制程管制管理程序PPT课件

1、培训教材,制程管制管理程序,2017/12/1,1,目录,一.目的 二.范围 三.权责 四.作业,2,目的,一.目的 为制定及规划我司制程作业与有效管制,确保生产顺利进行,从而使产品质量符合客户之要求,制定本程序.,3,范围 权责,二.范围 公司所有产品的生产过程均遵循. 三.权责 3.1制造部: 依据规划生产工序执行生产,并依据检验规范执行自主检验. 3.2 品保部: 质量检验标准的制定、执行及质量稽核. 3.3工程部: 生产工序规划、模治具的设计与制作、现埸问题的处理、改善,制/修订失效模式与效应分析 3.4 资材部采购: 联络厂商实施机器设备故障维修与保养.,4,作业,四.作业. 生产前

2、之管制: 4.1制造部接获生管发出之发至各相关组长,组长(或指派人员)依据此单进行领料工作,领料人员进行核对物料品名、料号、规格、数量、标示相符后,各待生产之物料需整齐摆放在规定的区域内. 4.2各班组机器设备操作人员在每日上班前,必须对所用之机器设备依照进行检查及保养,并将结果记录于内.,5,作业,四.作业. 4.1生产前之管制: 4.1.1使用到模具.网板,依据之料号,领取该料对应的模具或网板. 4.1.2各班组长依据生管所开之取相应之及辅助工具. 4.1.3各班组长依据生产料号作业指导书、设备操作规范、产品检验规范对生产人员做质量、作业方法、注意事项的重点提示倡导. 4.1.4各工序应挂

3、上相应的作业指导书.（SOP）,6,作业,四.作业. 4.2生产之管制: 4.2.1冲压组、丝印组、贴合对于投入生产之产品应先试做首件,经自检.互检后并把首件品和交与品保IPQC确认. 4.2.2品保IPQC依据样品.执行检验,将检验结果记录于. 4.2.3新产品首件确认合格后需会同制造.工程主管确认,方可开始正式生产. 4.2.4若首件确认不合格,制造单位依据不合格现象进行调整/改善,改善后仍需进行试产首件, 品保IPQC依据产品检验规范执行检验,将检验结果记录于.,7,作业,四.作业. 4.2.5各组长于生产过程中应巡视作业人员是否正确作业,并要求其在生产时依之要求自检,检验结果记录于,若

4、在自检有发现质量问题,应及时反馈组长处理. 4.2.6生产过程中人员的工作岗位调换须依照主管安排进行. 4.2.7生产过程中品保IPQC依据执行制程巡回检验,将检验结果记录于.,8,作业,四.作业. 4.3生产后之管制 4.3.1生产完一种产品后,作业人员填写转入下一工序时,各班组长依据 进行交接. 4.3.2使用模具之生产数量登录于. 4.3.2若生产之产品数量不够工单之数量时,由制造填写并说明原因附带需补料的佐证交予生管,生管转呈总经理或其授权代理人签核后交物料员发料再生产. 4.3.3 制造部各班组长每生产完一种产品后,把相关生产结果及时记录于生产日报.,9,作业,四.作业. 4.3生产

5、后之管制 4.3.1生产完一种产品后,作业人员填写转入下一工序时,各班组长依据 进行交接. 4.3.2使用模具之生产数量登录于. 4.3.2若生产之产品数量不够工单之数量时,由制造填写并说明原因附带需补料的佐证交予生管,生管转呈总经理或其授权代理人签核后交物料员发料再生产. 4.3.3 制造部各班组长每生产完一种产品后,把相关生产结果及时记录于生产日报. 4.3.4生管依据生产日报表对产品进行生产进度跟催. 4.3.5包检组填写并且将此单连同产品交至品保FQC,品保FQC依据执行检验作业.,10,作业,四.作业. 4.4异常处理 4.4.1生产过程中如机器设备出现故障,应及时反馈采购,按进行处

6、理. 4.4.2生产过程中如模治具出现故障,应及时反馈工程,按进行处理. 4.4.3生产中所发现的不良品,需隔离置放在不良品区位置并标识不良品标签,不良品标签注明日期与料号与不良原因,由班组长会同检验员对不良品进行分类,如能重工则进行重工作业,重工品完成需经过品保检验判定质量合格方可流入下工序;如不能重工入库则填写按进行处理.,11,作业,四.作业. 4.4.4生产中如连续产生同一缺陷二次以上(含二次)时,制造部应及时采取矫正与预防措施,会同 品保部进行分析解决,依据作业. 4.5现场工作环境区域依照5S作业规范执行,各区域必须维持定位与整齐与清洁. 4.5.1物料暂存区: 自材料仓库领出后的原物料置放区. 4.5.2良品区: 加工后质量判定允收的产品置放区. 4.5.3不良品区: 加工后质