首次拉伸高度限制，以及尽量取各次拉深直径为整数或十分位为5 的一位小数等因素，调整如下：,4,（3）计算各次拉深的圆角半径 首次拉深的凹模圆角半径rd1用公式,计算。将D=115.5mm，dd1=62.5mm，t=2mm带入上式得rd1=8.23mm， 根据rp=（0.61）rd的关系，取rp1= rd1 =

4、8mm，则工件凸缘中线圆角半径r1 和底部中线圆角半径r2为r2=r1= rd1+t/2=8+1=9mm。 后续拉深的凹模圆角半径按rdn=（0.60.8）rd（n1）计算。第二次拉深： rd2=0.75rd1=0.758=6mm，则工件中线圆角半径r2=r1= rd2+t/2=6+1=7mm。 同理算得，第三次拉深：rp3=rd3=4mm，r2=r1=5mm。 第四次拉深：rp4=rd4=3mm（等于工件圆角半径），r2=r1=4mm。,5,（4）放大坯料并校核首次拉伸系数和拉伸高度 为避免后次拉深使已拉好的凸缘变形和工件拉裂， 除末次拉深外，每次拉入凹模材料比所需材料多些。共拉深4次，设末

5、次拉入凹模的材料面积为A凹， 以首次拉入凹模材料面积比需要的多拉入A凹的5%计算，须对初定的毛坯尺寸作相应放大，过程如下： 工件面积（等于毛坯面积）A工件、工件凸缘圆环面积A环和首次拉伸被拉入凹模的面积A凹分别为 A 工件=115.52/4 A 环=812（32+23）2/4=5117/4 A 凹= A工件A 环=8223/4 若多拉入5%的A凹进入凹模，要求毛坯面积A工件扩大为 A=1.05 A 凹+A 环 坯料直径D扩大为,D=,=,=117.3（mm）,校核放大后坯料的首次拉伸系数,m1m1= 0.5370.49=0.047 拉伸系数有一定裕度，故可行。,首次拉深高度h1=,=,=36.

6、5（mm）,6,工件第一次相对高度h1/d1=36.5/62.5=0.584 查表6-18，当,，,时，许用最大相对高度（对表中数值用插值法）,=0.581，故首次拉伸直径d1=62.5mm合理。,（5）计算以后各次拉深高度 设第二次拉深时多拉入2.8%的材料（其余2.2%的材料返回到凸缘上） 求出假想的毛坯直径D2和拉深高度h2分别为,=116.5mm,h2=,= 42.9mm 第三次拉深时多拉入1.2%的材料（另1.6%的材料返回到凸缘上）。 求出假想的毛坯直径D3=115.9mm和h3=50.7mm。 第四次拉深 h4=60mm。 （6）画出工序图（图略）。,7,变形特点：,阶梯形件的拉深与圆筒形件的拉深基本相同,也就是说每一阶梯相当于相应圆筒形件的拉深。,二、阶梯形件的拉深,1.判断能否一次拉深成形,根据零件高度与最小直径 之比来判断。,8,2.阶梯形件多次拉深的方法,（1）当任意