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文档简介

1、第一章 概况一、 巷道名称本作业规程掘进巷道为1770水平东采区216-202工作面进风巷、回风巷、开切眼。二、 掘进目的及用途掘进的目的是形成回采工作面生产系统、满足回采工作面的通风、运输、行人和管路、设备敷设等需要。三、 巷道设计长度和服务年限巷道设计长度:进风巷460米;回风巷460米;开切眼130米。工程量共计:1050m。服务年限:12个月。四、预计开、竣工时间经矿有关领导决定:本掘进工作面自2011年8月开工预计2011年12月竣工。第二章 地面相对位置及地质情况第一节:地面相对位置该掘进工作面巷道地面相对位于高家村后山大山顶。地面标高19702060m。该掘进工作面巷道井下位于我

2、二号井东翼,东为河床保护煤柱界;西为16-2煤皮带上山;南为村庄保护煤柱界;北为尚未开采的部分。第二节:煤岩层的赋存特征一、煤层产状、厚度、结构和层间距:本采区煤层产状稳定,煤层厚度变化不大,走向为东西向,倾向为南北向,倾角89。16-2煤为一个结构复杂的煤层。综合平均厚度2.20米,其中:煤厚1.76米,占80%,夹矸厚0.44米,占20%;综合结构0.30(0.07)0.43(0.10)0.49(0.27)0.54米。煤层属半光亮-半暗淡型煤,宽条带状构造,含黄铁矿结核。夹矸均系粉砂质粘土岩-泥质粉砂岩类,不甚稳定。16-2煤层顶板:岩层为褐灰色泥质粉砂岩,不显层理,中部夹0.05米碳质页

3、岩,含化石碎片。16-2煤层底板:顶部0.4米浅灰色粘土岩,其下为中层状粉砂岩,水平层理,中间夹煤线两条和碳质页岩一条,碳质页岩细腻,贝状断口,全矿区稳定,厚0.1米,定为标志层。附图1:煤层综合柱状图(1:200)二、煤层瓦斯涌出量:该煤层瓦斯相对涌出量为7.271m3/min,属低瓦斯矿井。第三节:地质构造根据216-201工作面揭露的情况,在216-202工作面内有一条走向为东西73,落差3.5米、东西45,落差1.5米正断层两条。因此在掘进过程中可能隐藏有落差较小的断层。第四节:水文地质由于工作面在掘进过程中可能遇到断层,加之工作面上部是原16-1煤层采空区,16-1煤层与16-2煤层

4、的层间距为0-2.0米。因此在掘进过程中可能含有裂隙水。第三章 巷道布置及支护说明第一节:巷道布置216-202工作面回风巷从16-2煤运输上山联络巷以上10米处开口,按设计方位59掘进;进风巷从17煤皮带上山一联眼(配电室后门)以上66米开口,方位为59。 附图2:掘进工作面巷道布置图第二节:支护设计一、巷道断面:1、进风巷、回风巷:S毛6.38,S净5.02、:开切眼:S毛5.94,S净5.00附图3:巷道断面设计图二、支护方式:1、临时支护:采用吊挂前探梁支架作为临时支护,前探梁由钢管制作,长度不得小于3m。间距不大于1.2m。炮后及时进行支护,其最大控顶距离为1.2m,前探梁上用5块规

5、格为(长宽厚)1.5m0.2m0.05mr 的木板和皮柴接顶。2、永久支护:采用工字钢梯形支护,帮顶采用木楔和皮柴背严、背实。三、支护质量要求:(一)原则:严格按煤矿安全监察局颁布的矿井质量标准化标准执行。1、 巷道净宽:按设计标准,上宽误差限度为-25+100mm,下宽误差为-25+100mm。2、中线:巷道中线至任何一帮的间距偏差值为-25+100mm。3、巷道净高:按设计标准,不小于设计值-25+100mm。4、巷道坡度:沿煤层顶板坡度掘进,遇构造时则根据断层对上下盘情况及落差,适当调整坡度。-25+100mm5、坑木直径:不小于160mm,计算坑木消耗按160mm。6、支架迎山角:根据

6、煤层变化情况而架设,不许出现退山。7、棚梁位置:垂直于巷道中线,不得歪扭迈步,梁头应处于水平位置。8、背帮背顶:背插条间距100mm,须穿过两棚以上,过断层或构造复杂地段实行密背。两耳角木楔齐全,两棚间用撑木撑紧。严禁空帮空顶。9、柱窝深度:150mm。10、棚梁接口,严实合缝,无抬肩掉榫。11、棚距:中-中600mm、允许误差-25+100mm。12、巷道整洁卫生:无积煤、无浮矸、无积水、无积尘、材料与待用设备堆放整齐,管线铺设、悬挂整齐,设备安装平直。(三)、管理措施:1、严格落实岗位责任制和交接班制度,确保掘进进度和工程质量。2、严格检查验收制度,对不合格的工程要及时返工。3、开展技术培

7、训教育,提高操作人员的技术水平和实际操作能力。4、加强巷道维修,保持巷道完好畅通,确保安全。5、固定专职验收员和记录员,对工程质量进行验收,并认真填写生产情况和各种数据。第四章 施工工艺第一节:施工方法1、216-202工作面首先掘进回风巷。开口前先在开口点位置打好抬棚,打抬棚的材料采用矿用11#工字钢制成的梯形棚支架进行支护,抬棚支架梁头长2.4m,腿长2.2m。抬棚需打牢固。2、开口时先采用人挖掘、待挖掘4m后,方可放炮掘进,掘进巷道沿16-2煤层掘进。第二节:掘进方式1、 本规程所有巷道均采用打眼放炮的掘进方式掘进。2、 打眼使用MSZ1.2型煤电钻。第三节:爆破作业1、 炸药:使用矿用

8、乳化炸药,正向装药。2、 雷管:采用毫秒电雷管起爆,13段,最大延时不得超过130毫秒。起爆使用FMB502型防爆发爆器起爆。联线方式为串联。3、 充填材料:水炮泥加黄泥,严禁使用浮煤、浮矸代替黄泥,封泥长度不得小于0.6m。附图4:炮眼布置三视图第四节:装载与运输一、装煤(岩)方式:巷道掘进采用人工抓入刮板输送机运出。二、运输方式:在掘进过程中采用刮板输送机运至16-2煤皮带运输上山通过联眼运至17煤皮带运输上山由皮带机运入地面煤仓。(矸石进入矸石仓)第五节:管线敷设在掘进施工中,所敷设的电缆、水管、风筒等均应按要求吊挂牢固整齐。1、 防尘水管接头要严密,不得漏水。2、 风筒逢环必挂且不得漏

9、风,风筒口到工作面迎头不得大于5m。第六节:设备配备1、运输设备:本工作面安排一个掘进头,需要6台刮板输送机,型号为SGB420,一台皮带输送机,型号为:STJ/650/222、局扇:2台,YBT15型,功率:15KW3、煤电钻:2台,MZ1.2型,功率:1.2KW4、监控仪:KJF19,1台5、甲烷传感器:KJ101,4台第五章 生产系统第一节:通风施工过程中,局部通风机安装在16-2煤皮带上山,局扇需安装在距开口点10m处新鲜风流中,最长供风距离为500m。一、掘进工作面风量计算:独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别计算

10、,并选取其中最大值。1、 按瓦斯涌出量计算:(一个掘进头的供风量)Q100qk1000.922184m3/min;式中:Q掘进工作面实际需要的风量,m3/min;100单位瓦斯涌出配风量,以回风流中瓦斯浓度不超过1%换算;q掘进工作面的瓦斯绝对涌出量,m3/min;一个掘进头的q为0.92 m3/min。K备用系数,K2。2、 按炸药量计算Q25A254.60115 m3/min式中:25每1kg炸药爆炸不低于25m3的配风;A掘进工作面一次爆破的最大炸药用量,此处为4.6kg。3、 按人数计算:Q4n41560 m3/min式中:4每人每分钟不低于4m3的配风;n掘进工作面同时工作最多人数,

11、此处n15人。4、 按局部通风机的实际吸风量计算:QQ局IK15011.3195 m3/min式中:Q局掘进工作面局部通风机的实际吸风量,m3/min;YBT型局部通风机吸风量为150280 m3/min,取150 m3/min;I掘进工作面同时通风的局部通风机台数为1台。K为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数,一般取1.21.3。进风巷道中无瓦斯涌出时取1.2,有瓦斯涌出时取1.3。5、按风速进行验算:Q600.25S净600.25575 m3/min所以掘进工作面实际需要风量取以上计算最大值:195m3/min。第二节:综合防尘防尘水源:自地面水池皮带运输斜井1770东采区运输大巷16-

12、2煤运输上山工作面。1、 在放爆装药时使用水泡泥,炮后用时洒水降尘。2、 在各转载点安装防尘喷头,设备运行时进行喷水降尘。3、 在距掘进工作面的回风口混合风流20m范围内设一道水幕。第三节:防灭火该煤层有自然发火倾向,防火的重点是掘进工作面电缆、机械摩擦和人为火灾。在各运输巷皮带机头均备有砂子和灭火器,可直接灭火。掘进工作面在打眼前必须洒水冲潮煤壁,爆破时使用水泡泥、装药时严格按规定使用黄泥,掘进头遇火时可用防尘水管灭火。防火系统:自地面水池主皮带斜井1770东采区运输大巷16-2煤运输上山工作面。第四节:安全监控一、 便携式甲烷报警仪的配备和使用矿各科室管理人员、井口管理人员、技术员、爆破工

13、、班组长和流动电工、设备维修工等下井时都必须携带甲烷报警仪,对所经过的路线和地点随时进行瓦斯检测。放炮员每次放炮时瓦检员必须进行“一炮三检”工作,并作好记录;并随时对工作地点进行瓦斯检测;电工、设备维修工在检修设备地点附近20m范围内检查瓦斯浓度,有报警信号时必须停止作业,待采取措施处理后方可进行作业。二、 甲烷传感器的配置和使用1、掘进工作面采用KJ101型甲烷传感器,按规定安设于工作面掘进迎头,一个安设于距掘进迎头不超过20m处,另一个安设于掘进工作面回风流中,瓦斯报警浓度设置为1%,断电浓度设置为1.5%,复电浓度设置为:1%以下。2、安全监控设备必须定期进行调试、校正,每月至少1次。安

14、全监控设备发生故障时,必须及时处理,在故障期间必须有安全措施。3、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常。使用便携式甲烷报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照,并将记录和检查结果报通风组;当两者读数误差大于允许误差时,要及时采取措施进行调校。附图5:通风与监控系统图第五节:供电该工作面掘进施工中,电源来1770水平东采区配电室。附图6:供电系统图第六节:排水系统排水系统:掘进工作面积水16-2煤运输上山 1770东采区运输大巷 主副井联眼水仓地面。第七节:运输系统工作面 16-2煤皮带运输上山 联络斜巷 17煤皮带运输上山 东采区集中皮带运输巷 主皮带斜井 地面。第八节:通迅系统在工

15、作面安设电话一部,能够直接与井口调度室联系。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节:劳动组织采用正规循环与多工序平行作业,顺序作业,实行“三八”作业制,每班两个循环劳动组织表工种出勤人员/人备注早班中班夜班现玚管理人员111管理安全生产作业组长安全员111组织劳动操作放炮员111装药、放炮打眼、支架工444打眼、支护装运工444装运、清巷、降尘瓦斯检查员111瓦检、通风、撤人设备司机222运转设备、维修跟班电工111检查、维修设备合计(出勤)15151545第二节:循环作业1、 合理安排各道工序,进行交叉作业。2、 打乱正规循环的补救措施:提高效率,缩短循环时间,赶上正规循环作业;适当调整循

16、环进度,力争本班内抢回,在正规循环后再恢复正常循环进度;组织力量突击,加强设备的维护,确保正规循环;本班内抢回循环有困难,可为下班多做一些准备工作,保证下班顺利完成循环。循环作业图表工序时间8910111213141516交接班准备30运料30打眼30装药20放炮通风30临时支护10排矸运煤永久支护120第三节:主要技术经济指标技术经济指标表:项目单位指标项目单位指标进风巷m4600日循环数个6循环进度m1.5回风巷m460日进度m9掘进直接工效m/工0.2开切眼m1300出勤人数人/班15日作业人数人/日45设计断面进回风巷m35.0掘进工艺炮掘、人装、机运其它巷道m34.3钢材消耗kg/m

17、275作业制度班/日3雷管消耗发/m7循环制度个/(班)2炸药消耗kg/m3.2单循环时间小时4第七章 安全技术措施第一节:一通三防一、通风管理1、风筒吊挂平直,做到逢环必挂、缺环必补,风筒不准漏风,距工作面迎头距离不得超过5m,以保证工作面有足够风量。2、加强通风管理,局部通风机必须有专职人员看管,要保持通风机常开不停,任何人不得擅自停机;若需要停机时,必须经通风人员同意后进行。3、局部通风机要装有风电、瓦斯联锁装置,停风时能自动切断供风巷道内的一切电源。并要与采煤工作面分开供电。4、由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时,要停止作业,切断电源,撤出人员。在恢复通风前必须检查瓦斯,

18、当局部通风机及开关附近10m风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可继续施工。5、巷道贯通前必须遵守下列规定:(1)掘进贯通前30m,必须停止工作面作业,并且通风部门要做好贯通后的调整通风系统的准备工作。(2)贯通前30m停掘的工作面必须保持正常通风,设置栅栏和警戒标志,并且经常检查该工作面的通风状况,发现瓦斯超限时要立即处理。在掘进工作面每次放炮前,瓦斯检查员必须到停掘的工作面及其附近风流中检查瓦斯浓度,只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都不超过1%时,方可放炮,否则,必须停止掘进,进行处理。(3)每次放炮前必须派专人在能够通往两个工作面的所有通口距工作面75m以外站岗警戒。6、各巷道揭露

19、煤层时,要遵守下列规定:(1)要边探煤边掘进。以防突然见煤有大量瓦斯涌出。(2)每次打探孔时,瓦检员必须在现场观察,见煤后瓦检员要检查探孔内的瓦斯浓度,发现有瓦斯大量涌出或其他异常情况时,必须停止作业、切断电源、撤出人员进行处理。二、防尘管理1、在掘进迎头作业过程中,工作面所有人员都须佩戴防尘口罩。2、装炮时必须使用水炮泥,每眼使用12节。3、装煤、岩前必须对爆落的煤、岩石进行洒水降尘。4、经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。5、距掘进面50米范围内安设一道水幕,在放炮时必须打开,等放炮、炮烟吹净后方可关闭。 6、回风流中的水幕必须常开,不得随意关闭。7、防尘工要经常检查防尘管路,发现问题要及时处

20、理。三、防火管理1、电气设备电缆着火时,首先要切断电源,就近使用矸石、砂子或岩粉进行灭火,严禁使用水管灭火。2、因机械摩擦、油脂等引发的火灾,要就近使用砂石或水管用水灭火。3、要控制风流,防止火势蔓延。第二节:顶板管理1、 掘进工作面严禁空顶作业。靠近工作面10m内的支护在爆破前必须检查加固,无问题时方可作业。2、 要认真坚持“敲帮问顶”制度,及时用长柄工具找掉危岩,特别是打眼前、放炮后。3、 找顶工作必须遵守下列规定:(1) 找顶工作应由2名以上有经验的老支架工担任,1人找顶、1人观察顶板。找顶人员要站在安全地点,观顶人员要站在找顶人员的斜后方,不得影响找顶人员的退路。找顶前要看好退路。(2

21、) 找顶要从支护完整处由外向里先顶后帮依次进行,找顶范围内严禁人员进入。(3) 找顶工作人员应戴手套,用长柄工具。注意防止矸石顺杆而下伤人。(4) 顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再由外向里慢慢找下,不得强创强挖。4、 每次放完炮后,工作面工作人员要等炮烟吹净后,由爆破工、瓦斯检查员和班组长首先到工作面检查爆破地点的通风、瓦斯、拒爆、残爆等情况,并由外向里检查顶板情况,然后方可在前探支护下进行敲帮问顶工作。5、 爆破后,要及时使用前探支护,并用木楔加紧,前探支护距离不大于1.5 m ,超过1.5米的必须及时架设永久性支架。6、 在顶板破碎时,要适当缩小支架棚距并

22、背严背实顶帮。7、 每次使用前探支架前,必须检查各部件是否完好,有问题时要及时更换。第三节 :爆 破1、爆破工要由经过专门培训学习,有2年以上采掘工龄并持有合格证的人担任。爆破工要严格执行本作业规程及其爆破说明书。2、爆破工领取炸药、雷管时,必须对号领取使用,禁止混用。3、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线、硬拽管体,也不得手拉管体、硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后,必须将脚线扭结成短路。4、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:(1)、必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电物体爆破工作地点进行。严禁坐在爆炸材料箱子上装配起爆药卷。装配起

23、爆药卷数量以当时当地需要数量为限。(2)、装配起爆药卷,必须防止电雷管受震动、冲击,折断脚线绝缘层。(3)、电雷管必须由药卷顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。(4)、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。5、装药前,首先必须清除炮眼内的煤岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼,应使用抗水型炸药。装药后必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、轨道、钢丝绳管路、电缆、信号线、电气设备等导电体相接触。6、严格执行:“一炮三检”(

24、装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度),加强起爆前瓦斯检查,防止漏检,避免在瓦斯超限的情况下起爆。7、起爆时必须使用矿用防爆型发爆器进行起爆。8、炮眼深度及炮眼封泥的长度应符合下列要求:(1)、炮眼深度小于0.6m时,不得装药、爆破。(2)、在特殊情况下,如卧底、刷帮、挑顶,确需浅眼爆破时,必须符合下列规定:炮泥封满;每孔装药量不得超过1个药卷;爆破前,必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,浓度超过1.0%时不准起爆;检查并加固爆破地点附近支护。(3)、当炮眼深度为0.61.0m时,封泥长度不得小于眼深的1/2。(4)、当炮眼深度超过1.0m时,封泥长度不得小于0.5m。(5)、当炮眼深度超过2

25、.5m时,封泥长度不得小于1.0m。9、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的材料作封泥,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。10、装药前和爆破前有下列情况之一,严禁装药、爆破:(1)、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支护不符合规定。(2)、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。(3)、在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面貌一新1/3以上。(4)、炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。(5)、掘进工作面风量不足。11、爆破母线长度和躲炮距离直

26、线距离不得小于是100m并有掩体,曲线不得少于75m。12、爆破时,要在所有能通往爆破地点的各通道距爆破地点直线100m、曲线75m。站岗。班组长要委派责任心强的人员站岗,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。巡岗人员要一一察看各站岗人员到位后,再通知爆破工起爆;爆破后,站岗人员要等巡岗人员通知时方可撤岗,站岗期间不得擅自离开岗位。13、爆破前,组长必须点清人员,爆破工最后离开爆破地点,由组长下达起爆命令,爆破工以吹口哨为警戒,每次爆破至少吹3次哨子,每次间隔510s,无问题方可起爆。 14、爆破后,待炮烟吹散后,首先由组长、爆破工到迎头上检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残眼等情况,认真敲

27、帮问顶,找掉活煤、活碴。 15、炸药、雷管要分箱存放并加锁,严禁乱扔乱放。发爆器的手把、钥匙必须由爆破工随身携带严禁交给他人。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整,并避开机械、电气设备且不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。 16、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕;如果当班未能处理完毕。当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时,要遵守下列规定: (1)、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。 (2)、严禁用镐刨、钎子钻或从炮眼内拉雷管脚线。不论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用钻眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆炮眼

28、。 (3)、应在距拒爆炮眼03m处打一平行炮眼,爆破崩出即可。 (4)、爆破后爆破工要收集残炮,并收集未爆的雷管。 (5)、在瞎炮处理完毕前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 17、通电以后,拒爆时,爆破工应先将发爆器钥匙取下来,再将爆破母线从发爆器上取下来,扭结成短路。再等15 min,才能沿线检查拒爆的原因。 18、当班的装药炮眼应当班放完。在特殊情况下,如果当班留下尚未放完的炮眼,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。 19、爆破前,应先加固附近支护,撤出煤电钻工具用木板或旧胶带护好开关、电缆等设备,以防崩坏。 20、严格执行爆炸材料领退制度。领退要有记录、签字,做到用多少领

29、多少,剩余部分必须交回爆炸材料库。严禁乱扔乱放。 21、运送爆破材料要遵守下列规定: (1)、爆破材料箱必须使用耐压、抗冲撞、防震、防静电的非金属容器。 (2)、雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆破材料装在衣袋内。 (3)、运送途中不得逗留,应直接运到工作地点。 22、巷道贯通前30m,每次装药前班长应指定专人到所有能通往预透处的通道站岗。直线巷道不得小于100 m,转弯巷道不得小于75m,且有专人联络。爆破工在接到通知后方可起爆。爆破结束后,站岗人员接到联络人员撤岗命令后方可撤岗。第四节 :防治水 216-202工作面上部有原16-1煤层采空区,掘进过程中会有断层裂隙水,但水量不大,在掘

30、进过程中,须坚持“有疑必探,先探后掘”原则。 第五节 :机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前,必须切断电源、检查瓦斯,在其巷道风流中瓦斯浓度低于1时,再用与电源电压相适应的验电笔检查;检验无电后,方可进行导体对地放电。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电、防止擅自开盖操作,开关把手在切断电源时必须闭锁,并悬挂“有人工作,不准送电”字样的警牌,只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定: (1)、非专职人员不得擅自操作电气设备。 (2)、手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。 3、容易碰到的、裸露的

31、带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。 4、电气设备不应超过额定值运行,防爆电气设备入井前,应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后,方准人井。 5、敷设高压电缆应遵守下列规定: (1)、电缆吊挂必须用电缆钩。 (2)、巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击。在电缆坠落时应不落在轨道或输送机上。 (3)、电缆钩的悬挂间距不得超过3 m。 6、电缆不应悬挂在风筒或水管上,不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时,必须敷设

32、在管子上方,并保持0.3m以上的距离。 7、电缆的连接应符合下列要求: (1)、电缆与电气设备的连接,其芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备进行连接。 (2)、不同型电缆之间严禁直接连接,必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盘进行连接。 (3)、在地面修补的电缆必须经浸水耐压试验,合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。 (4)、3台以上的电气设备必须设置局部接地极。 8、井下防爆电气设备的运行、维修和修理,必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备,必须立即处理或更换,严禁继续使用。 9、严禁甩掉、停用井下各种电气保护。 10、存在下列问题的电气设备及小电

33、器不得下井使用: (1)、防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。 (2)、绝缘座破裂导致接线柱松动,接线柱变形或螺纹滑扣。 (3)、导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。 (4)、喇叭嘴不配套或断裂、缺损。 (5)、开关本体与外壳不配套,转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活,开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。 (6)、开关的机械闭锁失效。 (7)、开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。 (8)、开关底托架断裂或固定不牢。 (9)、电机风扇处的护罩与电机外壳固定不牢。 11、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆: (1)、外壳有裂纹、开焊、变形。 (2)、防爆壳内外有锈皮

34、脱落。 (3)、闭锁装置不全、变形损坏,起不到机械闭锁作用。 (4)、隔爆室的观察孔的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。 (5)、防爆电机接线盒内缺隔爆绝缘座。 12、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固,密封良好。 13、工作面电气设备要加强管理和维修,爆破时要撤出20 m以外。 14、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置;自动停电时待查明原因确认无误后再人工送电。 15、各低压操作规程信号都必须使用防爆按钮,严禁明电操作。 16、各机械设备必须定期按时进行注油、检查、维修,以保证设备良好运行。 17、电气设备与道轨之间的安全间隙不得小于O7 m。 18、井下照明和信号装置,应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电。不得使用明火、明电照明。 19、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。 20、井下过流保护的整定值必须与计算值一致,并按规定进行电气试验,下井前必须进行通流试验。21、严格执行停送电制度,停电必须挂牌,工作前进行验电、放电,严禁带电作业。22、电修工必须经过专门培训学习,并经考试合格,持证上岗。第六节 :运输管理 1、各类司机必须由经过培训考试合格,并持合格证的专职或兼职人员担任。2、施工中采用人力推车时的注意事项: (1)、一次只准推一辆车。人工推车时,工作人员要头戴矿灯,注视行车前方,思想集中,开始推车、停车、掉道、前方有人或其他障

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