水利枢纽 监理实施细则

1、B13天风港水利枢纽工程监理实施细则 （ ）内容提要：专业工程特点监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施 项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： _监制天风港水利枢纽工程监理实施细则目 录一、工程概况1二、现场状况和工工程特点3三、编制依据3四、质量控制的目标、重点和要求4（一）质量控制目标4（二）质量控制工作的重点和难点4（三）闸首、闸室、上下游翼墙等钢筋砼结构监理要点4（四）闸身防渗止水监理要点5（五）闸门和埋件5（六）卷扬式启闭机安装6（七）启闭机与闸门联动检验6五、质量控制的内容、标准和要求6（一）施工监理准备工作6（二）土方工程7（三）基

2、坑降排水8（四）水泥搅拌桩施工监理8（五）钻孔灌注桩施工监理10（六）沉管灌注桩施工监理12（七）砼工程14（八）钢筋工程18（九）模板与脚手20（十）砌石工程21六、进度控制监理23（一）进度控制的目标23（二）进度控制的重点23（三）监理工作内容23（四）进度监理的方法23（五）进度控制的监理措施25七、工程投资控制26（一）投资控制的目标26（二）投资控制的方法26（三）投资控制的措施26八、 安全控制监理28（一）安全施工的监理目标28（二） 安全监理的主要职责28（三）安全监理的主要工作29一、工程概况（一）工程地点、规模和主要内容、标准1、工程地点：工程位于天风市长江边，原天风港闸

3、上游3.0公里处。2、工程标准、规模和主要内容本枢纽工程包括节制闸和船闸各一座，位于新建的长江堤防上，设计防洪标准为100年一遇，工程等级划分为等，永久性建筑的级别为2级，次要建筑物的级别为3级，临时性建筑物的级别为4级。天风港船闸的设计最大船舶级别为300t，根据船闸总体设计规范船闸的级别为级。A、节制闸闸室总净宽30m，分三孔，每孔净宽10m，采用钢筋砼整体坞式结构，工作闸门采用平面直升钢闸门，卷扬式启闭机控制操作。钢闸门门顶高程3.3m，以上布钢筋砼胸墙挡潮。胸墙顶高程7.0m，胸墙底高程2.9m。节制闸闸室底板顺水流方向长18m，底板顶面高程-2.20m，底板厚1.6m，闸墩顶高程7.

4、0m，闸上工作桥总宽5.5m，中墩厚1.3m，边墩厚1.2m，在闸室上游侧布置工作桥安装启闭机，控制节制闸的运行，工作桥上游侧布置工作便桥一座，净宽为1.5m，下游侧布置交通桥一座，交通桥总宽为8.0m，桥面中心高程7.0m，交通桥为进入枢纽分水岛的通道。下游翼墙采用钢筋砼空箱扶臂式挡墙，其中直线段长25.0m，圆弧段半径R=40m，墙顶高程为6.0m，上设1.0m高挡浪墙，底板顶面高程-2.2m，底板厚0.8m，宽12.0m。上游翼墙采用钢筋砼扶臂式挡墙，其中直线段长25.0m，圆弧段半径R=12m，墙顶高程为4.2m，底板顶面高程-2.2m，底板厚0.8m，宽7.0m。节制闸上、下游消力池

5、为钢筋砼结构，顺水流方向长度为21.0m，池深为1.0m，厚度为1.0m，末端垂直水流方向宽度为37.89m，消力池与闸室连接水平段长度为0.5m，斜坡段长4.0m，以1：4的坡度将闸室底板与消力池底板连接。为减小边荷载对消力池结构的影响，消力池设置三道构造伸缩缝以减少结构内力。消力池末端10.0m长度范围内布设冒水孔，底部设土工布、粗砂及中、小石子垫层等结构成反滤层。闸室连接段由30.0m钢筋砼护底及15.0m长灌砌块石护底组成，连接段顶面高程为-2.20m（其中下游灌砌块石护底高程为-2.20m-2.50m），钢筋砼护底厚度为50cm，灌砌块石护底厚度为35cm，护底底部分别设10cm厚碎

6、石，粗砂垫层及一层土工布。上游防冲槽底高程为-3.70m，下游防冲槽底高程为-4.20m，顶面高程均为-2.20m，防冲槽均为抛石结构形式。B、套闸（船闸）本套闸承受双向水头，具备开通闸条件，闸门采用三角闸门。输水采用环形短廊道集中输水结合三角门门缝输水的型式。为了使闸首具有足够的整体刚度，避免由于闸首边墩不均匀沉陷而影响闸门的正常使用，上、下游闸首均采用钢筋砼整体坞式结构，针对三角闸门，闸首边墩采用大门库的空箱结构。输水廊道进口段断面尺寸为3.0m3.0m（宽高），出口段2.5m3.0m（宽高）。廊道的进口段和出口段均延伸至门库，阀门设置在廊道的进口段。三角门中心角为68，门库面呈曲面，起导

7、流作用。根据闸门门体布置尺寸，边墩宽度为12.0m，确定闸首总宽度为40.0m，闸首长度主要受输水廊道、交通桥及门库布置控制，上闸首长度为24.0m，下闸首为30.5m（布设宽8.0m翻转钢桥一座）。闸首顶高程7.0m，门槛高程-3.5m，底板底高程-6.8m，底板厚2.7m，输水廊道顶标高-1.1m，底标高-4.1m，阀门检修平台3.1m（下闸首无此检修平台）；闸首门库段最小壁厚1.9m，在边墩边角和较厚处，局部挖孔洞或设空箱。底板沿纵向分三块浇筑，在距闸首边墩前沿线2.5m处设施工宽缝，为避免和控制大体积砼在施工过程中产生裂缝，在边墩侧墙中部及廊道转弯处设置后浇带，以减少裂缝产生或控制裂缝

8、开展宽度。闸室采用钢筋砼整体式结构，沿长度方向设沉降伸缩缝，间距布置为920m，闸室净宽16.0m，迎水面-1.0m5.0m布置10cm厚钢护木。闸室墙顶高程为6.0m，墙顶设置1.0m高挡浪墙，闸室底板厚2.2m，闸室墙底宽为2.1m，顶宽0.8m，闸室底板顶高程为-3.5m，底高程为-5.7m，闸室墙根部设80cm150cm倒角；沉降伸缩缝设置紫铜片止水片，并用2.5cm聚乙烯低发泡接缝板（HX-P）填充。沿闸室长度方向两侧各设置9个浮式系船柱，每个系船柱均布置在结构分段中间。闸室墙后沿船闸纵轴线方向布置两道纵向排水管，下游排水管与下闸首边墩下游侧空箱相连，并在出口处设置拍门。上、下游导航

9、墙采用喇叭型不对称布置型式，其中右岸导航墙长70.0m，分为3段，左岸直线段长25.0m，圆弧段半径R=35m，其间设2.5cm沉降伸缩缝。导航墙采用钢筋砼空箱扶臂式结构，上游导航墙顶高程为4.20m，底板顶高程为-3.50m；下游导航墙顶高程为6.0m，上设1.0m高挡浪墙，底板顶高程为-3.50m。套闸上、下游均设长65.0m钢筋砼护底，护底顶面高程为-3.5m（其中上游护底高程为-3.50-2.20m），钢筋砼护底厚度为50cm，护底底部分别设10cm厚碎石，粗砂垫层及一层土工布。二、现场状况和工程特点本工程靠近二案镇，区域交通比较发达，工程建设所需的机具、设备及大宗材料可从沿江公路、如

10、港公路直接运抵现场，水路可从长江、天风港引河运抵工地；施工用水可直接从天风港引河引用，生活用水可接引自来水管网；施工用电可从工地边的高压线路架设变压器供给，同时应考虑自备发电机组，确保工程施工所需。本工程施工场地狭小，西侧是居民居住区和工厂，东侧为如港路，路外侧亦为居住区和工厂，基本无可用场地，只有天风港引河两侧部分青坎可以使用。工程施工现场平面布置，必须力求合理紧凑，充分利用现有场地，保证施工工期按计划完成。本工程为节制闸和船闸两座建筑物工程，而两座建筑物的中心距仅为66米。节制闸底板齿坎底和消力池底高程为-4.4米，相邻的船闸下闸首底板底高程为-6.8米，两者高差2.4米；特别是节制闸右岸

11、护岸翼墙底板底高程为-3.0米，相邻的船闸上闸首底板底高程为-6.8米，两者高差3.8米。而两座建筑物外边线之间的净距只有近30米。这对施工程序、施工工艺、施工组织设计提出了更高要求。本工程基坑范围大、深度大，基础工程量多，工期长，加上两座建筑物基础高差较大，因此，基坑降排水系统的布置和效果尤为重要。三、编制依据（一）天风港水利枢纽工程监理规划（二）施工合同文件、设计文件与图纸、施工单位的施工组织设计（三）与本工程相关的规范、标准（不限于）：1、水利工程建设项目施工监理规范 SL288-2003 2、建设工程监理规范 GB50319-20003、水闸施工规范 SL27-914、水利水电工程施工

12、测量规范 SL52-935、砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2003 6、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 7、地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-838、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 9、建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 10、水利水电建设工程验收规程 SL223-200811、堤防工程施工规范 SL260-9812、水利水电工程土工合成材料应用技术规范 SL/T225-9813、水工砼施工规范 SDJ207-8214、金属结构及启闭机安装工程规范 SD105-9515、XX水利工程施工质量检验评定标准苏水科20001号16、混

13、凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-200217、工程建设标准强制性条文（水利工程部分）建标2000234号18、水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 DL/T5018-200419、水利水电工程启闭机制造，安装及验收规范 DL/T5019-9420、施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 四、质量控制的目标、重点及要求（一）质量控制目标：合格等级。（二）质量控制工作重点和难点主要为：1、闸基坑排水和降水措施质量控制；2、桩基础施工的质量控制；3、大体积砼底板、墩墙等浇筑的施工质量控制；4、闸墩、闸墙脚手架安全搭设的质量控制；5、止水伸缩缝防渗结构的质量控制；6、主门槽及

14、钢闸门制作安装的质量控制；7、土方回填的质量控制；8、其他砼现浇结构、砌体结构等施工质量控制。（三）闸首、闸室、上下游翼墙等钢筋砼结构监理要点1、校核闸首、闸室底板轴线和水准点高程，保证位置准确和底板高程符合要求，检查上下游翼墙、导航墙、挡墙等的测量放样工作，做到位置、尺寸、高程准确无误；2、浇筑前对模板、钢筋、止水、预埋件、脚手支架等进行验收，验收合格才允许砼浇筑；3、旁站闸首、闸室、上下游翼墙等部位的砼浇筑。要求施工单位浇筑砼时，要派值班木工和钢筋工，发现问题随时处理，以保证模板不变形、不位移、不涨模、接缝不漏浆，保证闸门预埋件、止水位置正确不走样，保证钢筋间距、保护层厚度符合设计要求。4

15、、分次浇筑的施工缝留设位置要合理，施工缝的处理要认真，以免造成渗漏通道。5、套闸上、下闸首底板应分段浇筑。底板面层50cm厚，采用硅酸盐水泥，其余采用较低水化热的低热矿渣硅酸盐水泥，浇筑低流态砼，可掺入缓凝剂及引气减水剂，以减小砼水化热温升。砼浇筑层应连续均匀上升，不得出现薄层长间歇。6、浇筑砼面层不得在烈日下暴晒，要采用遮阳措施，要有充分的养护，面层采用薄膜覆盖。7、立模时的对拉螺栓孔，在拆模后必须慎重做好防渗处理。8、钢筋保护层要用带铅丝的砂浆垫块。（四）闸身防渗止水监理要点防渗止水的施工质量是保证套闸、节制闸安全运行的关键之一，因此，它也是监理工作的重点。 1、检查止水、伸缩缝的形式，结

16、构尺寸及材料品种、规格必须符合设计要求。 2、紫铜止水片的焊接应搭接2公分，双面铜焊，焊缝无砂眼裂缝。3、浇筑前检查止水安装位置正确、固定可靠、接头牢固、表面无灰尘和油污，止水片上不得留有钉孔。特别要检查垂直止水与水平止水交叉接头、水平止水与水平止水交叉接头、垂直止水与板桩交叉接头的位置、尺寸和接头的质量。4、浇筑砼时，要旁站检查，要求止水带周边砼最好人工浇筑密实，不允许出现渗水窨潮。5、检查垂直止水和水平止水灌注热沥青前，要准备好足够的用量，要求每一段一次灌注完毕，不留冷缝。（五）闸门和埋件1、闸门及埋件须由取得生产许可证的生产厂家制作，所用材料的材质和规格必须符合设计要求。2、闸门主要部位

17、（如主梁、端柱、面钣、支臂）焊接工艺评定和焊接质量应符合规范要求。3、表面防腐除现场安装焊缝两侧外，宜在制造厂完成，其施工质量应符合设计和规范要求。4、表面防腐前，应将闸门整修完毕，并将金属表面铁锈、油污、氧化皮、焊渣、积水等附着物清除干净。然后，组织有关人员对闸门制作尺寸、焊缝质量进行验收。验收合格，再进行喷砂除锈，除锈后的表面粗糙度要符合要求，经检测合格方可喷锌。5、除锈后，钢材表面尽快喷锌，一般应在2小时内喷涂，如天气晴好最长不应超过8小时。6、喷涂力求均匀，不留死角。不能有夹杂物、起皮、孔洞、凹凸不平、粗颗粒、掉块及裂纹等缺陷。节制闸闸门锌层厚160m，套闸闸门锌层厚160200m。7

18、、喷锌经检查合格后，将涂层表面清理干净，即可以两度氯化橡胶漆进行封闭。8、闸门及埋件在出厂前应进行组装检验，经检验合格方可出厂。（六）卷扬式启闭机安装1、闸门启闭机系工厂生产，到工地现场必须有产品合格证，生产许可证和产品说明书。2、复核好订货的启闭机的地脚螺丝尺寸，然后再浇筑工作桥，以保证顺利安装。3、启闭机安装位置应与闸孔中心和门槽中心用同一基准线。4、启闭机安装后，要对安装质量进行检查和检测。首先对机身纵横向中心线、机身高程、机身水平度等进行检测。然后，进行无负荷试运转检查，最后，进行带负荷（无水压和有水压全行程启闭）试运转检查。（七）启闭机与闸门联动检验1、启闭机与闸门联动试验应在工程放

19、水前和放水后分别进行。2、检查闸门在关门和开门位置，闸门横梁均应保持水平。3、检查闸门启闭过程中转动部位运行正常，各种试运转情况均正常。4、检查止水橡皮与接触面无间隙、不透光。闸门在承受设计水头压力时，通过任意1米长止水橡皮范围内漏水量不超过0.1L/S。五、质量控制的内容、标准和要求（一）施工监理准备工作1、熟悉施工环境、现场条件，了解现场长江潮位和防汛设施等情况。2、熟悉和研究设计图纸、招投标文件、地质钻探报告等文件、资料，学习与本工程相关的技术规范、规程、标准。提出对设计的修改意见和建议。3、参加设计交底和图纸会审，会前做好书面准备。4、审查开工报告及施工组织设计、施工总进度计划、进场材

20、料复试报告、人员、机器进场报告等。5、复核控制轴线、坐标点、水准点高程及放样情况。6、准备好各种监理用表。（二）土方工程1、基坑开挖范围应满足建筑物施工的要求，弃土区要满足弃土堆放要求，不允许在开挖范围的上侧弃土。2、挖掘机开挖土方，要预留3050cm保护层，保护层土方用人工挖除。严禁扰动基底土层，如发生超挖，则用与底板相同标号的砼或相应垫层料填平。3、基坑开挖宜分层分段依次进行。周边留坡，防止坍塌，影响安全。4、要求回填土土质符合设计要求，填土中不得含有淤泥、根茎、杂物等，含水量通过试验控制。分层铺土，分层压实，厚度一般为30cm。5、要求用机械压实回填土，局部地段无法使用机械压实的要求用人

21、工夯实，不得漏压。建筑物墙后2米范围内回填土宜用蛙夯夯实， 铺土厚度宜1520cm。6、为了保证回填土质量，采用双指标进行控制，套闸闸首、闸室，节制闸闸室墙后回填土的干容重不得小于15.3KN/m3，且压实度不小于93%；其他结构墙后回填土若采用砂性土回填，则压实度不小于93%，若采用粘性土回填，则采用双指标进行控制：回填土 的干容重不得小于15.0KN/m3，且压实度不小于88%。7、基坑土方开挖和回填质量检测内容和标准见下表序号项 目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法备注范 围点 数1坑底标高20（有垫底混凝土）0-20（无垫底混凝土）块或100m24水准仪2轴线位移30块或10022

22、经纬仪3基坑尺寸不小于设计规定值座、块4钢尺4基坑边坡设计的10%座、块3坡度尺或计算5压实干密度应有85%以上的测点达到设计值，最小实测值不小于（设计值-0.5kNm3）每层且每200m34环刀法（取样必须在本层的下半部）6每层铺土厚度3.0cm每层4插扦量测一般厚度为30cm注：依据水闸施工规范（SL27-91）。标有为主要检测项目。（三）基坑降排水1、采用井管降水，检查其降水效果，浇筑基础时视需要增加井点降水。2、在建筑物基坑四周设置排水沟，上下游末端架设戽水机械，排除基坑内的明水和雨水。从基坑排出的水应远离基坑，避免形成新的补给源。3、在基坑四周地面应设置截水沟或挡水埂等措施，保护上坡

23、不受冲刷，减少地面水流入基坑。4、要求地下水位降至建筑物底板以下0.5米，保证底板干地施工。（四）水泥搅拌桩施工监理节制闸闸室底板下四周及上下游翼墙底板下均设置单排水泥搅拌桩，桩径70cm，搭接20cm，以形成防渗墙。用双轴搅拌桩机施打，轴距50cm。桩底高程：上游翼墙底板下-11.5米，闸室和下游翼墙底板下均为-12.4米。1、质量控制要点： 技术要求：水泥掺入量15-18%，水灰比0.8，成墙最小厚度0.3米。闸底板下水泥搅拌桩应按设计间距要求连续施工，相邻桩的施工间隔不得超过24小时，使柱状水泥土形成封闭的防渗帷幕，保证良好的防渗作用。如遇特殊情况超过24小时，则需另行处理，处理方案报监

24、理部批准后实施。控制桩底达到设计标高。先测定地面高程，然后根据设计桩长在钻杆和机架上做标记观察。成桩桩顶高程应比设计高程高出50公分。旁站成桩过程，控制好搅拌桩施打质量。水泥搅拌桩应四次搅拌，二次喷浆（提升时），喷浆时提升速度应控制在0.5米/分钟。确保设计浆量在桩身长度内均匀分布。2、监理工作内容 材料的抽检水泥：使用42.5级普通硅酸盐水泥。同一品牌同一批号每500T取样送检一次。一次取样数量至少12kg；检测项目：凝结时间、安定性、强度。 机械设备的检查a.深搅桩机性能检查：根据设计要求对双轴搅拌桩机的轴距、桩头直径、钻杆长度、动力配置及机械运行的完好性进行检查；b.喷浆高压泵性能检查：

25、根据设计要求对电脑记录仪、喷浆压力、压力表、每分钟喷浆量及水泥浆制备输送系统运行的可靠性检查。 测量放样检查根据施工单位上报的施工放样报验单进行桩位校核；施工中，还需对每根桩桩位进行跟踪测量检查，及时纠正偏差。 开工报告审核内容审查施工方案和安全保证措施；检查桩位编号图和施工记录表格等。 施工过程控制、检查要点a.打桩开始，应试桩2至3根，以取得水泥掺入量、水泥浆比重、提喷速度等参数。b.搅拌桩机就位：检查桩架垂直度，确保单桩垂直度偏差在桩长的1%以内；检查钻头直径，确保钻头直径偏差不得超过4%；检查桩位，确保偏差值不超过2cm。c.施工程序搅拌下沉：根据试桩确定的钻速进行均速下沉，下沉速度不

26、大于0.8m/min；控制桩底高程，确保达到设计深度以下。控制方法：首先用水准仪测定地面高程，然后根据设计桩长在钻杆及机架上做标记。喷浆、提升：注浆前检查浆体水灰比及注浆机压力表准确性；提升搅拌机钻杆且提升速度不得大于0.5m/min，喷浆、搅拌、提升同时进行，使水泥浆能均匀的与土壤相结合形成水泥防渗墙，钻杆提升至设计桩顶标高以上50cm时方能停止注浆，以确保成桩质量能达到设计要求。复搅：以搅拌下沉的速度进行均速下沉钻进，下沉深度必须达到设计桩底深度。提升：再次进行喷浆，提升速度不得大于0.5m/min，以确保桩身完整性。d.值班旁站监理工作旁站整个成桩过程，核对桩号、成桩深度，抽查水泥浆比重

27、、喷浆量、提升喷浆速度、桩头直径等，并认真记录，做好交接班工作。3、成桩检测 钻孔取芯检查：委托有资质的试验单位进行检测。在施工28天后，采用钻机取芯描述芯样的均匀情况和芯样的完整性。取样检查水泥土的单轴抗压强度，渗透系数。每15m抽检一孔，不足15m也布设一孔，每孔取样2组，取样部位为钻孔的中部和底部。钻孔后必须用水泥砂浆封填密实。 开挖检查：每隔15m开挖一处，不足15m时也要布一处，每处长12m。合格标准：墙体的外观质量好，无蜂窝、孔洞；防渗墙与桩间搭接、墙厚满足设计要求；防渗墙整体性好。若开挖检查发现水泥土强度不足。将软弱部分挖除，回填砼或砂浆。 注水试验利用取芯钻孔埋注水管，用量杯进

28、行注水试验。4、检测项目允许偏差、检验数量和方法深层搅拌桩允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差(mm)检验单元和 数 量单元测点检验方法1桩位偏位20mm每根桩1经纬仪或钢尺2桩斜率1%1用垂线测量钻杆3桩底深度不小于设计深度1水准仪和钻杆4桩顶停浆面高程100mm1水准仪和钻杆5单桩喷浆量7%1查电脑记录6原材料称量水泥、掺和料2%1查记录7水、外加剂2%18桩身强度符合设计要求不同掺量部位的桩2%取样测试（五）钻孔灌注桩施工监理 套闸上下游左岸导航墙和导航墙基础下均采用钢筋砼钻孔灌注桩。上下游各50根，桩径80cm。桩底高程：上游段50根为-23.0米，下游段50根为-24.3米。1

29、、质量控制要点：严格执行施工规范，防止坍孔、缩颈、断桩等质量事故发生。2、监理工作内容混凝土材料的抽检（要求同钢筋砼工程施工监理）机械设备的检查检查钻机钻杆长度、钻头直径、动力装置及机械运行的完好性、可靠性，检查砼浇筑的导管数量、气密性。检查泥浆制备设施及循环系统，泥浆池、沉淀池的布置等。测量放样的检查，复核桩位是否正确。开工报告审核审核灌注桩施工方案和安全保证措施。检查桩位编号图和施工记录表格等。3、旁站施工过程，检查要点：钻孔检查钻孔过程中应巡视抽查：a.地基土质变化情况，发现与设计不符时应及时反映。b.发现钻孔中心偏位、孔斜情况，应及时纠正。成孔检查内容：孔深、孔径、孔中心偏位、孔斜等。

30、清孔检查:a. 沉淀层厚度：沉渣厚度不大于10公分。测量方法：平底孔从孔底平面算起，锥底孔从锥体高度中点标高算起。 b.测量泥浆浓度、含沙率、稠度。泥浆比重宜为1.151.25g/cm3，含砂率不大于6%。 钢筋笼绑扎安装检查a.检查钢筋主筋的规格、长度、根数。b.检查箍筋的直径、间距、与主筋的焊接。c.检查钢筋笼吊放安装的质量，包括：分段制作的钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角；主筋错位搭接；焊缝的长度、焊缝高度等。d.钢筋笼顶埋设的标高应符合设计要求。钢筋笼安放到位后，应有固定装置，防止上浮或下沉。e.保护层垫块安放及厚度。混凝土灌注的旁站监理导管检查a.不漏水（气压试验）。b.灌前底悬

31、高3050cm。c.首次灌注砼，导管埋深不小于1米。商品混凝土塌落度抽检1822cm。灌注中 a.检查灌注进尺及灌注量，导管埋深为25米。b.注意钢筋笼上浮、塌孔等情况并记录。c.发生卡管断桩事故，应立即上报总监、建设单位。d.顶面应至少高出设计标高50cm。e.做强度试块。每根桩一组。 应注意的容易出现的缺陷a.钻机在钻进时移位，造成钻孔偏位。b.护筒埋深过浅，在钻孔和灌注过程中坍塌。c.钻孔缩径，钢筋笼没有保护层。d.清孔不够，泥浆过浓，沉淀过厚。e.钢筋对接不准，歪斜。f.钢筋笼偏位。g.在灌注过程中钢筋笼上浮。h.混凝土离析、导管漏水等，导致卡管断桩。 监理旁站要求：a.做好以上各项检

32、查，并认真做好值班记录，做好交接班工作。特别是每根桩在开始灌注混凝土之前，监理工程师必须仔细检查清孔、钢筋和导管等砼浇筑前的准备工作情况。b.灌注过程中出现事故，值班监理要参与处理方法的确定，并及时向总监报告。4、成桩检测a.逐桩检查,凿除废混凝土。检查桩顶偏位。b.委托有资质试验单位进行试块的抗压试验。c.委托有资质的单位，采用低应变动力法检测桩基的完整性，检测数量不得小于30%。还应采用静荷载试验或高应变法测定单桩承载力。轴向单桩承载力设计值为2000KN。5、检测项目允许偏差、检验数量和方法钻孔灌注桩允许偏差、检验数量和方法序号项 目允许偏差(mm)检验单元和 数 量单元测点检验方法1钢

33、筋笼顶标高50每根桩(逐根检查)1用钢尺或水准仪检查2桩位置单排桩、边桩1001用经纬仪或拉线用钢尺量纵横两方向，取大值群桩的中间桩1003垂直度1%每根桩(抽查10%且不少于三根)1吊线用钢尺量（六）沉管灌注桩施工监理套闸下游右岸引航道靠船墩底板基础采用22公分沉管灌注桩，桩底高程10.5米。质量控制要点：1、基坑土方开挖应留足50公分的保护层，使底板底面标高以上50公分作为打桩工作基面，沉管桩灌注砼面应达到有效桩长上加30公分。2、预制砼桩尖之中心应对中，四周光滑无缺损，桩管就位时，使桩尖中心与桩管中心线重合，同时在桩管下端与桩尖接触处要垫置橡皮或麻绳垫圈，以保证两者紧密相连具有良好的密封

34、性，避免沉管过程中地下水和泥浆进入管内。若采用活瓣桩尖，要检查活瓣桩尖应有足够的强度和刚度，活瓣之间的缝隙应紧密，活瓣张合灵活。3、振动沉桩时，如遇桩尖损坏或地下障碍物时，应及时将桩管拔出，待处理后方可继续施工。4、沉管过程中，应经常探测管内有无水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出桩管，用砂回填桩孔后重新沉管。5、桩管沉到设计标高后，停止振动，将混凝土灌入桩管内，第一次灌注的砼应略高于工作基面。6、开始拔管时，先振动片刻，再拔管，边振边拔，每次拔管高度控制在50公分，拔管速度控制在0.81.0米/分。7、采用复打法施工。复打必须在第一次灌注的砼初凝前完成。应随拔管随清除桩管外壁的污泥和散落在地

35、面的泥土。同时前后两次沉管的轴线必须重合。8、在拔管过程中，桩管内应保持不少于2米高或不低于工作基面的砼，不足时随时补灌，保证每根桩的砼灌注量。砼的充盈系数不得小于1.0。9、相邻的桩施工时，其间隔时间不得超过水泥的初凝时间。10、灌注C25砼的和易性要好，碎石粒径小于4公分，坍落度取6公分左右。11、正式振动沉管灌注桩施工前，应做3根试验桩。12、沉管灌注桩施工时除随时做好记录外，还应随时观测桩顶和地面有无隆起及水平位移，如有，应及时采取措施处理。13、注意施工安全。利用卷扬机把桩架的部分重量传到桩管上加压沉管时，应随桩管沉入深度随时调整离合器，防止桩架抬起而发生事故。14、沉管灌注桩结束后

36、，要做复合地基承载力试验，复合地基承载力不得小于180Kpa。试验合格后，才可浇筑底板砼。15、沉管灌注桩的平面位置与设计位置的允许偏差：中间的桩为15公分、最外边的桩为7公分；垂直度允许偏差为1%。监理工作措施：1、校核桩位的放样结果和测量桩顶、桩底高程是否符合设计要求。施工过程中注意经常复核。2、参加试验桩的施工全过程，以利掌握保证施工质量应注意的环节。3、旁站沉管灌注桩的施工；经常检查施工记录。不宜采用反插法施工。4、同一配合比的砼试块，每班不得小于1组。5、按设计要求做复合地基承载力试验。（七）砼工程1、砼材料水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号42.5级以上。要有产品合格证、出厂检验报告和

37、进场复试报告。不同牌号、不同标号的水泥不能混用。受潮、结块水泥不能使用。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。砂石料：到工地前应做试验，碎石含泥量小于1%、黄砂含泥量小于3%，并都不含有粘土块。砂的细度模数宜在2.3-3.0范围内。2、砼制备与运输砼（砂浆）配合比应按水闸施工规范规定执行。水灰比最大值不超过0.55，塌落度控制在3-5公分。工地配合比应经试验确定。砼拌和时，检查配合比执行情况、坍落度情况、各种材料称量情况。原材料每盘称量的允许偏差为：水泥、混合材 2%水、外加剂 2%骨料 3%对骨料的含水量要经常测定，若有增减，则相应调整各种材料的重量

38、。检查砼生产能力及运送速度，应满足连续浇筑的要求。砼拌和机的拌和时间，控制在90-120秒。砼应按立即使用的需要量拌和。已初凝的砼或超过规定时间的砼不允许使用。不允许用加水或其他方法重新改变砼稠度。 对用普通硅酸盐水泥制备的砼从拌制到入仓振捣使用完毕的最短允许间隙时间（考虑掺用外加剂的影响）为：浇筑仓面气温 允许间隙时间（分钟）2030 901019 15059 180砼的自由下落高度不得大于2米，超过2米时应采用溜槽、串筒等缓降措施。采用商品砼，应由有资质的生产厂家供应。要核查砼的拌和材料、配合比等是否符合规范要求；生产和运输能力是否满足砼浇筑要求。3、砼浇筑在斜面上浇筑，应从低处开始，逐层

39、升高，保持水平分层，并采取措施不使砼向低处流动。砼应随浇随平，不得使用振捣器平仓，有粗骨料堆叠时，应将其均匀分布于砂浆较多处，严禁用砂浆覆盖。砼浇筑层厚度，应根据搅拌、运输、浇筑、振捣及气温等因素确定，一般不超过：捣实方法和振捣器类别允许最大厚度（MM）插入式软轴振捣器振捣器头的长1.25倍表面式素砼、少筋砼结构250在钢筋密集或双层钢筋结构150附着式300施工缝的位置和形式应在无害于结构的强度及外观的原则下设置，施工缝的处理应符合：a、按砼的硬化程度，采用凿毛，冲毛或刷毛等方法，清除老砼表层的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水，保湿润。b、砼强度达2.5Mpa后，方可进行浇筑上层砼。

40、浇筑前水平缝应铺一层厚12CM的水泥砂浆，垂直缝应刷一层纯水泥浆，其水灰比较砼减少0.030.05。c、新老砼结合面砼应细致捣实。振捣器按一定顺序振捣，防漏振，重复振。移动间距不大于有效半径的1.5倍，使用平板振动器时，其振捣边缘应适当搭接。振捣器头宜垂直插入，并深入下层砼中5CM左右，振捣至砼不出气泡，不下沉，表面泛浆而不产生离析再徐徐提出，不留空洞。振捣器头至模板的距离，约为其有效半径的1/2，不得触碰钢筋，止水片及预埋件。浇筑过程中，应随时检查模板支架的稳固情况，如有漏浆、变形或沉陷，应立即处理，检查钢筋止水片、预埋件是否跑位，发现问题立即纠正。浇筑过程中，应及时清除粘结在模板、钢筋、止

41、水片、预埋件上的灰浆。浇筑到顶，应抹平，排泌水，定浆之后再回面压光，防止产生松顶和表面干裂现象。4、砼的养护砼浇筑完毕，应及时覆盖，面层凝结后，应洒水养护，保持砼面和模板的湿润状态。在常温下养护10天。5、二期砼的处理步骤a、凿毛浇筑面b、清洗浇筑面c、充分保持浇筑面湿润不少于四小时d、按施工缝砼处理，即在接触面上刷素水泥浆，水泥浆中增加107胶，这样有利于新老砼的结合。6、检查砼试块按规定取样与留置情况，并视需要随机取样进行平行检验。7、砼工程质量检测内容和标准现浇混凝土基础底板质量检测内容和标准见下表序号项目允许偏差（mm）检验频率检测工具和方法范围点数1轴线位移15每块底块2用经纬仪测定

42、2长度20每块底块2用钢卷尺量宽度202厚度1023顶面标高10每块底块4用水准仪测定4表面平整度5每块底块3用2米靠尺和塞规量注：标有为主要检测项目。现浇混凝土墩、墙质量检测项目和标准见下表序号项目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范围点数1轴线位移10每座2用经纬仪检查2个方向2长 度20钢尺量3顶面标高20用水准仪测量4竖向垂直度H/400用垂线或经纬仪5断面尺寸厚10钢尺量高10钢尺量中、边各一点6表面平整度33用2米靠尺和塞规量注：标有为主要检测项目。H为墩墙高度。现浇混凝土柱、排架、闸门槽、梁板构件质量检测项目和标准见下表序号项目允许偏差（mm）检验频率检测工具和方法范围点数1

43、轴线位移柱、排架、闸槽5每个构件2用经纬仪板、梁82用钢尺量2竖向垂直度5m以下101用垂线或经纬仪5m以上151用垂线或经纬仪3断面尺寸宽度（厚度）103钢尺量上中下各1点高度534长度102用钢尺量5顶面标高102用水准仪6闸门槽三面垂直度H/1000且不大于101用垂线和钢尺量注：标有为主要检测项目。H为闸门槽高度。预制混凝土板、柱、梁构件质量检测项目和标准见下表序号项目允许偏差检测频率检测工具和方法截面尺寸（mm）侧向弯曲mm保护层厚差mm对角线差mm表面平整mm预留孔mm预留洞mm预埋件范围点数长度宽度高度肋度厚度中心线位移mm螺栓位移mm螺栓露出长度mm1板、双T型模壳+10-55

44、5+4-2+4-2L/1000且不大于20+5-3105515105+10-5抽查构件的20%且不得少于3件2钢尺、靠尺测量2柱（桩）+5-1055L/750且不大于20+10-52用钢尺量3梁+10-555L/750且不大于20+10-52用钢尺量注：L为构件长度，依据水闸施工规范（SL27-91）。（八）钢筋工程1、检查钢筋的产品合格证，质保书和进场复试报告。钢筋的规格、种类、型号、机械性能应符合设计和规范要求。2、钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格后才能使用，但不得在承重结构的重要部位上使用。3、焊条品种、规格、质量应符合规范及设计要求。钢筋焊接后的机械性能应符合钢筋砼用热轧

45、带肋钢筋（GB1499）的要求。焊缝不允许有脱焊、漏焊点和裂缝。4、轴心受拉构件、小偏心受拉构件或其它砼构件中直径大于22mm的钢筋接头，均应焊接。5、在浇筑砼前，必须对钢筋加工、安装质量进行验收，经确认符合设计要求后，才能浇筑砼。6、钢筋保护层垫块：为严格控制保护层厚度，应使用带绑扎铅丝的，质量不低于砼强度的砼或砂浆垫块。7、绑扎钢筋的铅丝和垫块上的钢丝均应按入砼，不得伸入砼保护层内。8、质量检测的内容和标准钢筋搭接帮条接头质量检测内容和标准见下表序号项 目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范围点数用钢尺量1绑条对焊接头中心的纵向偏移0.5d每种类型抽查10%但不得少于4根1用钢尺量2钢

46、筋接头处中轴线位移C0.1d31用钢尺量3钢筋接头焊缝长度-0.5d1用钢尺量4钢筋焊缝宽度-0.1d1用钢尺量5钢筋焊缝高度-0.05d1用钢尺量6焊缝咬边深度0.05d且11用钢尺量7表面气孔夹渣在2d长度上2个1观察及钢尺量气孔夹渣直径3mm1用钢尺量注：d是钢筋直径。标有为主要检测项目。依据水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SDJ249-88）。钢筋对焊接头质量检测内容和标准见下表序号项目允许偏差（质量标准）检测频率检测工具和方法1对焊接头应密闭完好，并有适当而均匀的墩粗变形，不允许有脱焊或漏焊现象每类型钢筋抽查10%的接头，但不少于四根目测2接头处钢筋表面无横向裂缝和明显

47、烧伤同上目测3接头处弯曲4度同上用尺量4接头处轴线偏差0.1d，且2mm同上用钢尺量注：检查数量：先进行宏观检查，没发现明显不合格处，即可进行抽样检查，对梁、板、柱等小型构件总检测点数不少于30个，其余总检测点数一般不少于50个。d钢筋直径（mm）。依据：水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准（SDJ249-88）。标有为主要检测项目。钢筋加工、安装及预埋件位置质量检测内容和标准见下表序号项 目允许偏差（mm）检测频率检测工具和方法范围点数1钢筋弯钩朝向正确符合设计图纸 每个构件或构筑物4观察2绑扎搭接长度-0.05设计值4处用钢尺检查3箍筋各部分长度53尺量检查4受力钢筋全长度净尺寸1

48、03尺量检查5钢筋弯起点位移203尺量检查6受力钢筋间距104尺量两端中间各一点，取其最大值排距57箍筋、构造筋间距焊接104同上绑扎203尺量连续三档取其最大值8双排钢筋其排与排间距的局部偏差.01排距4尺量检查9焊接预埋件中心线位移5.01尺量检查水平高差+3.010绑扎时钢筋保护层厚度基础、墩、厚墙（墙厚60cm）104尺量检查薄墙、梁-5+104桥面板-3+54注：依据为水闸施工规范（SL27-91）、砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）。标有为主要检测项目。（九）模板与脚手1、模板的制作表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证砼表面的质量。要掌握：木材要提前备料，干燥后使用。有腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应该使用。钢模的面板厚度35mm.模板的设计应考虑拆装方便。2、模板安装模板在使用