佳天国际新城模板施工方案

1、佳天国际新城模板施工方案一、 工程概况：佳天国际新城工程建筑面积为59906m2，为商住综合楼，北栋为高档商务楼，南栋为住宅楼，结构形式为框架抗震墙结构，该工程设地下室两层，局部三层，地上群楼三层，南北两栋塔楼分别为30层及29层，建筑总高度110m，建筑层高地下室部分为3.9、4.35、3.6m群楼部分主要层高分别为4.85、4.5、7.2m，架空层层高为4.5m，标准层北栋为3.2m，南栋为2.93m。 由于该工程模板工程因存在层高较高，最高达到7.2m，且在一层楼板设有两根结构转换大梁，故模板支撑体系的安全特别重要，为保证模板及支架在砼浇筑过程中，在砼自重，侧压力及其它施工荷载作用下发胀

2、模、跑模甚至坍塌等安全问题及质量问题，特制定如下模板工程施工方案。二、 模板设计：1、 框架柱、剪力墙模板体系：本工程框架柱、及剪力墙模板采用18厚木胶合模板，支架加固体系采用对拉螺杆、木枋、钢管脚手架组成受力体系列，框架柱及剪力墙模板体系主要承受新浇砼的侧向压力，故根据框架柱、剪力墙模板受力特点，框架柱及剪力墙模板采用12对拉螺杆及48钢管、6080木方作为背楞，木枋的间距为200mm，对拉螺杆间距根据柱子截面尺寸及柱子高度按如下尺寸施工，对截面尺寸在700以内，一次浇筑高度在6m以内的框架柱及剪力墙模板，采用如下尺寸施工，对柱截面在700以内的框架柱每一截面对边采用2根对拉螺杆作为柱箍，螺

3、杆间距为500，对柱截面在7001100mm之间的，每一柱截面每一对边在柱中增加一根对拉螺杆，螺杆竖向间距为500，最下一道螺杆离地为250mm，模板外背楞采用48钢管，6080木枋作内楞，为保证模板能可靠地承受新浇砼的侧压力及施工中所产生的荷载，特对模板受力体系进行验算：1.1、钢管外楞抗弯强度验算A、荷载设计值（1）、砼侧压压力a、砼侧压力标准值：按公式F=0.22rct012V1/2和F=rcH公式进行计算，取其中较小值式中F新浇砼对模板最大侧压力rc砼的重力密度。本工程取2400Kg/m3t0新浇砼的初凝时间，本工程为2小时30分H砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度1外加剂修正系

4、数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.22砼坍落度修正系数，当坍落度为110150时取1.15，本工程坍落度为140150，取1.15则：F1=0.22rct012V1/2=0.0224002.31.21.15201/2 =74.9KN/F2=rcH=246=124KN/砼侧向压力值取F1b、砼侧压力设计值F=F1分项系数折减系数 =47.91.20.85=76.3KN/(2)、倾倒砼时砼产生的水平荷载查表17-78（建筑施工手册）为4KN/荷载设计值为41.40.85=4.76KN/(3)、按表17-81进行荷载组合F=76.3+4.76=81.06KN/（2）、验算：计算

5、简图化为线性均布荷载q1= F0.5/1000=40.53N/m外钢管抗弯强度验算查表得M=0.1 q1L2=0.140.535002抗弯承载能力：=M/W=0.140.535002/25.08103=99.72N/mm2205N/mm2故钢管外楞抗弯符合要求1.2对拉螺杆验算：查手册12螺栓，螺丝内径为10.11净面积为76mm2容许拉力12.9KN1） 对拉螺栓的拉力N=40.530.50.5=10.1KN,小于对拉螺栓的容许拉力12.9KN=N/A=10.1103/76=10100/76=132.8N/mm2 205N/mm2对拉螺杆抗拉强度符合要求故剪力墙模板对拉螺杆间距按500间距布

6、置，柱700以内用2根对拉螺杆，1100mm以内用3根对拉螺杆竖向间距为500，采用48钢管，6080木枋作背楞的模板体系是安全的。2、对梁板模板支撑体系，采用钢木混合体系，48采用钢管、18厚木胶合模板，6080木枋作小楞，钢管作大楞，钢管满堂脚手架作支撑的支模体系。根据本工程特点，对各层的模板支承体系按如下要求施工，地下室部分因砼厚度较大，对180厚砼楼板，立杆间距采用11001100mm，对梁下立杆间距采用纵向间距1100mm，横向间距为900，采用48钢管作大楞间距为1100mm，采用48钢管作小楞间距为450mm， 6080 木枋作模板背楞，间距为梁宽尺寸，对梁宽在250mm以内的采

7、用两根木枋作背楞，梁宽在250400mm的采用3根木枋作背楞，模板采用18厚木胶合板，满堂架步距一般按1500mm考虑，中间设纵横向水平拉杆，对标准层板厚为100厚的板，模板支架系统立杆间距采用13001300，架体步距按1500考虑，中间设纵横向水平拉杆，梁模板支架立杆间距按900搭设，梁载面尺寸按最大梁截面400800考虑进行支架稳定性验算。梁模及支架验算1、荷载：底模自重 50.020.41.2=0.048砼自重 240.40.81.12=9.218钢筋自重 1.50.40.61.2=0.432振捣砼荷载 20.41.2=0.96合计 q1=10.658乘以折减系数0.9则q= q10.

8、9=9.59KN/m2、小楞抗弯验算小楞间距按450考虑，按简支梁计算=M/Wfm =1/8PL(2-b/l)/W =1/843161100(2-400/1100)/5.08103=190.4N/mm2 梁48钢管小楞抗弯强度符合要求P作用小楞上的集中荷载 P=qL=9.59450=43163、大楞抗弯强度验算按连续梁计算，承受小楞传来的集中荷载，为简化计算将集中荷载简化成均布荷载计算=M/W=1/10 qL2/W=1/109.599002/5.08103=152.9N/mmfm=205N/mm大楞抗弯能满足要求4、钢管立杆稳定验算立柱稳定性控制可按两端铰接受压构件来简化计算，本工程立杆连接多

9、采用扣件对接方式接长。立杆稳定性验算公式按=N/ Af验算式中 N每根立柱承受的荷载NA钢管截面积 轴心受压系数，根据钢管立柱长细比求得，=l/2，l为横杆步距即水平支撑间距，本工程按1500，多道设置时取大值，为回转半径，= d2+d12/4式中d为外径，d1为内径直，可查表得=1.58每根立杆承受荷载N=9.59KN/m0.9/2=4.315KN=4315N=l/=150/1.58=95查表 =0.618=4315N/0.618489=14.2N/mm2205N/mm2立杆稳定性符合要求结构转换大梁施工方案1、本工程在结构一层设有两根结构转换大梁，D1轴处梁尺寸分别为9002500，跨度为

10、9.3m，E轴处梁截面尺寸为8001900mm，跨度为9.1m，因该两根梁截面尺寸特别大，自重大，为保证不发生胀模、跑模，甚至支模架倒塌的情况发生，特制定如下模板安装措施，以保证模板安全及结构安全，因结构转换梁本身自重较大，在浇筑梁砼时产生的施工荷载及结构自重，全部传递至下层结构楼面，因该部分荷载特别大，故必须将施工结构转换大梁时产生的荷载全部传递至地下室底板，以免因施工转换大梁时产生较大的荷载将下层结构层压坏，而产生塌模情况的发生，因本工程结构转换大梁在地下室负一层顶板位置，利用顶撑加固南栋负二层顶板及北栋负二层及夹层顶板为最经济和可靠的方案，为很好地传递转换大梁传递的竖向荷载，地下室负二层

11、及夹层加固顶撑应与转换大梁模板立柱支撑在同一竖向中心线上，支撑数量同转换大梁立柱数量，加固支撑采用圆木，支撑上下应垫木枋或垫木，转换大梁支模体系采用钢管脚手架，双层18厚木胶合板，6080木枋组成支模体系。结构转换梁的支架系统采用48钢管，梁模板支模架纵向设四排钢管立柱，立柱采用双立柱，每排间距为0.5m，横向立杆间距为0.5m，用18厚木胶合板作底板模及侧板模，为增加梁底模钢度，梁底模采用双层木胶合板，梁底方木采用6080木枋，间距为150mm，梁底木方搁置在48钢管小楞上，小楞间距为250，钢管小楞搁置在48钢管大楞上，大楞采用双钢管，间距为500,，梁侧模模板采用18厚模板，梁侧方木间距

12、250mm，从梁底开始，梁高每500设12mm对拉螺杆一道，螺杆水平方向间距为500,第一道螺杆离梁底为250。2、模板及支架验算强度验算梁底板承受的标准荷载砼自重：250.92.51.2=56.25模板自重：0.30.921.2=0.648钢筋自重:6.07KN/M振捣砼荷载：40.91.2=4.32合计：q1=67.28KN/m小楞验算小楞采用48钢管，间距为250，按三跨连续梁验算，承受方木传来的均布荷载，木方将底板荷载传递给小楞，木枋间距为250将荷载传递至小楞，小楞铰接在四排大楞横杆上，故小楞可按三跨连续梁进行计算，将小楞承受的荷载转化为均布线荷载，q1为q0.25/0.5=33.6

13、4KN/m按连续梁计算木枋传来的荷载M=1/10 q1L2=0.133.645002=N/mm=M/W=/5.08103=165N/mmfm=205N/mm小楞抗弯强度符合要求大楞承受小楞传来的集中荷载，简化成均布荷载按连续梁计算，每根梁下设四排立柱，大楞为四排，间距为500，将小楞传递来的集中荷载转化为均布线荷载为q1=67.28/4=16.82大楞抗弯验算：M=1/10 q2L2=1/1016.825002=N/mm=M/W=/5.08103=82.7 N/mm2205N/mm2大楞抗弯强度符合要求钢管立杆稳定验算立杆步距采用1.25m每根立杆承受荷载N=67.28/8=8.41KN=N/

14、 Af=l/=125/1.58=79查表 =0.728=8410N/0.728489=23.6N/mmf故立杆稳定性符合要求楼梯间模板施工方法一、对上部主体结构电梯井及核心筒模板采用整体大模板施工，大模板制作采用18厚胶合板、木枋、钢管、12螺栓将模板拼成整体，电梯井内模每个电梯井制作四块，电梯井门洞口作标准门洞口模，外模作大模，将洞口模夹在大模之间，对楼梯间剪力墙处模板施工，对休息平台板及楼梯踏步板下的剪力墙模板采用散拼散拆的方法施工，对休息平台及楼梯踏步以上模板采有大模板，模板安装采用吊模的施工方法，踏步剪力墙锯七字踏步模，浇筑上层楼面砼时同时浇筑下层楼梯踏步板。二、对主楼阴阳角外柱要层层

15、弹线到顶，以控制房屋大角垂直，对圆弧挑阳台及凸窗板模板要层层吊外线控制模板进出，保证阳台、凸窗板外边上下在同一垂直面上，对外柱、外墙、外梁板模应挂通线施工。模板施工中的构造加固措施1、对梁、板模板支模架高度超过4.2m的必须对支模架采取加固措施，首先必须在底部设置纵横方向的扫地杆，同时应对整体架应纵横向设置斜向支撑，以保证架体整体性。2、对结构转换大梁支模架，必须纵横向设置斜向支撑，在立杆底应垫200槽钢，以分散结构施工过程中的应力，将集中荷载分散为线荷载，有利于支模架下结构层的结构安全。3、对柱及剪力墙模板，应每1.5m高设置一道支撑与横板整体架相联，以保证浇筑砼时剪力墙及柱垂直度不发生位移

16、，对柱每边同一水平面内不小于2道，对剪力墙，每1.5m范围内不小于一道。4、对结构梁模板高度超过400mm的，必须采用对拉螺杆加固梁侧模板，螺杆间距可根据梁跨度选取，一般不超过1.2m。5、模板的拆除，特别对梁板模必须经现场施工员根据同条件养护试块强度确定，对跨度超过8m的梁，拆模须侍砼强度达到100%方可拆模，对柱墙砼须侍拆模时不会造成柱、墙表面及棱角不受损坏为宜，一般须达到5.0MPa强度方可拆模，拆模时间一般不得小于12小时。6、对于梁高超过450mm的梁，支模架大楞与立杆扣接处，必需增加双扣件，以增加扣件抗滑移能力。7、模板配制主要原则是接缝严密不漏浆，保证构件的形状、尺寸和相互位置的准确，构造简单，支拆方便，保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒坍。8、与结构转换大梁相对应处的下层梁板模在轴线两侧