北京SOHO现代城地下室底板施工方案

1、目录第一章项目概述2第二章楼层施工部署3第三章主要施工方法和技术措施6第四章大体积混凝土的裂缝控制28第五章质量保证的具体措施34第六章安全保证的具体措施37第七章文明施工措施39第八章基础底板所需材料统计表40工程测量本工程A标段为框架-剪力墙筒体结构，底板基础采用钢筋混凝土钻孔灌注桩加板筏基础。混凝土设计强度为C45，抗渗等级为P20。B块和C块为框架结构，底板基础采用反梁筏基础形式，混凝土设计强度为C45，抗渗等级为P20。混凝土泵和溜槽主要用于底板混凝土浇筑，每节混凝土浇筑要求一次完成。总共需要11500立方米的混凝土。甲、乙、丙栋具体结构见表1-1.a、b、c楼筏形基础设计参数表表1

2、-1位置组件名称阿壮庄庄主厂房团体房间主厂房团体房间主厂房团体房间底板厚度(mm)2300450700450700450地梁宽度和高度(mm)不不1100130010001300800130050090011001300100013008001300500900A栋基础底板由“后浇带”分成三部分，宽1.0m，长44m。B、C楼基础底板由“后浇带”分成两部分，宽1.0m，长66m。混凝土泵和溜槽主要用于底板混凝土浇筑，每段混凝土应连续一次浇筑。地板下有聚氯乙烯防水层，平面形状复杂，超厚，钢筋密集，坑井多，场地狭窄，可用面积小，施工难度大。地板施工部署(一)场地布局筏板基础底板施工时，现场布置三台

3、塔吊(1号、3号、4号)，解决底板施工部分材料的运输。由于场地狭窄，建议结合现场和场外加固处理。现场钢筋在坑垫上加工，其余在厂外加工，并按区域和部位进行绑扎分类，根据现场需要用专用汽车运至现场，以满足工程需要。(二)劳动力和设备组织本项目平面面积大，工程量大，需要大量劳动力。在垫层和底板施工阶段，针对底板厚、一次浇筑量大、交通困难、场地狭窄等特点，结合底板抗裂施工设计，底板加固和混凝土施工方法分为三个阶段。另外，根据现场工程的具体情况，在满足技术要求的情况下，可以适当调整施工区段，加快底板的施工速度。因此，在人力和物力方面，我们应该协调好各方面的关系。地面施工劳动力和设备要求见表2-1和表2-

4、2。楼层施工劳动力投入表表2-1序列号工种人数评论1加固工人900根据桩头的加工速度2货架工人3003木工4504混凝土工人1505抹灰工1506与工人合作90地板施工初期投入的机械设备清单表2-2序列号机械名称模型单位量评论1混凝土泵60/h台湾3一个备用2汽车泵汽车13混凝土运输车6汽车40-60岁取决于交通状况4振动杆70根3015为备用5振动杆50根2015为备用6振动杆30根20密集钢筋接头7降落伞A1-28塔式起重机台湾39钢筋切割机台湾610钢筋弯曲机台湾611钢筋除锈剂台湾312直螺纹连接机台湾2513闪光对焊机台湾314运输车辆台湾9(3)施工用水断面的划分由于底板上有后浇带

5、，A栋基础底板被后浇带分成三部分，宽1.0m，高44m长；B、C楼基础底板用后浇带分成三部分，每部分1.0m2)测量放线人员根据图纸放出轴线、墙、柱、电梯井、水箱的位置，用红油漆做明显标记，并报项目管理部检查复检。3)钢筋进场时，提交钢筋材质证明，并严格按照规范和规定及时复试，经检验合格后方可使用。4)做好钢筋接头的连接和试验工作。(2)材料准备钢筋加工应采用现场和非现场相结合的方法。现场应配备专职材料工人负责材料清理，并按零件和类型进行捆扎。由于场地狭窄，场外加工的钢筋进场后应立即用塔吊运至基坑，以减少二次搬运能力。(3)为减少接头数量，使接头位置整齐，钢筋采用l=12m长的定长钢筋。2.地

6、板钢筋的连接方法(1)底部钢筋的对接主要采用直螺纹和闪光对焊连接，局部接头采用冷挤压局部连接。(2)钢筋数量见表3-1。钢筋工程量清单表3-1项目命令地区钢筋数量(t)接缝(件)地面阿壮75012000庄64110000庄65010000(3)全层共用钢筋约2041t，主筋直径分别为 32、 25和 22。主楼A 2.3米厚的筏板基础上有两层钢筋网，裙房0.45米厚的筏板基础上有一层钢筋网。b、C主楼0.7 m厚筏板基础和1层钢筋网，裙房0.45 m厚筏板基础和1层钢筋网。在整层钢筋施工中，应注意钢筋的接头位置和下料长度。由于机械连接(直螺纹)的施工方法，本工程底板钢筋必须配备足够的连接设备。

7、提供2530套直螺纹设备。此外，在预留上部柱、外墙、剪力墙等竖向钢筋时，钢筋应覆盖丝材，以备日后直螺纹施工时使用，并应使用塑料帽保护被覆盖的钢筋。3.钢筋绑扎程序测量、定位和放线(指示上部立柱、 不同部分的壁和位置) 放置垫块铺设电梯井和集水井坑的短向钢筋铺设电梯井和集水井坑的长向钢筋铺设横向钢筋的底层纵向钢筋的底层横向钢筋的底层纵向钢筋的底层的底层的底层底层的底层纵向钢筋底层的底层钢管架和上部铁支架的安装底层底层的底层的上层整体钢筋位置绑扎拉结筋、钢筋、墙插筋、柱插筋清理自检验收。4.钢筋保护层的施工方法对于厚度为2.3米和0.7米的底板，钢筋的下表皮保护层分别为70毫米和35毫米，上皮保护

8、层为35毫米。2.3m厚底板由工程桩钢筋锚固700mm，由于底板较厚，在2m纵横间距处竖向布置50根角钢，并焊接斜撑支撑上部钢筋网。0.7m厚楼板的上皮钢筋由 25钢筋制成的箍筋支撑。钢筋支架每隔2m布置一次。此外，采用斜撑钢筋箍筋铁件等措施，防止钢筋网滑移倾覆。柱子钢筋绑扎前，应绘制钢筋放样图，并进行详细的技术交底。5.钢筋工程的质量控制(1)如果钢筋被腐蚀并沾有油污，必须清理干净。(2)底板钢筋的避雷网焊接应符合规范要求，并隐蔽验收。(3)钢筋绑扎和接头的位置必须符合(7)上部柱插筋插入底板基础40天以上，柱主筋用箍筋焊接固定，并与底板钢筋焊接固定柱插筋，防止浇筑混凝土的位置偏差。(2)模

9、板工程1.总体情况。本工程主楼基础甲底板厚2.3m，乙底板厚0.7m，裙房部分底板厚0.45m。根据设计要求，地下室底板和外墙应采用卷材防水。2.3m、0.45米厚的楼板外侧采用砌保护砖墙作为模板。A栋北侧2.3m厚楼层的外墙设置高度为300mm的导向墙，外砖墙总高度为2.6m:裙楼部分厚0.45米，高300毫米的导墙，外砖墙总高度0.75米.b、C楼厚0.45米，有300米高的导墙，外砖墙总高度0.75米.砖墙由 48钢管支撑，钢管支撑在护坡桩上，以保证砖胎模的刚度。A栋北侧砖墙靠近护坡桩(400mm)，由砖墙直接支撑。2.导向墙模板的安装和支撑。根据设计要求，厚度为2.3m的外墙设置高度为

10、300mm的导墙，厚度为0.45m的外墙顶面保证比底部结构高出300mm，高差较大的部分可以用后浇带隔开。导墙模板采用钢筋支撑解决，钢筋支撑与底部钢筋焊接。砖胎模的具体施工方法见图3-1和图3-2。工程学。图3-1砖胎模具详图图3-2砖胎模具详图3.抗梁模板的安装和支撑反向梁采用木模板反向，竖向背楞采用48英尺手钢管，间距1000毫米。横向背楞采用55cm10cm木方，间距600mm.横梁侧模的垂直间距和水平间距分别为600毫米和1000毫米，采用 14螺栓。底板横梁模板示意图见图3-3。图3-3底板倒梁模板详图4.钢板止水带的安装设计。考虑到本工程常年静水位大致位于导墙水平接缝处，根据设计要

11、求，基础底板导墙水平施工缝设置钢板止水带，钢板止水带带宽为300mm，1/2埋在导墙混凝土中。钢板止水带厚度=3毫米，每段长度L=5 6m米，设置在基础底板导墙和外墙的施工缝处。每节钢板止水带之间采用对焊，注意焊缝的厚度、平整度和均匀性。另外，由于外墙导墙的高度不同，钢板止水带不在同一平面上，钢板止水带在高低交接处不能断开。5.本工程后浇带模板采用双层钢板网支撑。楼板后浇带详见图3-4。3-4楼板后浇带做法示意图6.模板进场后，在表面刷脱模剂，加强对模板的保护，提高周转率。脱模剂应均匀涂刷在表面，以防止脱模时混凝土与模板粘结。7.混凝土施工前，在模板上弹线或在上皮钢筋上焊接标记杆，以保证混凝土

12、的高度。拆除模板后，派人清理模板并进行维修。清理和修补模板，确保堆放平稳，避免整体变形。8.电梯井、集水坑和楼层高低跨交接处的模板支撑见图3-5和图3-6。9.立面模板的支撑和嵌入立面模板预埋支架与底板钢筋上的20V型钢筋焊接，具体位置如图3-7所示。图3-7地下室墙、柱模板支撑预埋钢筋示意图10、模板安装质量控制(1)模板组装1.本工程混凝土厚度分别为2.3m、0.7m和0.45m，a栋楼面混凝土量为4672.3。b楼地面混凝土量为3345.6。丙楼楼层混凝土量为3450.7，总混凝土量为11500，属于大体积混凝土，设计强度等级为C45和P20抗渗混凝土。根据强度和抗渗性的设计要求，确定混

13、凝土配合比1:0.37:1.543:2.11，包括水泥380 kg/，水180kg/m3，砂720 kg/，石料1030 kg/，UEA-M外加剂42 kg/，粉煤灰外加剂100 kg/。底板混凝土浇筑采用混凝土泵和溜槽相结合的方式进行。为保证大体积的施工质量，应分段连续浇筑，每段混凝土应一次连续浇筑，以满足自防水和抗渗的要求。2.混凝土的运输和供应混凝土浇筑主要采用混凝土泵和溜槽相结合的方式，以满足混凝土垂直和水平运输的要求。混凝土供应应使用商品混凝土。3.底板混凝土浇筑分为三段。每段浇筑混凝土量：a段4672m3，B段4672 m3，B段3345m3，C段3350m3，混凝土泵(在当地有条

14、件的地方设置斜槽)布置在楼层每段浇筑混凝土。混凝土输送泵的泵管应一次延伸至最远位置，并在浇筑时拆除。混凝土施工进度表3-2工地混凝土体积()浇注工具持续时间(h)油轮数量评论A4672混凝土输送泵、斜槽4860B3345混凝土泵3650C3350混凝土泵36504.混凝土泵就位后，泵车四角用木板垫稳，并用90弯头沿护坡桩边缘垂直进入基坑，并在坑边架设钢管架。泵管固定在架子上，每隔2米用支架水平固定。支架和管道用木垫块缓冲，以减少振动。另外，用混凝土泵浇筑时，容易造成泵管堵塞，影响混凝土的浇筑速度。现场指定人员将修理和疏通泵管。5.浇注前的检查和准备(1)为了防止大体积混凝土凝结过程中由于水泥水化热引起的内外温差过大而产生裂缝，应选用水化热低的水泥。(2)