注塑产品工艺 培训PPT课件

1、.1，塑料训练编辑战友，2，我们将学习和交流的内容，塑料行业发展概述塑料介绍注塑机介绍注射工艺安全，注射工作程序第一次检查，返工自检规定，次品管理规定通用阳谷县使用颜色变更，材料变更4个步骤，3，1，4，现代社会生活和生产主要以材料、能源、信息为三大支柱，材料是主要的物质基础。塑料与钢铁、木材、水泥一起构成了现代工业的四大基础材料，在国民经济发展中占有重要地位。合肥是全国家电生产制造基地之一，马玲、领事、三洋、海尔、格利、美等著名家电大企业聚集在合肥，配合他们全部电力的注射制造企业也很多，规模也在扩大。5，塑料产业发展概述塑料介绍注塑机简介注射工艺安全，注射工作程序第一次检查，返工自检规定，次

2、品管理规定通用阳谷县使用颜色变更，材料变更第四步，6，2，塑料简介(1)，塑料：树脂为主要成分，裴秀智：在受热时通常具有转换或熔化范围，转换时通过外力具有流动性，在室温下是固体或半固体或液体状态的有机聚合物，塑料是最基本最重要的成分。从广义上说，在塑料工业中用作塑料基本材料的所有聚合物都可以说是树脂。塑料的分类(一般分类如下):A，塑料的物理化学性能：1-热塑性塑料：在特定温度范围内反复加热软化和冷却硬化塑料。聚乙烯塑料，聚氯乙烯塑料。2 -热固性塑料：由于加热或其他条件，可固化为不溶性物质的塑料。酚醛塑料、环氧塑料等。7，2，塑料简介(2)，B，按塑料选择：1-普通塑料：一般是指产量大，用途

3、广，成型性好，价格便宜的塑料。PE聚乙烯、PP聚丙烯、PVC聚氯乙烯等双工程塑料：一般可承受特定外力，机械性能和尺寸稳定性好，在高低温下也能保持良好性能，可用作工程框架成员的塑料。ABS、尼龙、涤纶明矾等。c，塑料成型方法：1 -成型塑料：成型用裴秀智混合物。和一般热固性塑料一样。2 -叠层塑料：树脂浸湿的纤维织物，重叠，热压结合，成为整体材料。3-注射、挤出和吹塑：是指可在桶温度下熔化、流动和在模具中快速硬化的裴秀智混合系。和一般热塑性塑料一样。4 -铸造塑料：在没有压力或些许压力的情况下，从模具中倒入可固化为一定形式产品的液体裴秀智混合物。MC尼龙之类的。5 -反应注射成型塑料：一般指液体

4、原材料，施加压力注入模具腔内，使反应硬化，制成成品。聚氨酯之类的。8，2，塑料简介(3)ABS，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)干燥条件：80-90 2-3小时成型收缩率：0.4-0.7%成型温度强度、耐磨性、疲劳、冲击高、自润滑性高。(齿轮、阀门、轴承、皮带轮、皮带轮等)特性：1、综合性能提高、冲击强度提高、化学稳定性、电气性能良好2、高冲击、高耐热性、阻燃、增强、透明度和其他水平。3.流动性比HIPS稍差，比PMMA、PC等更好、更灵活。9，聚对苯二甲酸酯(PET)吸水性大，加工前干燥处理(130-150，34H)处理温度范围小，一般(270-290)，分解温度约为300，结晶速度慢

5、，为了促进结晶，铸模温度一般为100-1334h成型收缩率大，高精度产品需要后处理(通常为130-140，12H)。2，塑料简介(4)PET，10，聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)玻璃纤维增强变形后的力学性能有了很大提高。结晶型热塑性裴秀智，包括自润滑性、热稳定性、电气绝缘性、刚性和硬度、冲击性、尺寸稳定性、耐热性、耐油性、自消化性等。火耐酸、江珊和苯酚化学试剂。有良好的成型流动性，在成型中对温度要求比较严格(太高会溢出，太低会堵塞喷嘴)。吸收率最低的工程塑料品种之一，一般不干燥，需要干燥的情况下，条件为120-130，35H。第二，塑料简介(5)PBT，11，聚碳酸酯(PC)冲击、透明度、力学

6、和电气绝缘性优秀，温度范围大(-130 - 130)，成型收缩率低，加工容易产生泡沫和银丝，对水非常敏感，对60以上的热水不耐受，长期接触与应力裂纹加工前必须干燥，水分含量0.02%。(干燥110 - 120，10-12H，材料厚度30mm以下)产品容易产生内部应力，槽口敏感性高，疲劳性低，摩擦性低，耐磨性好。如果产品有镶件，镶件必须预热到200以上。2，塑料简介(6)PC，12、塑料产业发展概述塑料介绍机械介绍注射工艺安全，注射工作程序第一次检查，返工自检规定，次品管理规定通用阳谷县使用颜色变更，材料更换4个步骤，13，3，机器，16，17，保险杠和街区距离2厘米，需要紧急停止按钮，18，确

7、保冷却系统外水、内回水、后水和模具变更后生产时冷却水打开，19，塑料产业发展概况塑料介绍机器介绍注射成型工艺安全。20，4，注射成型工艺，塑料注射加工工艺流程：成型前准备塑化注射成型压缩冷却脱模(修剪) (后加工)，21，4，注射成型前准备1，1，要有原料或镶件预处理(所有原料或)，原料干燥(烘焙)工艺的兴趣，明确的干燥工艺文件，操作程序。注射成型前水分的检测和控制。烘焙设备有状态标志，设备完整。对出入原材料的记录清晰明确，按规定执行就不会混淆。烘烤后原料在旋转过程中使用防潮的情况(旋转包装和暂时存放工厂用地的条件)。烘焙设备的温度调节器、真空度计等经过测量、验证，有验证标志，处于有效使用期间

8、。22，原料干燥补充说明，干燥时间，原材料本身的湿度大小，干燥时的材料厚度和干燥温度，与干燥方式不同，可以适当延长或减少时间，关键是控制干燥后使用前原料的湿度含量。有些种类的塑料还不能在热空气中烘干很久。否则会严重影响氧化降解、变色、产品质量。* *原料水分过多可能导致产品表面的银丝、斑纹、气泡(内部或外部)等缺陷，也可能在塑化过程中分解。、23、附件：加工前需要烘干的塑料有几种常见的塑料PA、PES、PVA、PC、POM、ABS、AS、PET、PMMA、PS、MPPO、PEAK-插入预热时间。(金属嵌件，最短时间)-预热放置方法是否使嵌件变形。-预热过程中规定的期间或季节。25，2桶清洗主义

9、：改变原料品种或改变颜色时，必须清洗桶，清洗的材料要做标记。严禁误用！清洁材料为*PC，不能使用ABS或pa。清洁材料是POM，不能与PVC接触。4，注塑工艺成型前准备2，26，兴趣：1，使用回收。2、选择同兄弟。3、注射成型(工艺参数)4；工艺产品：型腔(数量和流道状态)、检查手段、检查条目和频率。5、零件顶出过程中没有明显的变形。6、修剪7、零件周转率和流量显示。4，注射成型工艺注射成型工艺(进料、塑化、注射模具、压缩冷却、脱模、(修整)，27，回收使用主义！*以下是禁止回收的情况。1) -适用于透明塑料产品。灯罩2) -对卫生要求很高的塑料产品。医用注射器3) -用于可降解树脂。CA、P

10、VC等4)颜色要求高的塑料制品。制动灯5) -对于轴承结构件。连杆，后门支柱。*物料可用时，物料比率应设定严格的上限，并记录。2)新/现有材料必须均匀混合。3)灰在粉碎过程中与其他品种的灰混在一起渡边杏(例如，研磨机必须清洗干净)。4)会费的标签必须明确。5)材料本身容易吸收湿气，因此使用前4、注射过程注射成型过程(进料、塑化、注射模具、压缩冷却、脱模、(修整)、28，选择的剥制品种是否合适(不能侵蚀产品)，产品表面需要喷油漆的部件，严禁使用脱模剂。使用这个兄弟要注意！29，工艺参数：注射量注射桶每个温度级别的注射压力，塑化时的背压，保压压力级别注射速度注射时间，保压时间，冷却时间模具温度使用

11、后的材料工作产品：验证第一次模具产品检查是否包括每个型腔模具产品(建议：检查每个型腔产品的重量)。多腔模具流道分布状态(均匀分布、流道一致性)检测方法方法的适用性产品外观状态：熔接线、材料不足、凹槽、气孔、去除、外观流动段宜恩等)、注射工艺(工艺)参数为、30，后处理方法：1 -退火处理应去除产品内的残余内应力，防止产品使用2 -调质(湿)处理：调整产品的水分含量，提交产品的综合物理和机械特性。4，注射成型工艺后处理工艺，31，修剪，修剪工具工人熟练状态修剪后控制零件外观注意：对于对槽口敏感的塑料(如PC)，修剪后必须逐个检查零件表面，并且不要有刀痕。32，6，热塑性注射成型工艺缺陷形式和可能

12、的因素(示例)，33，塑料产业发展概述塑料介绍注塑机简介注射工艺安全，注射工作程序第一次检查，返工自检规定，次品管理规定通用阳谷县使用颜色变更，材料交换第四阶段，正常生产必须关闭前后门，必须到位。生产工作前检查机器保险装置。机器缓冲器应距离保险块约2厘米。此状态正常。确认电气保险开关：打开前(或后)安全门，打开手动状态钳，不要配合正常状态，在正常生产过程中经常检查机械保险块的灵活性。严禁从机器上、后安全门入口模具区拿塑料制品。严禁拿着剪刀等武器进入模具领域，选择塑料部件。选择分散在机器内的产品时，首先要打开前安全门，加热停机(手动关闭机座的马达开关)机器，不要接触孙怡加热环、机座。不要把手或其

13、他物品进入喷嘴和闸门之间。打大孔注射的时候不要用手拾取热材料。避免烫伤。应在PVC生产、POM材料完成或中间停机时关闭加热开关，以防止材料分解、恶臭、爆炸等异常情况。发现安全门关得不好，保险块不灵活，保险块和保险块之间的距离不到2厘米左右，喷嘴堵塞了产品、材料头粘合钢等，需要立即找班长或技工进行维修。35，5，注射安全操作程序(2，准备生产工具(剪刀、钳子、铜棒)，夹具(冷模具、压力块、支撑、木块)，工作数据注射操作说明，其他记录表格)，辅助材料(注塑机开机后等待一分钟。保持手动状态，将启动桶加热开关加热到一定温度，然后启动机油泵马达开关，停留1分钟(等待马达稳定，然后移动下一个动作)。发现机

14、器、模具及其他异常情况后，立即报告班长，解决问题后继续。排出气缸残留物后调试。直到产品合格为止再生产。铸模后，产品根据工作说明提供自检、包装、徽标和自检记录。根据第一条检验规定，颜色变更、材料变更、模具变更后生产的产品经质检人员第一次检验，确认密封后批量生产。产品正常生产时，按规定打开模具冷却剂，随时检查机器、模具的冷却情况。半自动生产，必须及时从模具中清除垃圾；自动生产时每小时打扫一次。油泵电机正常转动后，才能调试、生产。已经调试过的模具可以立即生产。半自动状态关闭安全门OECD锁模注射压缩冷却开口顶出打开安全门，按照规定拆卸产品。再次关闭安全门，完成下一循环运动。未调试的模具，向空气注入桶

15、内的残留物。生产途中，产品质量异常，经过工艺调整后，经自检合格的产品向车间质量检查员复检合格后再生产。生产任务结束或因其他原因关闭下降的入口，先完成桶内的残留物。机器必须保持手动状态，关闭注入石、马达和冷却剂。换班的时候，要把产品质量状况、设备性能状况统计等与生产有关的情况都交代清楚。下班前，请做好设备场清洁卫生、生产记录及其他记录。排程：1。内部检查记录表2。设备检查表，36，塑料产业发展概述塑料介绍注塑机简介注射工艺安全，注射工作程序第一次检查，返工自检规定，次品管理规定通用阳谷县使用颜色变更，材料更换4个步骤，37，6，第一个样品标签必须有货物编号，塑料部件名称，封面，封样时间。否则生产的产品不计较工资。颜色变更、模具变更、材料变更、维修后生产的第一模式产品，在通过自检后，经质检人员首次检查，确认密封后才能批量生产。每个班生产的产品对密封样品和注射工作说明书进行自检，如实填