奉节竹园施工组织设计

1、第一章 综合说明1.1 工程概况奉节县梅溪河支流崔家河竹园镇河段综合治理工程位于奉节县竹园镇，属长江水系梅溪河的支流崔家河上游,距奉节县城70km，治理范围为团地坝-白帝城瓷厂，干支流综合治理河段总长3.18km。1.2 工程布置治理范围为：团地坝白帝城瓷厂，干、支流治理河段总长3.18km。奉节县梅溪河支流崔家河竹园镇河段综合治理工程由新建堤防工程、护岸加固工程、排洪工程、河道疏浚、雨污水分流处理规划五部分组成。1.2.1 新建堤防工程 新建堤防工程分别位于竹园河及其支流龙滩河上，新建堤线总长3493.33m，其中：竹园河段堤防起于电信局，止于红益页岩砖厂，共8段，堤线总长1055.96m；

2、龙滩河段堤防起于梁家包，止于竹园河与龙滩河的汇合口，堤线总长2437.37m。 根据河道河道现状，由于胜利桥至繁荣路段（竹左堤0+000.00m竹左堤0+025.73m、竹左堤0+000.00 m竹左堤0+062.44 m、竹右堤0+000.00 m竹右堤0+054.26 m）两岸建筑物分布较多，且绝大多数为临河而建，为减少房屋拆迁，降低拆迁及占地补偿，防洪堤采用仰斜式挡墙，堤高3.7m；其余新建防洪堤段地势较为开阔，为恢复河道的生态环境，建设景观长廊，均采用生态护岸，沿河岸种植水湿植物,堤高4.25.8m。仰斜式防洪墙采用重力式挡墙，挡墙顶高程高于10年一遇洪水水面线，挡墙高3.7m，墙顶宽

3、1.2m，面坡、背坡坡率均为1:0.2；挡墙采用C15埋石砼砌筑，表面须立模浇筑，以满足堤面的美观要求。生态防洪堤段堤型采用格宾护脚挡墙+碾压砂卵石斜坡体（格宾护坡）。 堤后排水：新建堤防场镇段，由于场镇布置有较好的排水系统，可直接将堤后积雨排入市政雨水管，排入河道。新建堤防场镇规划区，对地坪高程高出设计洪水位的堤段，直接在堤身预留出水口；对地坪高程低于设计洪水位的堤段，在堤后设置排水沟，将堤后积雨顺排水沟排入下游河道：排水沟断面为直角梯形，底宽0.30.6m，深0.30.6m，靠堤身侧坡比为1:1.5，靠农田侧为减少占地，采用直立式，纵坡约1/200，排水沟采用M7.5浆砌块石砌筑，厚度为0

4、.25m。1.2.2 护岸加固工程 已成堤防护岸加固总长905.3m，共6段。护岸加固设计拟在已成堤防迎水面用C15埋石砼进行加固。C15埋石砼厚0.6 m，高4m5.2m，基础埋深1.5 m。C15埋石砼与已成堤防的连接：将已成堤防迎水面凿毛后，用16的锚筋（间距1m，排距2m，梅花型布置）与已成堤防连接；C15埋石砼排水孔及沉降缝位置与已成堤防相同。1.2.3 排洪工程 为排泄工程防护区内山洪及地表雨水，根据自然地形和场镇规划，分别在东岳溪、赵家沟处设置一座排洪箱涵和排洪管涵，排洪建筑物的布设位置与天然冲沟及凹地位置基本协调一致。东岳溪箱涵结构为单孔C25钢筋砼箱涵。箱涵边墙、底板及顶板均

5、厚0.4m。赵家沟管涵结构为DN1000预制混凝土圆涵管。1.2.4 河道疏浚 本次设计疏浚河段长1.7km，疏浚深度为0.10.8m，河道疏浚后河道纵坡尽量保证与天然河道纵坡比一致，疏浚后河床平均比降约为7.09。1.2.5 雨污水分流处理规划根据河道沿线现状污水管敷设情况，在满足河道改造的景观要求前提下，现状污水管道尽量保持不变，同时将排入河道的污水排放口全部接入污水管道内。结合新建堤防工程堤线布置，将对行洪有影响和有碍观瞻的现状截污管道应进行改建或改移。1.3 现场施工条件1.3.1交通条件本工程对外交通主要采用陆路运输，工区地处奉节县竹园镇，工区附近现有省乡镇道通过，对外条件方便，场内

6、交通可利用两岸已成道路，无已成道路可沿河岸修建临时施工道路。1.3.2现场水电接点施工用电由发包人指定接口，承包人在接线点处建立工地配电室。生产用水、生活用水水源在城市自来水供水管网解决，由发包人指定接口位置承担相应的协调工作。1.3.3建筑材料供应根据招标文件及现场实际情况，本工程主要材料供应如下：（1）水泥可在当地的供应商或厂家购买。（2）块石料由业主指定的合格料源处购买。（3）回填土石料充分利用开挖的合格料，不足部分在业主指定的地点购买。（4）钢材在当地或重庆市钢材市场采购。1.4 合同项目和工作范围1.4.1 主体工程项目和工作内容本工程共分为1个标段，招标范围包括护岸整治长度3.18

7、km，河道疏浚1.7km。计划工期6个月。主体工程项目主要由护岸整治工程、河道疏浚和排水建筑物工程组成，主要工作有土石方开挖、河道疏浚、土石方回填、干砌块石、格宾石笼、种草护坡、浆砌块石、混凝土路面、排水箱涵、预制砼管安装等，具体见主要工程量表1-1。1.4.2临时工程项目和工作内容临时工程项目主要由施工导流工程及施工区域内施工交通、供水电风系统、通信系统、混凝土生产系统、临时房屋建筑工程、施工期水流控制、施工期环境保护设施以及其它施工辅助工程。(具体临时工程项目见施工平面布置章节)1.5施工总体目标1、工期：确保业主要求的日期，力争提前完工，提前达到业主规定的渡汛高程。本工程总体工期目标为按

8、监理开工令准时开工，在180天完工，总工期6个月。分段工期目标为3个月前完成土石方开挖、河道疏浚、土石方回填、挡墙施工、格宾块石和2年一遇洪水位下的全部工程，6个月旬上前完成钢筋混凝土箱涵、混凝土管涵、排水沟等全部施工，6月下旬工程完工验收。2、施工质量：单元工程合格率100%，质量等级达到合格。3、安全生产：无一般以上等级事故，杜绝因工死亡事故，避免重伤和机械及交通事故。4、文明施工：在保证进度、质量、安全、环保的前提下，倡导文明施工，做到施工现场整洁有序，施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，施工作业人员一律采用挂牌上岗，争创文明施工工地。5、环保：在合同实施的同时，

9、同步实施相应的环保措施，预防污染，保护环境，规范施工，持续发展；降低资源消耗，减少或杜绝向土资源排放污染物质，使施工现场各项环保指标达到国家和地方标准、满足合同要求。第二章 施工总体部署2.1 编制原则1、严格项目法施工管理，按本工程招标文件要求，对本工程范围内的所有工作内容进行质量控制、进度控制、成本控制和协调管理，真正有效地实施全过程、全方位的管理。2、严格按有关技术标准和规程规范施工。3、深入现场考察，广泛收集工程资料，根据本工程的特点提出施工方案。4、始终贯彻业主对工期和质量控制的要求。2.2 编制依据1、奉节县梅溪河支流崔家河竹园镇河段综合治理工程招标文件及招标设计图纸；2、奉节县梅

10、溪河支流崔家河竹园镇河段综合治理工程招标补遗文件；3、执行的施工规范：执行现行的国家及行业相关标准和规范。4、工程所在地的施工条件。5、本公司类似工程施工经验和公司内部管理规程。2.3工程特点、重点、难点分析及应对措施2.3.1工程特点工程交通方便、占线较长，作业面开阔；本工程基础施工受洪水期的洪水影响较大，应尽量避开洪水期施工。确保工程旱地施工；工期较紧，混凝土和土石方回填工作强度较大。2.3.2工程重点本标工程质量控制、工期控制、安全控制及成本控制的重点均为护坡工程，其中在3个月前完成2年一遇洪水位下的工程施工是本工程的关键。2.3.3工程难点及应对措施（1）本工程开挖和河道疏浚工程量大，

11、月高峰强度51000m3，必须全局考虑，合理组织施工，才能满足强度的要求。（2）格宾护垫和格宾块石工程量大，但工程占线长，交通方便，可多开工作面和投入施工机械，满足要求。（3）本标工程主要河堤护坡，地处低洼处，施工时需考虑临时施工导流问题。2.4工程总体规划2.4.1施工组织总体规划在施工现场设置现场项目经理部，全权代表公司在本项目上行使公司授予的职权，项目部分为决策层（项目经理、副经理、总工）、管理层（各部室）、作业层（各施工队）。项目经理部管理层由施工技术部、质安环保部、机电物资部、经营财务部、综合事务部、现场调度室组成。2.4.2施工队伍安排根据工程实际需要，作业层共安排7支施工队，分别

12、为：土方施工一队、土方施工二队、护坡施工一队、护坡施工二队、护坡施工三队、综合施工队、设备及机修队。2.4.3施工平面总体规划根据招标文件规划，本工程的临时设施全部搭设在规划的临时设施布置区布置。施工用风采用现场搭设压风厂系统供风，施工用电在业主指定的电源接线点搭设;生产用水、生活用水采用城市自来水管网供水。因料场开采不属于本标工作范围，所以平面布置在施工区内集中布置。2.4.4施工工期总体规划根据工程特点，施工工期大致分为三期：一期为开工至3个月前，完成2年一遇洪水位以下的工程施工；二期为4个月至6个月上旬，此时段完成2年一遇洪水位以上全部施工；三期6个月中、下旬完成工程扫尾及验收。2.4.

13、5工程工区划分工程共划分为4个工区，土方施工一队负责1工区、2工区开挖和填筑施工，土方施工2队负责3工区、4工区的开挖和填筑施工，护坡施工一队、二队、三队分别负责2工区、3工区、4工区的挡土墙、格宾护坡及排水箱涵、管涵施工、综合施工队则分别负责全部工程的草皮护坡、排水沟和其他工程施工，设备及机修队负责设备的调度、使用和维修。2.5主要施工方法2.5.1土石方工程本工程土石方工程包括地表腐质土开挖、基础土石方开挖、换填块石料、土石方回填等。土石方开挖采用液压反铲完成，开挖后直接装自卸汽车运输至弃渣场或有用料堆放场。回填采用推土机平整，自行式压路机碾压。2.5.2砼工程施工砼在混凝土拌合站生产，用

14、小型家用车运输至作业面附近，用反铲或人工入仓，模板采用钢模板，现场组合，钢筋在现场综合加工厂内完成，平板车运输至现场人工现场绑扎。2.5.3格宾块石施工用厂家生产的优质格宾网，用人工绑扎成格宾网箱，运至施工地安装好后用人工装填块石。第三章 施工现场组织机构3.1 施工组织机构遵循项目法施工原则组建具有现代企业特征的施工管理机构，按决策层、管理层、作业层设立施工组织机构。项目经理部决策层由项目经理、项目副经理和项目总工程师组成。项目经理对本合同工程的施工质量、安全、进度负全面责任。项目副经理和总工程师协助项目经理分管生产管理和具体业务。项目副经理负责施工组织、生产管理、施工设备调配使用与维修、施

15、工进度控制、定期主持召开生产会议等，质量保证体系的建立、实施和管理，安全管理体系的建立、实施和管理等，对安全、质量负直接责任；总工程师主要负责项目经理部的技术管理工作，主持制定工程总体施工技术方案、重大施工技术措施、施工总进度计划及安全、质量技术措施等；总经济师负责项目经理部的经营管理工作，对合同工程的计划、统计、成本控制、资金管理及合同管理等负主要责任。项目经理部管理层由施工技术部、质安环保部、机电物资部、经营财务部、综合事务部、现场调度室组成。施工技术部下辖一个工地试验室和一个测量队，负责施工技术措施、施工进度计划的编制和临时设施的设计等指导性技术工作，对现场施工进行指导和控制；质安环保部

16、对整个工程的质量控制实施统一管理、并对各单位工程、分部分项工程进行质量控制。对工程施工实施安全管理和控制。负责制定环保和文明施工措施，并监督实施；现场调度室负责执行项目经理部的施工指令，进行施工现场的组织和协调，对工程施工实施总体控制管理；经营财务部负责计划统计及结算帐单的编制、项目的成本管理和合同管理、财务报表的编制及项目资金管理等；机电物资部负责材料、设备及配件等的采购、供应和机电设备维护等管理工作；综合事务部负责外部协调、内部行政管理、劳动人事、后勤服务等工作。实施本合同工程的施工组织机构见图3.1-1。3.2现场组织管理机构及岗位职责、人员要求本节中只对项目部各人员的职责和任务进行介绍

17、，具体的人员名单和工作简历见相应附件资料。3.2.1 项目分工负责安排、保证工程管理到位及协调的措施3.2.1.1 组织管理机构我们将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本企业全面履行承包合同，项目经理部的机构设置及职责如下：项目经理对本单位直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与本单位的关系协调，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。项目副经理对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。总经济师协助执行经理直接管理现场的施工，主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产直接负责。项目总工分管

18、技术质量部和微机室，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。施工技术部负责承包管理，负责工程的现场施工，现场文明施工、安全生产和总平面管理。现场调度室负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。质安环保部负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案的编制、技术交底、新技术应用和培训、测量、计量试验检验、微机管理，工程的技术复核、隐藏验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。机电物资部根据工程部门提出的要求，负责材

19、料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。经营财务部负责合同管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。综合事务部负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。负责微机管理、文件信息处理、贮存及档案管理工作。（3）本单位与项目的关系本单位与现场管理组织的关系，可概括为十七字，即“本单位监督、部门协助、授权管理、全面负责”。总之，在项目管理活动中，本单位是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。（4）本单位对现场机构授权范围a、项目经理是本单位法人代表在项目上的代理人。b、项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任

20、人。c、项目经理是对接社会、服务业主岗位责任人。3.3施工任务分区与施工队伍计划根据本工程施工任务，工程较为集中，共划分为4个工区，每个工区内设置多个专业队。各专业厂队按工种配齐人员，同时根据不同时段的施工任务，调整各队的工种比例和人员数量。施工中实行动态管理，优胜劣汰，使施工队伍始终保持较高素质，确保高效率、高质量完成本合同工程的施工，本标段施工队伍配备及工程任务分工见表3-1。第四章 施工总平面布置4.1 布置原则（1）合理利用场地，尽量少占征地，特别是生活区，布置紧凑一些，减少征地用量。可采用租赁当地合适的房屋作生活用房的方案以致减少临时用地的目的。（2）临时工程尽量与永久工程相结合，施

21、工道路结合永久道路修建。（3）施工辅助设施以集中布置为主，分散为辅，做到集中与分散相结合，以有利于施工和减少周转环节为原则，尽量缩短运输距离。（4）确保施工、防火、防洪安全。临时设施布置符合防火要求，危险品仓库布置在偏僻地点，并符合国家安全规范要求，各项临时设施均应符合防洪要求。（5）招标文件规定的布置区域为依据，尽量不作变动，以响应招标文件为原则，施工时采取必要的安全防护措施。4.2 场内外交通4.2.1对外交通本工程对外交通主要采用陆路运输，工区地处城区，工区附近现有四海路通过，外对外条件方便。4.2.2内部交通运输及布置本工程内部运输均采用汽车，本标段两岸大多数有现存的公路相联，可以作为

22、施工道，但龙滩河多处无道路相通。因此，沿河左、右岸布置4条7m宽的施工道路，总长度约为3390m，路面为开挖碾压泥结石路面。4.3回填料料场选择根据招标文件，本工程换填块石料和不足部分土石回填料均在业主指定料场提供。4.4 弃碴场布置4.4.1 碴场规划本工程弃碴场按发包人的规划统一堆放，保护环境和做好水土保持措施。4.4.2 碴场的管理（1）派专人负责弃碴场的管理。项目部将专门派人负责指挥运渣车辆按要求弃渣，指挥碴场的平整和渣场的道路修筑，指挥维护人员做好坡面防护和排水，做好渣场的环保工作。（2）专门配备1台推土机负责弃渣场道路修筑和场地平整，利用反铲进行弃碴场外侧边坡的修整。（3）严格按招

23、标文件要求的堆碴范围、堆碴方式或按监理工程师的指令实施，并设置必要的挡土墙及排水设施。（4）采用自下而上分层填筑的方式弃碴，分层厚度35m。每层填筑前先修筑至坡面的道路，然后从坡面开始向冲沟内卸碴，并及时用推土机平整，形成倾向冲沟内的反坡，防止雨水冲刷坡面，确保自由边坡的稳定和避免料场分离。（5）弃碴时，原河床预留够足宽度以满足施工期间行洪需要。坡面防护及排水沟等随其后跟进施工，以防止汛期弃碴冲蚀河床或淤积河道。4.5有用料临时堆料场开挖时有用料统一堆放至临时堆料场，需填筑时再由临时堆料场转运至回填区。临时堆料场分别设置在排水沟右岸。4.6施工风、水、电系统布置4.6.1 施工用风根据施工供风

24、主要有石方开挖用风砼凿毛用风，根据工程量、强度及施工所用设备计算，对供风时段、风量平衡计算后，及总设计风量为20m3/min，按20%备用量配备压风机，风量为24m3/min，采用移动式压风量为6m3/min的空压机4台。具体布置如下：4个工区中同时开挖作业的有两个工区，每个工区布置两台6m3/min的空压机。用25气管分叉接到工作面附近。开挖完成后各个工区布置一台空压机作为混凝土凿毛用。4.6.2 施工供水本工程采用自拌混凝土，施工用水较少，最高峰日用水量为120m3，其中生产用水80m3，生活用水60m3。按工程生产、生活用水的实际分布情况。与城中供水部门联系，用城中自来水解决。4.6.3

25、 施工用电根据招标文件，本工程的施工电源由发包人在附近提供电源，至施工现场的供电线路，计量装置及其配电装置由承包人自行设计、架设、安装和维护。为避免因系统停电而应急，在各施工区各配备1台50kw的柴油发电机组，以满足系统停电时的施工照明、紧急通风用电。本工程的生产施工作业点主要为综合加工厂、施工现场用电等，各施工点的用电情况见表。在工区附近修建配电值班室32m2，全部采用砖平房。用电负荷统计和规划主要设备用电功率见表4-1。（2）供电系统本工程施工电源接线点在业主指定位置接线，如果是10kv电源接点时，站内安设1台变压器，工程用电设备全部容量为520kvA，同时率按0.6计，最大用电容量为31

26、2kvA，选用变压器容量为400KVA。（3）供电设备根据各施工部位电力负荷计算，本工程共安装1台变压器，每台变压器均设置跌落保险、避雷器及低压开关箱，其它必要的低压配电设备，根据现场实际需要安装。施工供电线路采用架空线路为主，电缆敷设为辅的方式进行。为保证施工用电安全可靠，供电线路沿施工道路架设，架空线路施工用电采用三相四线架空线路。（4）备用电源在供电系统事故停电情况下，仅考虑紧急用电设备用电，所有其他施工作业面暂停施工。在此条件下工区布设一台50kW柴油发电机组作备用电源。（5）施工照明按招标文件对各类施工作业区照明度的要求，设置照明灯具。对于施工场区大面积照明选用太阳灯；施工道路的照明

27、主要采用碘钨灯；办公生活照明采用日光灯和白炽灯。4.6.4 施工通汛（1）对外接1对程控线。（2）工地内部采用对讲机完成内部通讯。4.6.5 施工消防（1）设立工地消防组、配备专职消防人员35人。（2）配备一辆5t消防车，供整个施工现场使用。（3）炸药库按要求设置消防防爆设施。（4）生活区、辅助企业门、压风厂等地均设置室外消火栓。对需配备灭火器的厂、站、室、在室内配备手提式灭火器。施工用风、水、电通讯消防系统设备见表4-2。4.7施工辅助企业本标工程砼采用自拌混凝土，现场不需要骨料加工系统和混凝土拌和系统，基础换填用块石和不足部分回填土石料在业主指定的料场购买，因此不需要料场开采系统。现场主要

28、设置机械设备综合修理厂、综合加工厂。4.7.1机械设备综合修理厂因本工程机械设备较多，有汽车、开挖设备、钻孔设备，碾压设备、混凝土生产设备等，数量较多，品种较多，但考虑到本工程地处城区，所以工地不考虑安排大修，各种机械设备进点前都必须大修保养后进场，工地只考虑进行中、小修和正常维修保养任务，设置机械设备综合修理厂。机械设备综合修理厂布置在临建集中布置区布设。4.7.2 综合加工厂施工工厂设施主要有钢筋加工厂、木材模板加工厂组成，主要承担本工程的钢筋加工，模板制作任务。钢筋加工厂、木材模板加工厂均布置在主营地附近，总占地面积为500m2。钢筋加工厂占地面积300m2，设钢筋原材料堆放区，钢筋加工

29、半成品堆放区及厂房区。厂房区内设有办公室、值班室、工具房加工车间。根据施工进度计划安排，钢筋加工生产能力拟为10t/班，一班作业。钢筋加工生产根据工程进度情况，提前加工，均衡生产，以减小日生产强度及人工用量。钢筋厂设备见表4-3。木材模板加工厂占地面积300m2，设有钢模堆放区、木材堆放区和厂房区。厂房区内设有值班室、工具房、防火设施及加工车间。建筑面积：砖结构50m2，简易工棚180m2。根据各施工部位模板计划和设计规格与数量，以及施工高峰期增加的模板数量，提前加工，并承担常规生产过程中，变形、缺损钢、木模板的校正、修复处理。木工厂设备见表4-4，生产用房面积见表4-5。4.8混凝土拌和系统

30、本标工程混凝土总量：4003m3。其中埋石混凝土挡土墙3640 m3，梯步混凝土200m3，排水箱涵混凝土70m3，其他混凝土93m3。需用砂石料总量7900t，水泥总用量850t。水泥由当地满足要求的水泥厂提供。砂石料由由业主指定生产厂家供给。4.8.1 混凝土生产强度确定根据施工进度安排，混凝土浇筑最高月平均强度为3000m3。混凝土浇筑最高日强度为150m3，即：混凝土系统日生产强度为150m3。混凝土生产系统每月工作25 天，每天按三班制作业。考虑浇筑仓面的要求，及不均衡系数，则小时混凝土生产强度为：20m3/h。4.8.2 混凝土生产工艺流程4.8.2.1 砂石料流程本系统使用的砂石

31、料全部由生产厂家供给。砂石料自成品仓，用装载机装自卸汽车运至本系统调节料仓顶部，卸入调节料仓。调节料仓的砂石料用装载机装入自动化搅拌站配料仓。配料仓中的砂石料，经电脑配料机计量后，由胶带机送入拌和机拌和。4.8.2.2 水泥流程本系统使用的水泥采用袋装水泥与散装水泥。袋装水泥用载重汽车自水城运输到本系统的袋装水泥库，人工卸车、堆存。袋装库中的水泥，由人工搬运送入回转式拆包机。拆包后的水泥进入气化喷射泵。气化喷射泵接入压缩空气，把水泥输送进入散装水泥罐储存并使用。吹入罐体内的空气经仓顶布袋除尘器排出到大气中。散装水泥用散装水泥运输车运到工地，接压风站的风卸入散装库中储存。散装水泥罐中的水泥，经平

32、板闸门、叶轮给料机向设在罐底的气化喷射泵给料。并送入自动化拌和站的水泥配料仓。拌和站配料仓的水泥，经电脑称计量后卸入拌和机内与砂石料、水等拌和成混凝土。4.8.2.3 水流程本系统用水由生产、生活用水水池供给。用钢管自水池把水接入自动化拌和站的配水箱。水箱中的水，经电脑称计量后卸入拌和机。4.8.2.4 外加剂流程本系统用的外加剂有加气剂和引气剂两种。外加剂原料经人工拆包（或开桶）并经计量后，倒入溶液搅拌池内按一定比例加水搅拌。合格的溶液进入储液池内存放。池内溶液由耐腐蚀泵向自动化拌和站的储液箱供液。储液箱中的溶液，经电脑称计量后进入拌和机。其工艺流程见图4.8.2-1混凝土拌和站工艺流程图。

33、4.8.3 混凝土拌和系统设备选型4.8.3.1 混凝土拌和设备选型本工程混凝土月浇筑强度为3000 m3/月，小时生产强度为20 m3/h。系统设置一座HZS40 强制式自动化混凝土搅拌站，理论生产能力为40m3/h。站内设两台JZC350双卧轴强制式搅拌机。进料最大料径为80mm。混凝土拌和站：设四个骨料配料仓，两个粉料仓，一个水箱，两个外加剂箱。4.8.3.2 水泥仓库选择本工程月生产混凝土量为3000m3/月，相应水泥每月需用量为600t，每天用量为30t。水泥库存量按7天计，则水泥贮存量为210t。其中袋装水泥库容量210t。4.8.3.3 气化喷射泵选择每天用量为30t，则每小时水

34、泥用量为3.0t/h。气化喷射泵是间隙性输送的设备。因此，选用QPB-2.5 气化喷射泵作为风送散水泥的设备。该泵理论生产能力为1520t/h。4.8.7.3.4 混凝土拌和系统设备混凝土拌和系统选用设备汇总见表4-6。4.8.4 混凝土拌和系统布置混凝土拌和系统布置在施工工区场地内。混凝土自动化拌和站布置在施工道路路旁。拌和站的砂石料配料仓布置在拌和站与砂石料调节料仓之间，施工道路旁。散装水泥罐布置在拌和站两侧，袋装水泥库布置在外侧。调节料仓设在上游侧的公路旁，料仓总长42.5m，宽11m。分大石仓、中石仓、小石仓、砂仓，料仓与料仓之间设浆砌石隔墙。压风站布置在调节料仓下游侧。办公室、试验室

35、、材料配件库、机修车间布置在外侧。外加剂布置在调节料仓进料道路下游侧。其系统布置见图4.8.4-1。4.8.5 混凝土拌和系统工程量混凝土拌和系统建筑物、工程量见下表。4.8.6 混凝土拌和系统施工进度本标段主体工程混凝土浇筑，施工总进度安排从第1月1日开始。混凝土拌和系统的建设应满足此要求。队伍进场后立即作混凝土拌和系统建设施工，混凝土拌和站及相应配套设施于第2月20日前完成。系统完善工作于第2月10日前全部完成。4.8.7 劳动力配备混凝土生产按三班制配备人员，生产高峰期每台班按8 小时工作制；材料运输按两班制配备人员。本系统共54 人。混凝土生产每台班配备人员如下：机械运转工：2 人电工

36、、机修工：2 人砼工10人装载机驾驶员1人其他人员：2 人管理人员：1 人4.9仓储系统（1）油库：工程所需的油料绝大部分为柴油，极少部分为汽油及润滑油，本工程地处镇区，柴油和汽油在城区加油站直接加取。（2）炸药库：进场后与当地公安部门联系确定具体位置，并严格按爆破规程，炸药与雷管分库存放，建筑面积100m2，其中雷管库20m2，炸药库55m2，值班室25m2，占地200m2。库区用砖砌墙和铁丝网封闭，以利安全和管理。（3）综合仓库：设在主营地内，包括物资仓库、材料仓库和器具房，主要堆放配件及零星材料（五金、材料等），仓库占地面积500m2，建筑面积240m2，仓库面积和结构形式见表4-6。4

37、.10 行政、文化、生活设施布置本工程施工高峰处平均职工人数需约230人(包括行政生活管理人员在内)房建面积约1400m2，办公室、会议室采用活动板房，水房、门卫均采用25水泥砂浆、75红砖砌基础，保温彩钢板结构，檐口高度2.8m，室内地面采用60mm厚C10混凝土垫层上铺防滑地瓷砖地面。工人住房采用M10水泥砂浆、MU7.5红砖砌基础，保温彩钢板结构，檐口高度2.8m，室内地面为素土夯实拍底，100mm厚10%灰土垫层，100mm厚C20混凝土面层，随打随抹。施工队建食堂一栋。食堂用房采用砖混结构，M10水泥砂浆、MU7.5红砖砌筑基础与墙体，保温彩钢板人字屋面。生活区院内地面及进入生活区的

38、道路素土夯实后铺黏土烧结砖。围墙采用角钢支撑彩钢板围护。生活区设水冲厕所一座和垃圾回收站一处，两个施工队共同使用。水冲厕所男、女合建分设，女厕设个蹲位水冲便糟，男厕设8个蹲位水冲便糟和水冲小便池一个。生产管理、生活用房面积见表4-9。4.11施工现场封闭围墙及出入口大门1、本工程实行封闭式施工管理，建钢管支架、彩钢板围挡将施工现场及生活区、钢筋木工加工区进行统一封闭。彩钢围挡板规格为2.0m1.8m，每4米设一483mm支架钢管桩，钢管桩入地下1.0m，地上1.6m，两侧用8#铁丝与地面固定桩拉结，钢管桩顶以483mm钢管加固连接。2、在施工现场入口处设钢结构铁栅栏门一处，门高5m，门宽6m，

39、型钢焊制，除锈后刷防腐底漆二道，黑色面漆二道。门框两侧门柱及门框上悬挂宣传标语横幅。办公生活区及加工厂布置见图4.11-1。4.12现场管理措施1、由项目经理部制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品，严格按图定位，做到图物吻合。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，进行必要调整。2、在施工工区内的分叉路口、停车场、修理场、施工作业区域等处设置一切必要的醒目的信号和施工标志，包括标准的道路标志、报警信号、危险信号、安全信号等，并标出工程名称、发包人名称、监理单

40、位、设计单位、负责施工队及施工时段等，以使工程清楚、有序。3、由项目部综合办公室具体负责项目部制定的施工现场管理、施工次序管理、工地卫生管理及环境保护管理措施的落实和执行。由质量安全保证部负责施工安全管理措施的落实和执行；由机电物资部负责成品保护管理措施的落实和执行，派专人进行定期检查和处理，确保施工现场整洁、有序，施工顺利进行。第五章 施工总进度5.1 施工总工期本工程招标文件未明确开、竣工时间，只有总工期为180天，本施工组织设计按照6个月编制，每月为30天。开工时间： 竣工时间：历时天数：180天。5.2 主要控制工期第1月1日，工程开工。第2月20日，土石方开挖完成。第3月30日，河道

41、疏浚、格宾护垫及挡土墙完成。第4月30日，砼箱涵、管涵、排水沟施工完成。第6月10日，完成草皮护坡施工、道路施工和栏杆安装施工。第6月20日，完成竣工资料的收集整理。第6月30日，工程竣工。5.3 施工高峰期及最大施工强度土石方开挖的高峰期出现在第2月，最大施工强度43000m3/日。河道疏浚施工的高峰期出现在第3月，最大施工强度8000 m3/日。格宾施工高峰期出现在第2月、第3月，最大施工强度45000m3/日。砼总方量为4003m3，因此强度不高。5.4 施工进度计划表详见附表四：计划开、竣工日期和施工进度计划表。第六章 施工导流与水流控制6.1施工导流工作内容本工程为河堤工程，地形为低

42、洼处，洪水期将受暴雨形成的洪水威胁，因此河堤基础和河道疏浚施工主尽量在洪水月份到来前完成。施工导流主要是洪水期河堤基础施工中的施工导流。6.2 导流建筑物设计本标段导流主要采用临时围堰导流，围堰为土石围堰；排水箱涵和管涵用排水管导流。6.3 导流建筑物施工为确保主体工程的正常施工，根据本工程的特点，施工导流与水流控制主要采用修筑围堰和抽排水相结合的施工方法，其工作内容主要包括临时建筑物的修建（包括围堰的修筑及抽排水管道的架设）、临时建筑物的维护和临时建筑物的拆除。当主体工程基坑底与设计水位落差较小时，一般在2m以内，围堰可用装有粘土的塑料编织袋堆积而成；当主体工程基坑底与设计水位落差超过2m时

43、，围堰采用土石围堰，利用废弃的无杂质的开挖土石方填筑而成。围堰的尺寸根据现场具体情况而定。抽排水所用的水泵要根据积水坑水量的大小选择配置。1、在签订合同后的14天内，要按照技术规范的规定详细制定为完成本合同工程的来自任何水源的施工导流与水流控制方案，并报监理工程师审批。2、在单项导流工程开工14天前，提交一式四份详细的施工导流与水流控制的设计方案，报监理工程师审批。3、施工导流与水流控制的设计方案报监理工程师审批后，原则上不再改变，当需要进行改变时，应提前14天向监理工程师提交详细的变更设计方案，经监理工程师批准后方可实施。4、根据工程总体施工进度要求，主体工程在枯期原则上不安排施工，因此围堰

44、标准可按汛期导流标准下的水位设计；但必须为施工期内遭遇到不可预测的自然灾害或发生超标准水位时备好防汛材料、设备与劳力，以便采取应急措施。5、必须妥善组织施工，保证所有主体工程施工项目在每年汛期前达到设计高程。6、围堰修筑后，安全人员应加强巡视，保证围堰始终处于稳定和安全状态。发现异常情况，应立即向监理工程师报告，及时采取补救措施。7、主体工程进行土石方爆破开挖施工前，必须制定切实可靠的防护措施，并报经监理工程师批准，以保证围堰结构及所有抽排水设施的安全。8、抽排水设施布置不得影响围堰及有关建筑物的安全运行，抽排水管道应尽量避开施工交通繁忙地区，直接排入河道，其布置应事先征得监理工程师的同意。9

45、、应按照“高水高排”的原则，采取措施尽量拦截周边地表和山体的水流，防止其流入基坑或施工区。10、在施工期间，应加强与当地气象及水文部门的联系，及时了解气象及水文的有关资料，以便及时制订安全渡汛措施。若发现汛情，考虑在堰顶增设子堰的方法。11、所有临时建筑物在其使命完成后，均应及时拆除至其施工前的地面高程，拆除料应运至弃渣场或堆放在监理工程师指定的地方。6.4 基础排水本工程基础排水主要有地表水和基础渗水两部份，均通过地表开挖集水井，水泵抽排即可，水泵的功率和台数根据具体情况布置。6.5 施工渡汛期保护施工期间，除按监理工程师要求并结合施工实际情况，做好防超标洪水的各项工作外，结合本标施工方案，

46、重点抓好以下工作：1、建立防汛通讯、水情预报系统，临汛前密切注意水位上涨情况，采取有效措施减少洪水对围堰的冲刷。2、组建专门的防汛领导班子及防汛突击队，密切关注洪水险情，备足各种设备，保证防汛道路畅通无阻，根据需要及时做好设备，人员撤退及围堰的加固加高工作。3、加强汛期围堰的稳定监控，出现紧急情况，及时采取措施进行处理。4、做好防汛物资的准备。第七章 土石方开挖及河道疏浚工程施工7.1 工程内容及工程量本合同各项永久工程和临时工程的基础土方开挖、石方开挖、河道疏浚和地表腐质土清除等。共计土石方开挖52920m3。7.2 引用标准和规程规范执行现行的国家及行业相关标准和规范。7.3 基础开挖技术

47、要求7.3.1基础清理1）土堤回填施工前必须进行基础清理。清除地表的草皮、树根、含有植物的表土、孤石、垃圾及其它废料。清理要结合地形进行，局部陡坡应开挖成台阶状。2）清基范围应超出设计边线，其余量为30-50cm。清基深度0.3m。 3）清理后的地表用震动碾压实。4）清基完成后，经监理等单位验收合格后方可进行回填。7.3.2构造物基础开挖1）基础开挖轮廓线位置和开挖断面符合施工图的规定，施工详图所示开挖线应或坡度应视为最小开挖线(临时基槽开坡线,施工单位可根据实际施工条件控制,但应保证施工安全)，不得欠挖，一般不允许使用爆破开挖。2）基槽开挖前、后，应按图纸要求进行测量放样。3）建筑物基槽开挖

48、的临时边坡，应采取适当的临时支护措施，防止滑塌，做到安全施工。4）开挖施工中如发现土层性质有变化，应修改施工方案及开挖边坡，并及时报请业主会同设计、监理及地勘单位研究处理措施。5）基槽开挖完成后应及时报请监理工程师，组织基础单元验收，合格后方能进入下道工序。7.4 施工布置7.4.1开挖施工道路布置本工程对外交通条件能够满足要求，现在道路通至工程区域，能够满足基础开挖运输；场内开挖道路可用料场开挖时开挖面自作开挖运输道路。7.4.2施工风、水电的布置施工风水电的布置详见施工总平面布置图。7.5 土石方开挖方法7.5.1施工分区本工程开挖按工区划分为四个工区，先开挖2工区、3工区，后开挖1、3工

49、区，每个开挖区布置2台1.6m3挖掘机,1台3m3装载机，15辆15-20t自卸车。7.5.2主要施工程序及施工方法1、施工程序总的施工程序是自上而下削坡，先覆盖层，后石方分层开挖。各级开挖边坡形成之前完成相应高程的地表截水系统施工。覆盖层开挖采用人工配合液压反铲、推土机、装载机清理表面，排除地表水，清除表层淤泥、树根及杂物，然后用液压反铲或装载机装碴，自卸汽车运输出碴；石方开挖用手风钻将出露的岩石顶面凸凹不平部分钻爆整平，大面清理整平后，采用自上而下分层开挖，梯段爆破，梯段高度58m。用风钻造孔，边坡采用预裂或光面爆破成型，手风钻钻光爆孔，建基面预留保护层，保护层开挖采用手风钻造孔，分层浅孔

50、、孔底设柔性垫层火花起爆，液压反铲或装载机装碴，自卸汽车运输出碴。土石方开挖施工工序见图7-1。2、施工方法（1）简述土石方明挖总的原则是从上往下削坡，先覆盖层，后石方分层开挖的原则。不论开挖工程量和开挖强度大小，均应严格按照边坡自上而下进行，严禁掏洞取土，不得乱挖超挖，并尽可能杜绝边坡欠挖；边坡修整、支护紧跟开挖进行；在开挖过程中若遇到地质条件发生变化而需更改设计方案或边坡坡度时，须报请监理工程师批准。（2）土方开挖采用液压反铲装碴，装载机辅助，推土机集碴，自卸汽车运输。石方开挖采用自上而下分层梯段爆破，梯段分层（视设计开挖线与岩石出露高程距离调整）。风钻钻机破孔，边坡采用风钻钻机造预裂孔，

51、建基面预留保护层，保护层开挖采用手风钻造孔，分层浅孔、孔底设柔性垫层火花起爆。7.5.3钻爆设计1、爆破材料炸药：主要采用乳化炸药和2#岩石硝铵炸药；雷管：8#工业非电毫秒微差雷管，1-20段；传爆器材：导爆索；起爆器材：火雷管和导火索或电雷管2、钻爆参数设计计算所得钻爆参数将根据现场爆破试验和施工实践进行调整和优化。浅孔爆破：孔深1.5-2.5m，钻孔直径3842mm，炮孔间距1.01.2m，排距0.81.0m，单耗q=0.350.45kg/m3。光面爆破：孔深1.5-3.0m，钻孔直径42mm，药卷直径20 mm，炮孔间距0.40.5m，堵塞长度0.4-0.6m，线装药密度0.20.3kg

52、/m。7.5.4施工期临时排水施工期临时排水，尽可能结合永久性排水设施布置。沿山坡开挖的工程，为保护其开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，先完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工，对上部未设永久性山坡截水沟的边坡面，在边坡开挖前加设临时性山坡截水沟；边坡面根据渗水情况设排水孔，并根据排水孔的情况合理布置排水沟，引导雨水、施工弃水、地下渗水等至施工区域外或至集水坑定点抽排至施工区域外。排水沟、截水沟的施工采用手风钻人工撬挖，集水坑选择底凹地点布设或者采用手风钻人工撬挖形成，排水孔根据坡面地下水渗漏情况跟随开挖进行，钻孔采用风钻钻；在平地或凹地进行施工时，为保持基坑能经常处于干燥、坚固的稳定状态，旱地

53、进行施工，应将影响基础稳定和旱地施工的地面水和地下水予以拦截，引导到基础范围以外。根据现场施工条件，在开挖区周围设置挡水坎或开挖周边截水沟，防止场外水流进入施工场地；基坑内设置集水坑定点抽排；地下水的排除根据现场施工条件采取排水孔、井点排水等措施以降低地下水位。7.5.5 主要施工机械设备拟投入本标土石方工程的主要施工机械设备见表7-1。7.6 周边建筑物及污水管道保护方案在施工区内有建筑物还未拆迁，在河堤右岸有一污水排水管需进行保护。7.6.1保护方案（1）对基础石方开挖均采用控制爆破，对飞石进行严格控制。（2）对料场开采区附近的污水管道搭建防护棚，对污水管道进行保护。（3）在施工区为防止施

54、工机械对污水管道误伤，在道路旁和作业区附近的管道墩上涂刷夜光漆，防止夜间施工时，机械误伤管道墩。（4）在河床回填时，污水管道附近回填区不宜采用大型碾压设备。（5）河堤回填至排污管高程时，铺料采用小型土石方设备，防止推土机误伤箱涵。碾压采用小型碾压设备。7.6.2爆破控制开挖部位距现有建筑物及排污管较近，石方爆破开挖必须采用控制爆破，控制爆破振动、飞石方向和距离，不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。在施工前，结合生产进行爆破振动测试试验，利用振动衰减公式，计算最大一段起爆药量。在整个实施过程中，对石方开挖每次爆破，都要严格控制最大一段起爆药量，以确保周围各种工程设施安全和正常运行。7.7

55、 质量安全保证措施（1）严格按照设计要求及有关技术规范进行施工，并在施工过程中进行全面的质量控制。按照设计图纸确定开挖边线，并保证测量精度，在施工过程中要经常进行复测。在开挖过程中，在复测合格后及时进行验收及时支护。（2）对开挖成型的基岩面进行清理，撬掉松动岩块；基岩面清洗干净后，在自检合格的基础上，报请监理工程师验收。（3）做好爆破控制，保证岩基开挖质量。在临近砼浇筑、灌浆区等部位的开挖时，要根据爆区与建筑物的不同距离，参照爆破试验所得数据，确定最大单响药量，并严格按爆破设计施工。做好对周围大型施工设施和施工设备的防护。（4）认真进行现场爆破试验，确定爆破参数，根据不同情况制定相应的具体爆破

56、设计方案，报监理工程师审批。在每一个循环进行测量放线时，均须对上一茬炮开挖的超欠挖情况进行检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减少超挖，对欠挖的部位及时进行处理。（5）施工过程中保证交通畅通：制订爆破作业制度，施工区设置警戒线并有专人指挥和养护。（6）弃碴规划：开挖过程中将可利用料和弃碴严格按照监理工程师指定的堆碴地点、范围和堆碴方式，同时结合环保要求有序堆放。（7）爆破技术人员和炮工必须持证上岗。（8）做好排水措施，保证施工道路畅通。（9）加强设备维护保养，使设备处于良好工况状态。总之，对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门随时对施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。第八章 土石方填筑工程8.1 工程特性8.1.1 工程内容及主要工程量填筑工程为本工程重要工作之一，是总进度计划的关键工期，主要工程量为：砂卵石回填基础18370m3，另外还有陆域回填等。8.1.2 工程特点1、回填工程量较大，工期短，但占线长，可多投入施工机械设备。2、块石需要量较大，应事先联系开采。3、回填土石可利用开挖的合格料，因此，在开场地内应有足够大的堆料场。4、不足部分土石料采用外购，所以外购取料前应及时给发包人上报回填料需要量计划，做到料场开采有序，回填料