制氧空气分离工艺操作规程资料

1、20000m3/h制氧空气分离系统工艺操作规程山西中阳钢铁有限公司前 言为了规范操作和保证设备的稳定运行、充分发挥操作规程的权威性、确保操作过程中做到稳、准，特编写本规程。此规程的编写以工艺技术要求为基础，结合多年来的操作经验和现场机组的实际情况，在注重全面综合的基础上体现了安全和规范，同时在力求理论的基础上，注重实践。规程内容包括：设计工艺参数、设备结构原理、工艺流程简述、故障分析处理及制氧机设备的启停方案，有针对性对各岗位的系统操作过程做了详细的解释与引导。由于经验的不足，不当之处在所难免，望各位提出宝贵的建议，予以指正。主编：赵宝林参与人：武建新 雷海明 武金应 李 新 审核：李兵兵签准

2、：姜旭斌编码：GY/ZG-ZY-7.5.1 批准日期：2013年3月 发放日期：2013年3月目 录 空气分离系统工艺操作规程第一节 预冷系统工艺操作规程-4第二节 纯化系统工艺操作规程-8第三节 空气分离系统工艺操作规程-13第四节 空分系统启停机操作规程-43 第一节 预冷系统工艺技术操作规程1.设计运行参数 名称 单位 设计参数 运行参数 加工空气量 m3/h 70000- 空气进口压力 Mpa 0.6（A）0.4-0.53 空气进口温度 10580-108 外界供水温度 3234 空气出口温度 10-18 低温水进空冷塔的量m3/h 56 常温水进空冷塔的量m3/h 260 空冷塔排水

3、温度 42进水冷塔的污氮气的量m3/h 19327进水冷塔的氮气的量m3/h 10000进预冷系统冷却水总量m3/h 457外界供水压力Mpa 0.4污氮气进水冷塔温度 32.5氮气进水冷塔温度 32.52. 报警联锁参数 名称 单位 报警值 联锁值 空气出空冷塔压力 Mpa 0.45 0.4 空气出空冷塔温度 21 空冷塔液位 mm1300或3001800 水冷塔液位 mm1600或500 2003. 空冷塔操作前的检查：* 水泵运转前详细检查各部位螺丝有无松动，运转时无异常声音。* 确认水循环系统水泵工作正常，供水压力稳定。 * 确认空冷塔内压力高于0.45mpa并稳定。 * 预冷系统仪表

4、工作正常。 * 阀门处理 全开状态：a、冷水机组冷凝侧、蒸发侧进、出口阀 b、水泵进口阀和出口排气阀 c、空冷塔回水前后截止阀V1161、V1163d、水冷塔的进水阀V1175、V1177全关状态： a、水泵出口阀 b、V1107、V1141、V1167、V1176、V1180、V1162 、V1115 V11154. 预冷系统启动操作： * 通知空压机缓慢升压向空冷塔送气，压力稳定在0.45Mpa。*当空冷塔压力达0.45 Mpa时,现场启动常温泵,待泵内无气蚀现象时,打开水泵出口阀,关闭出口排气阀,开V1107调节流量260t/h，,观察空冷塔液位的变化情况，待液位稳定后将V1162投入自

5、动。 * 手动开V1176,使水冷塔液面稳定在1250-1350mm。 * 空冷塔液位稳定后，现场启动低温水泵,待泵内无气蚀现象时,打开水泵出口阀,关闭出口排气阀,同时开V1141调节低温水流量56t/h，使液面稳定。* 注意观察水冷塔液位,液位高度接近正常时，将V1176并投入自动。* 启动冷水机组,调节出口温度在规定值内。5. 预冷系统停车操作：* 接到停车通知后,首先停止冷水机组的运行。* 关闭水泵出口阀,打开出口排气阀,关V1107、V1141。* 停止水泵运行,关闭水泵进出口阀。 * 关V1161、V1163 V1175、V1177 、冷水机组冷凝侧、蒸发侧进出口阀。* 计算机手动关

6、闭V1162 、V1176。6. 操作运行制度：* 检查空冷塔空气系统自动联锁保护装置应灵敏可靠，空冷塔压力低于0.45Mpa时声光报警，低于0.4Mpa时停泵。* 注意水路系统用水必须清洁，防止低温垢堵塞正负压管，水温不应高于设计温度。* 空冷塔和水冷塔液面突然升高或降低时，应及时查出原因处理。* 冬季室温不应低于10以防仪表管网冻结，自动调节、保护系统停止工作。* 按规定巡回检查，保证各个阀门处于正常开关位置。7. 冷水机组YEW170HA50E操作：* 组成：冷水机组由冷凝器、蒸发器、压缩机、油分离器、等几部组成。 * 冷凝器：双制冷剂回路的壳管式水冷冷凝器，通过冷却水把高压无油蒸气的冷

7、凝热量带走。* 蒸发器：用来冷却水，采用壳管型满液式从同一侧进出水。* 油分离器：用来分离高温高压的制冷剂蒸气中夹杂的润滑油。* 工作原理：低压液态制冷剂流入蒸发器的传热管中，吸收管外冷冻水的热量后蒸发过热。接着，低压蒸气进入压缩机，其压力和过热度进一步上升。高温高压的制冷剂蒸气进入油分离器，在那里夹杂的润滑油被分离出来，润滑油返回压缩机供循环使用。高压无油的蒸气进入水冷式冷凝器壳体内，冷凝热量被管内的冷却水带走。冷凝和过冷后的制冷剂液体离开冷凝器后进入膨胀阀，在那里降温、降压。最后低压液态制冷剂回到蒸发器。* 机组主要技术参数 系统设计压力：2.5Mpa制冷剂：R22充罐量：145Kg压缩机

8、型号：YDSW766C满载电流：278A堵转电流：1650A 8. 水泵系统8.1设计参数：水泵参数类别低温泵常温泵型号IS100-65-315A200S63流量(m3/h)56260扬程m11560电机功率kw5575转速r/min29601480电流A134166.9电压V380380气蚀余量m5.04.58.2 操作制度：* 禁止泵在气蚀状态下运行。* 定时检查电机电流值,不得超过电机额定电流。* 经常检查泵内有无异常响声,发现有异常响声应立即停车处理。* 机械密封润滑应清洁无固体颗粒,严禁在干磨情况下工作。* 密封泄漏允许3滴/分，否则应检修。 8.3 事故停泵及处理发生以下情况,应实

9、行紧急停泵,并报告班长。* 电器设备发生火灾,采取措施仍挽救不了。* 设备发生异常噪声,强烈振动或泵体漏水。* 轴温75,冒烟无法处理。* 系统管网破裂,空冷塔故障不能坚持工作。* 单机发生紧急停泵事故,必须立即启动备用泵。 * 系统投入运行前，应对系统中的液位控制、温度、压力测点及联锁点、报警点做全面检查，确保准确无误。若发现液位自调失灵，采用手动尽快恢复。* 当空气出空冷塔压力低于0.4mpa时，水泵自动停机，此时不许再启动水泵，只有压力恢复到大于0.45mpa并处于稳定后，方可启动。9. 预冷系统应急预案：9.1 空冷塔液位突然升高（超过1800mm）* 空压机立即放空* 停WP1101

10、-WP1104* 暂停控制程序* 关闭空气进装置阀V101* 手动打开空冷塔底部V1165排放9.2 出空冷塔空气压力突然降低（低于0.4mpa） * 停WP1101-WP1104* 暂停控制程序* 关闭空气进装置阀V101* 手动打开空冷塔底部V1165排放* 其它按正常停机处理* 组织相关人员查找压力降低的原因 第二节 纯化系统工艺技术操作规程1.设计运行参数 名称 单位 设计参数 运行参数 进口气量 m3/h 70000- 进口压力 mpa 0.48-0.49 0.4-0.52 进口温度 18 10-18 相对湿度 % 100 二氧化碳含量 ppm 1 1 名称 单位 设计参数 运行参数

11、 再生气量 m3/h 22500 18000 进口压力 kpa 25 5-25 进口温度 32.5 10-32.5 名称 单位 设计参数 运行参数 再生气量 mpa 0.01 0.005-0.01 进口压力 mpa 0.011 0.005-0.015 2. 报警联锁 名称 位号 单位 报警值 联锁值空气进冷箱前CO2AIA-1203 ppm 1.5 2再生气流量FICS-1201 m3/h 18000 16000EH1201出口温度TIAS-1201 190200150EH1202出口温度TIAS-1202 190EH1203出口温度TIAS-1203 190 *吸附剂 名称 分子筛 活性氧化

12、铝 型号 13X-APG WHA-103 规格1/16 条形直径3-5 填装量 22000kg/台 15000kg/台分子筛吸附原理：人工合成的晶体铝硅酸盐，也有天然的，俗称泡沸石。分子筛内空穴占体积的50%左右，平均每克分子筛有700-800m2的内表面积。吸附过程产生在空穴内部，它能把小于空穴的分子吸入孔内，把大于空穴的分子挡在孔外，起着筛分分子的作用。*再生时间分配表：处理空气量 NM3/H工作时间 分 再生各阶段所需时间 分 降压 加热 冷吹 升压 240 8 90 120 223. 分子筛纯化器启动前的准备3.1 启动空压机之后，往预冷系统送气之前，检查各切换阀、均压阀、充压阀是否全

13、部处于关闭状态，且与就地应一致。3.2 点停止-复位-选步-置位-运行-暂停，表示进入该状态。3.3 检查各切换程序是否正常。3.4 打开三台电加热器两台的进、出口阀。 4. 启动操作：4.1 送气前，手动打开充压阀V1215（V1216）、V1203（V1204）。4.2 打通再生流路阀门：V1212、V1214或V1211、V1213以及V1218。4.3 纯化器压力与出空冷塔压力基本一致时，打开对应进口，关闭充压阀门。4.4 间断打开V1261吹除游离水。4.5 缓慢调节V1250，控制PI-1207小于40kpa，保证再生气量FICS-1201气量为22500 m3/h. 4.6 通知

14、电工送电。同时启动分子筛切换程序（点继续）。4.7 逐步将空压机的压力升高，并稳定在0.46-0.48mpa 。4.8 注意观察出分子筛空气二氧化碳含量，保证AIA-12031ppm。5.正常停车:5.1接到停车命令后，点暂停，同时停止电加热器的运行（断电）。5.2 记录切换程序停止时，切换步号、切换时间以及确定两个纯化器的工作情况。5.3 在空压机降压的同时，逐步关闭V101，并将各切换阀打到手动关闭状态。 6. 分子筛纯化器操作管理制度： * 如果分子筛同步升压：压缩机启动前，应打开纯化器的进口阀，使容器内的压力和空压机的出口压力同步缓慢升高，切实保护分子筛床层免受冲击，以免造成分子筛粉化

15、。*工作和故障停机启动时，若容器内压力过低或处于再生压力的容器，绝对不能随意打开该容器已达到工作压力的空气进出口阀，以免冲坏床层和破坏内部结构，造成设备无法运行的事故。应使它通过截止阀V1215（V1216）逐渐升压后再使用，或通过均压阀V1207使再生容器和工作容器压力达到平衡后再使用。* 再生温度达到170时，冷吹峰值一定要大于80，可通过调整再生加温时间、冷吹时间、再生气流量等来实现。7. 分子筛纯化器应急措施7.1分子筛在加温时，电加热器出现故障* 分子筛在加温时，电加热器出现故障，分子筛无法再生，若在短时间内能恢复，可适当延长加温时间。* 在倒换加热器时A、密切注意上塔压力和FICA

16、-1202流量B、倒换后关注加温气体进分子筛的温度 C、注意分子筛再生时冷吹峰值及CO2含量7.2出分子筛纯化器后空气中H2O和CO2含量超标预防措施：* 控制进分子筛空气温度（控制在9-10）* 每周重新校正二氧化碳检测仪* 经常检查分子筛床层、铝胶、分子筛的破碎情况。应急措施：* 降低进分子筛空气温度（控制在9-10）* 检查分子筛床层是否平整。* 检查铝胶、分子筛的装填数量。* 调整分子筛控制程序的切换周期。* 重新校正二氧化碳检测仪。7.3 分子筛带水预防措施：* 经常检查空气总管吹除阀* 控制进分子筛的空气温度* 观察分子筛的进出口温度的变化（一般温差为4-6）应急措施：* 立即将空

17、压机放空* 停泵* 暂停控制程序* 立即打开空气总管吹除阀* 组织活化。8.分子筛纯化系统流程：被压缩的空气通过预冷系统冷却到18以下，自下而上通过卧式吸附器，空气中所含的水分、乙炔、二氧化碳等杂质相继被清除，净化后的空气，进入冷 箱。吸附器是成对交替使用，一只工作时，另一只被再生。吸附器的再生一般分四部进行：第一步是泄压；第二部是加热；第三部是冷吹；第四部是升压。泄压：吸附器在工作周期即将结束时，需将容器内的待压空气排放出去，降压是将V1205/V1206打开实现的。为了防止上部的分子筛层受到压力波动的冲击，降压的速度不能过快，此步骤的完成不要短于8分钟。降压是按照压力联锁实现的，当PIS-

18、0.010mpa时，降压结束，打开再生污氮气进、出阀V1211、V1213/V1212、V1214.加热：打开V1218，相应地关闭V1217，使污氮气经电加热器被加热到170以上，干燥的热污氮气在吸附器的入口处的温度在160以上，自上而下通过吸附器，时间为100分钟。 冷吹：打开V1217，相应地关闭V1218，使冷吹用的污氮气不经过电加热器而旁通，冷吹用的污氮气为21.5,。冷吹期内，污氮气出吸附器的温度起初继续上升，待上升到100以上后，即产生峰值，就继续下降，冷吹末，污氮气出吸附器的温度可下降至比工作温度高5-10.升压：打开V1207，关闭相应的加温、冷吹阀，使正在工作的一只吸附器中

19、的空气冲入即将再生完毕的另一只吸附器中，当压差联锁PDIS到达8kpa时，说明再生吸附器的压力与工作吸附器的压力已经均衡，升压便结束，同时为了避免气流冲击分子筛床层，使床层发生移动和摩擦，故升压要缓慢此步的完成时间不要短于22分钟。再生四步结束后，该只吸附器就投入工作，各切换阀的动作都是由时间程序控制器ESC1201控制的。 第三节 分馏塔系统工艺技术操作规程1.主要设计技术参数主要指标 单位 第一工况 第二工况氧气产量 Nm3/h 2000018000氧气出冷箱压力 Mpa（G） 2.52.5氧气纯度 %氧气 99.699.6液氧产量 Nm3/h 15002520液氧纯度 %氧气 99.69

20、9.6氮气产量 Nm3/h3000030000氮气纯度 ppm1010氮气出冷箱压力 kpa（G）1515液氮产量 Nm3/h6000液氮纯度Ppm氧气1010精液氩产量Nm3/h800780精液氩纯度 %氩气99.999599.9995 ppm氧气22 Ppm氮气33 2. 基本工作原理和过程： 空气低温分离的基本原理：是利用空气中各组分的沸点不同，通过过滤、加压、预冷、纯化、增压膨胀制冷、液化、精馏，达到氧、氮、氩产品的分离。 精馏：利用多种物质的沸点不同，多次地进行混合蒸汽的部分冷凝和混合液体的部分蒸发的过程。3. 氧气、氮气、氩气生产流程图： 20000工艺流程图水预冷系统放空分子筛纯

21、化器放空再生加热器增压机膨胀机球罐调压站 吸风塔 空气压缩机 空气过滤器 主换热器 氮压机氩罐精馏塔氩气用户 氮气用户氧气用户 4. 空分流程简介：空气中99.04%是氧气和氮气，0.932%是氩气，它们基本不变。氢、二氧化碳和碳氢化合物视地区和环境在一定范围内变化。空气中水蒸气含量随着饱和温度和地理环境条件影响变化较大，水蒸气和二氧化碳具有和空气大不相同的性质，在大气压力下，水蒸气达到0和二氧化碳达到-79时，就分别变成冰和干冰，就会堵塞换热器通道和筛板上筛孔，因此在进入冷箱之前必须清除。空气中最危险的杂质是碳氢化合物，特别是乙炔，在精馏过程中，乙炔在液空、液氧中的浓缩到一定的程度就会发生爆

22、炸的可能，因此乙炔在液氧中的含量规定不得超过0.1ppm。稀有气体中的不凝结气如氖氦气，由于冷凝温度过低，总以气态的形式在冷凝蒸发器中积聚，侵占了换热面积影响换热效果，因此要经常排放。工艺流程的概述：*氧气和氮气的生产：原料空气从大气中吸入，经自洁式过滤器除去灰尘和其它机械杂质，在离心式压缩机中加压至0.61MPA（A）左右。经空冷塔预冷，空气从下部进入空冷塔内，冷却水通过布水器均匀地分布到填料上，水从上往下流，空气从下往上穿 过填料层，在其间空气被水洗涤、冷却，最后经除雾器除去水后出空冷塔，温度降低至18，然后进入切换使用的分子筛纯化器，空气中二氧化碳、碳氢化合物及残留的水蒸气被吸附。分子筛

23、纯化器的切换周期为240分钟，定时自动切换。空气经净化后，由于分子筛的吸附热，温度升高至26，然后分五路：一路经过V1250走短路去再生系统。一路作为膨胀机、液体泵的加温器。一路经V2003后作为仪表气源和液体泵的密封气。一路是低压正流空气在主换热器中与返流气体（氧气、氮气、污氮气）换热，达到或接近空气的液化温度-171，进入下塔。另一路进入空气增压机，其中从空气增压机的一段引出，经膨胀机增压段增压、冷却后进入主换热器，在主换热器内被冷却至-118后引出进入膨胀机，经膨胀后进入下塔。一部分继续在增压机二段进行增压、冷却后进入主换热器， 与液氧及其它返流气体换热后冷却至-170，经V15节流后进

24、入下塔。在下塔中，空气被初步分离为富氧液空和氮气。下塔顶部的气氮进入冷凝蒸发器后被液氧冷凝为液氮，同时低压侧液氧被汽化。液氮大部分经V11回流下塔作为回流液，一少部分经过冷却过冷、V3节流后进入上塔。污液氮（20.5-21.2%）过冷后，经V2进入上塔参与精馏。液空在过冷器中过冷后进入上塔的中部作为回流液。液氧从上塔底部抽出，经低温液氧泵加压至2.8mpa后经主换热器复热至32.5，以2.5mpa的压力作为产品气引出。纯氮气从上塔顶部引出，经过冷器及主换热器复热至32.5、以15.2kpa送往氮压机，多余的氮气送往水冷塔冷却水。污氮气从上塔上部引出，在过冷却及主换热器中复热后送往分镏塔外，部分

25、经V115、V1226后作为再生气，部分经V107送往水冷塔，一小部分经V272、V273、V274作为冷箱充气。*氩气的生产从上塔相应的部位抽出氩馏分气体25824Nm3/h，含氩8-10%，含氮量小于0.0171%，含氧90-98%。氩馏分直接从粗氩塔的底部导入，粗氩塔上部采用粗氩塔底部排出的粗液氩作为回流液。作为回流液的粗液氩经工艺氩泵加压至0.85mpa后通过V713直接进入粗氩塔的上部。粗氩至粗氩塔的顶部排出，进入粗氩塔底部，粗氩冷凝器采用过冷后的液空作为冷源，上升气体在粗氩冷凝器中被液化，得到粗液氩和800m3/h的粗氩气。粗氩气经V705导入粗氩液化器进行液化，然后进入精氩塔中，

26、继续精馏，粗液氩作为粗氩塔的回流液参与精馏。粗液氩从精氩塔中部进入，与此同时在精氩塔蒸发器氮侧内利用下塔顶部来的压力氮气作为热源，促使精氩塔底部的液氩成上升蒸汽，而氮气被冷凝成液氮后从0.5mpa经V715节流为0.035mpa返回上塔。来自液氮过冷器并经节流的 液氮进入精氩塔的冷凝器作为冷源，使精氩塔顶部产生回流液，以保证塔内的精馏，即氩氮分离，从而在精氩塔底部得到纯液氩。纯液氩经调节阀V708排入液氩罐，槽内蒸发的氩气通过V769返回精氩塔。纯氮，在塔底获得高沸点的富氧液空。上塔在精馏过程中，气体穿过分布器沿填料盘上升，液体自上往下通过分布器均匀地分布在填料盘上，在填料表面上气、液充分接触

27、进行充分的热质交换。上升气体中低沸点组份（氮）含量不断提高，高沸点组份（氧）被大量地洗涤下来，形成回流液。最终在塔顶得到低沸点纯氮气，塔底得到高沸点的纯液氧。5. 空分设备的启动5.1起动应具备的条件： * 空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕，校验合格。* 所有运转机械设备空压机、增压机、膨胀机、水泵、液体泵等俊具备启动条件，并提前试车。* 所有安全阀调试完毕，并投入使用。* 所有手动、气动阀门开关灵活，各调节阀需经调节试验。* 所有机器、仪表性能良好，并具备使用条件。* 分子筛吸附器程序控制调试完毕，运转正常，具备使用条件。* 冷箱内所有设备、管道加热吹刷完毕，并检验合格。* 空分设备所

28、有阀门应处于关闭状态。特别是要检查启动管线阀V201、V202，膨胀机入口阀V41、V42以及膨胀机的喷嘴必须处于关闭。*供电系统正常工作、供水系统正常工作。5.2 启动准备：启动前应对冷箱内的管道、设备进行彻底的加温、吹刷，各个部分不能有水分和机械杂质的存在，接通所有测量仪表，进行以下步骤操作：*启动冷却水系统。 *启动仪表系统及分子筛纯化器的切换系统。*启动原料空压机。*启动预冷系统。*投入纯化系统，吹刷设备及管路。下面将以上步骤加以说明：起动冷却水系统*通知做好供冷却水的准备工作*打开各用水设备中有关水路吹除排放阀及冷却水进口阀，冲刷冷却水管路及相应用水设备。*待吹除排放阀排出水洁净后，

29、再开出口阀。起动仪表空气系统和纯化系统切换程序*开启各空气切换管路*将备用仪表空气（由用户提供）接通*接通程序控制器*接通切换阀，并检查切换程序*按仪控说明书和仪表制造厂的说明，将除分析仪表以外的全部仪表投入启动空气透平压缩机详细参阅“空气透平压缩机使用维护说明书”*启动空气过滤器（按过滤器使用说明书操作）*接通冷却水系统*做好电机的启动准备*按说明书启动空气压缩机*逐步增加压缩机后的压力启动空气预冷系统 *检查全部指示仪表 *检查空气预冷系统的仪电系统*打开冷却水进、出口阀*慢慢增加空压机出口空气压力，并导入空气冷却塔中，待压力稳定并大于0.45Mpa时，启动水泵WH-1101或WH1102

30、、水泵WH-1103或WH-1104。*调节冷却水泵的压力和流量*接通并调节液面控制器，使液面处于正常状态。*慢慢增加空气压缩机排出压力。启动分子筛纯化系统 *切换程序的运行（建议采用手动）*检查、调节、确定各控制阀门阀位正常（应在启动空压机前）*断续开闭V1261检查空气中是否夹带有游离水，若有水应多吹除几次，直到无游离水为止，以后定期吹除游离水。*手动打开V1203或V1204，缓慢打开V1215或V1216向分子筛吸附器充气至压力与空冷塔平衡后，手动打开V1201或V1202，关V1215或V1216。充压期间应保持空冷塔压力稳定。*手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1211（V

31、1212）、V1213（V1214）和V1218*手动打开三台电加热器中其中两台的进口及出口阀门。*调节V1250，严格控制PI-1207压力小于0.04Mpa，FIAS-1201 流量指示不小于20000Nm3/h。 *接通切换程序，调整均压时间、泄压时间，使分子筛纯化系统投入运行。*分子筛吸附器至少正常运行一个周期后，才能向分馏塔送气（必须确定水分、二氧化碳含量达到设计值）。注意：进入分子筛纯化器的空气流量要根据PdIAS-1205阻力不大于8kpa 加以 控制，以防止分子筛床层的破坏*当分子筛吸附器的空气中二氧化碳含量1ppm，可以倒换仪表空气的气源。特别提示：电加热器必须先通气后通电

32、5.3 吹刷管路吹刷的目的是出去杂质和灰尘等，并检查是否有水滴的存在。吹刷用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气，每只吹除阀均打开进行吹除，一直到没有灰尘和水汽为止。空气导入空气管路的操作：*全开吹除阀V301、V307、V308，缓慢打开空气总阀V101（V109），注意分子筛压差PdIAS-1205应不超过8kpa，以避免分子筛床层波动。*接通各空气流路 A、吹除主换热器： 来自分子筛纯化器-V101（V109）-E1空气通道-V301-大气。 来自分子筛纯化器-V141-E1中部-V41（V43）-V341（V342）-大气。来自分子筛纯化器- V142-E1高压空气通道-V15-V30

33、7-大气。 -V116-V117-V103-大气。 -V118-大气。来自分子筛纯化器-V212-V213-大气。-V241（V242）-V42（V44）-V308大气。（为确保透平膨胀机的安全，吹刷增压空气管路时，膨胀机的密封气、油泵需投运）B、吹刷下塔及启动管线：下塔-V357-351-大气。 -冷凝蒸发器氮侧-V304-大气 -V201-V305-大气 -V353-大气 -V314/V315-大气。 -V355-大气。 C、吹刷上塔及相应的管路： 下塔-VI-V2-上塔-V358-V352-大气 -V3- -V354-大气 -V201、V202- -V26-污氮总管。 -V8-液氮罐至大

34、气 -V302、V303-大气 -氮气管道-E1氮通道-V104-水冷塔 -V105大气 -V106大气 -污氮总管E1污氮通道V107水冷塔-大气。 - 液氧管道V4V623大气 -V7（V8）-氧储罐大气 -V601（V603）-V617（V618）-大气 -V607 - V616 -V602V103-大气 -V608-V612-大气 -V604-V103-大气D、吹刷粗氩塔：下塔-过冷器E2液空通道V701粗氩冷凝器液空侧V704上塔 -V716-上塔 -过冷器E2液氮通道V711-粗氩液化器V710上塔污氮总管 -V765-大气上塔氩馏分抽口-粗氩塔I-粗氩塔II下部- V756-V7

35、57-大气 -V755 -大气 -V501-V511-大气 -V503V512-大气. -V506-大气粗氩塔II上部- 粗氩冷凝器冷凝侧V712V711-大气 -V773-大气 -V705K704V772-大气-精氩塔-V708-大气 - V757-大气 - V757-大气上塔氩馏分抽口-粗氩塔IV713V754- V775-V776-大气 -V502V507-大气 - V504V508-大气E、吹刷精氩塔：下塔精氩蒸发器冷凝侧-V707-上塔 -V759不凝结气-大气 -V758-大气 -过冷器E2的液氮侧-V706-精氩塔冷凝器的蒸发侧V715污氮总管 -V762-大气5.4加温操作制度

36、：* 用露点分析仪检查各吹除阀出口气体的含水量，当吹除阀出口气体的露点-65时，才能关闭吹除阀，转而吹刷别的管道。 * 在吹除各流路的过程中，要逐步开大V101、V141、V142，既要避免下塔压力下降，又要保证足够的吹刷气量。* 严格控制上塔压力50kpa，避免上塔超压。* 在接通各系统时，必须先开吹除阀，再开入口阀。停止吹刷时，应先关入口阀，再管出口阀。6.冷却阶段6.1 分镏塔冷却前必备的条件* 空压机已经投入运行。* 空气预冷系统投入运行。* 分子筛纯化系统投入运行。* 空气增压机投入运行。6.2 启动增压透平膨胀机* 按“透平膨胀机的使用说明书”规定，做好透平膨胀机的起动准备。 *

37、纯化系统正常后应确定向膨胀机组供应密封气，并确认润滑油系统已正常工作。 * 打开冷却流路各阀门。* 然后缓慢地开大喷嘴和缓慢关小增压空气回流阀，起动透平膨胀机。*增加膨胀机的供气量，慢慢地使增压透平膨胀机达到最大气量。* 随着膨胀气量的不断增大，应逐步调整空压机的进口导叶、增压压缩机进口导叶及回流阀开度.* 倒换仪表气源：开V2003，关闭V2001.* 打开冷箱充气阀：V272 V273 V2746.3冷却分馏塔：冷却分馏塔的目的，是将正常生产时的低温部分从常温冷却到接近空气液 化温度，为积累液体和氧、氮、氩分离准备低温条件。冷却开始时，压缩机排出的空气不能全部进入空分塔内，多余的空气由放空

38、阀排放大气，并保持空压机的排气压力不变。随着分馏塔各部分温度逐步下降吸入的空气量会逐渐增多，可逐渐关小放空阀来调节。6.4 冷却阶段的要求：在冷却过程中保冷箱内个部分温差不能太大，否则会导致热应力的产生。冷却过程应按照顺序缓慢进行，确保各部分温度均匀下降，即：* 按顺序开启冷却流路阀门* 保持空压机的排压稳定* 切换分子筛的再生气，过程中防止空压机超压* 使各部分温度均匀下降* 增压透平膨胀机的控制* 在冷却阶段，透平膨胀机的产冷量应保持最大* 机后温度尽可能低，但不能带液* 当主换热器冷端空气接近液化温度时，冷却结束。6.5 接通冷却流路：A、冷却主冷、主换热器的氧通道：开V607、V608

39、、V602、V604和氧气放空阀V103.B、冷却上塔、过冷器和主换热器的氮通道：开V105、V104.C、冷却上塔、过冷器和主换热器的污氮通道：开V107。D、冷却液空、液氮、污液氮流路： 开V1、V2、V3 -上塔E、冷却粗氩塔： 氩馏分抽口-粗氩塔I-粗氩塔II -V755-大气 -V712-大气 下塔-过冷器-V701-V704-上塔 -V716-上塔F、冷却精氩塔： 下塔-过冷器-V706-V762-大气 -精氩塔蒸发器-V707-上塔。 粗氩塔II-V705粗氩液化器-V764、V766-大气 -V772-大气 -精氩塔V751、 V757-大气 -V714V751-大气下塔-V2

40、01-V761-精氩塔。主冷氮侧-过冷器-V711-粗氩液化器蒸发侧V765大气 -V710大气6.6 倒换分子筛吸附器再生气源： 空分设备在启动时，再生气体采用净化后的空气，当空分设备启动后，并有足够的再生气量时，可改用污氮去做再生气。6.7启动冷箱充气系统： 空分设备在冷却的过程中，冷箱内的温度逐步降低，应及时启动冷箱充气系统，避免冷箱内出现负压。 开V272 V273 V274，确保冷箱压力小于100pa.6.8 冷却阶段的操作制度* 随着冷却流路的增加，空压机应不断地增加空气量，空压机的排压稳定在0.51mpa。增压机的出口压力应缓慢逐渐加大。* 在整个冷却过程中必须控制各部分的温度，

41、不得使温差过大。* 为加快冷却速度，需最大限度发挥膨胀机的制冷能力，随着塔内温度的降低逐渐增加膨胀量，调节膨。以机后不产生液体为原则，尽量降低机后温度。* 随着温度的下降，冷箱内的压力也会逐步降低，随时调整冷箱充气的流量。在冷却阶段，空分阀门应处于手动控制状态。* 主冷底部（或下塔底部）出现液体时，冷却阶段结束。氧、氮产品制取7.积液和调整阶段：所有冷箱内设备进一步冷却，空气开始液化，下塔（或主冷）出现液体，上、下塔的精馏过程开始建立。待冷凝器建立起一定的液氧液位时，关V26，打开V4，打开液氧泵的进口阀V601（或V602），泵后吹除阀V611（或V612），预冷液氧泵，泵预冷好后投入运行。根据主冷液氧 液位的高低情况，开始调节产品纯度，并将氧产量设定在设计值的50%-70%左右。7.1阀门的调节所有阀门的调节要按照步骤缓慢逐一进行，当前一只阀门的调节得到预期的 效果后，方可开始下一个阀门的调节。7.2温度的控制* 主换热器冷端温度应接近液化点TI-1约-173，中部空气温度TI-41约为-118，高压空气出主换热器的温度TI-15约为-170.1。* 其它部分温度应调节到正常生产时规定的温度。7.3