流程程序分析ppt课件

1、流程程序分析,第三节流程程序分析的定义,了解工作的概貌需要使用工艺程序图，而流程程序图则进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录，以便于对整个制造程序中的操作、检验、搬运、贮存、暂存、等待等作更加详细的研究与分析，特别是用于分析其搬运蹁和暂存、贮存以及等待等的“隐藏成本”的浪费,流程程序分析,第三节流程程序分析的定义,流程程序分析的定义：是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析的方法和工具把整个工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析的一种方法 流程程序分析与工艺程序分析相似都属于对工作现场的宏观分析，但它比工艺程序分析更具体、内容更详细,流程程序分析,第

2、三节流程程序分析的特征,由于流程程序分析比工艺程序分析更具体、更详细，因此它常常是对每一个主要零件的加工制造全过程作单独分析研究 流程程序分析是针对搬运距离、等待时间、贮存时间等“隐藏成本”的浪费分析、 流程程序分析借助于各式流程程序图进行记录和分析,流程程序分析,第三节流程程序图的构成,流程程序图与工艺程序图的构成极为相似，其差别仅为加了“搬运”、“贮存”、“暂存、等待”三种符号，除记录时间外，再加上搬运的距离 流程程序图由表头、图形和统计三大部分组成 表头部分则就有工作名称、工作部别、方法（现行或改进）、编号、开始状态、结束状态、研究者、审核者、日期等,流程程序分析,第三节流程程序图的构成

3、,在实际工作中，一般都使用事先设计好的流程程序图表。在生产实际中可根据具体情况而设计。些种图表是将五种符号印在表格中，分析记录时，只需将各项工作按照发生的顺序用直线将符号连接起来 在不全用现成表格而纯用手绘方式时，其记录方式与工艺程序图极为相似。不同之处在于它一般无分支，并且内容比工艺程序图多了搬运（注明搬运距离），等待和贮存,流程程序分析,第三节流程程序图的构成,由于工作范围和工厂布置对流程的分析影响很大，为配合流程分析，一般要绘制出工作范围简图及工厂布置略图,流程程序分析,流程程序分析,第三节流程程序图的分类,流程程序图依其研究的对象可分为： 材料或产品流程程序图（物料型）：记录生产过程中

4、，材料或零件被处理的步骤 人员流程程序图（人型）：记录工作人员在生产过程中的一连串活动,流程程序分析,第三节流程程序图的特征,流程程序图由加工、检查、搬运、等待和贮存五种符号构成。它比工艺程序图详细而复杂，因而常对装配总成的每一主要零件（或产品）单独作图，这意味着流程程序通常是一条单线,流程程序分析,第三节流程程序图作用,它记录的是一种产品或一项材料在作业过程中发生的加工、检查、搬运、等待和贮存等各项活动，比工艺程序图详细，包括生产过程的全部工作内容，故用来对生产过程进行详细的程序分析 获得生产流程和设备、方法、时间等方面的资料，确定恰当的生产计划 这种程序图适于对物料搬运、工厂布置、等待时间

5、等各项问题的研究，是改进工作方法的有用工具 不论工作研究过程中运用何种技术，流程程序图总是必经的一步，它是最基本的也是应用最普遍的一种分析工具,流程程序分析,第三节流程程序图绘制举例,物料型流程程序图举例：一张电影票自出售、使用至回收止，期间经过许多人之手，度用流程程序图来表示 工作任务：电影票的出售、使用及回收 开 始：票放在票架上 结 束：票被收回,流程程序分析,第三节流程程序图绘制举例,1,1,1,票在票架上,被拿起并被查看票的时间,等待找钱,被拿给买票者,被买票者带至电影院入口（20m）,被查看并回收,电影票的发售回收 物型流程程序图,流程程序分析,第三节流程程序图绘制举例,人型流程程

6、序图澌举例：请绘制仓库发料员发料的流程程序图 工作任务：仓库发料员发料 开 始：发料员坐在工作台旁 结 束：发料员发完料后坐到工作台旁,流程程序分析,第三节流程程序图绘制举例,流程程序分析,第三节流程程序图绘制举例,1根据给定的零件图（见附件一），编制出加工该零件的工艺路线（大批量生产）； 2绘出该零件的流程程序图；,流程程序分析,第三节流程程序图绘制举例,流程程序分析,第三节流程程序图绘制举例,流程程序分析,流程程序分析,第三节流程程序图绘制举例,如何决定选用“人型流程程序图”还是“物型流程程序图” 工作任务：在做积木的木板上划一标准的积木形状，以便锯成积木 开始：木板放在工作台上 结束：木

7、板被送至锯处,流程程序分析,第三节流程程序图绘制举例,工作程序如下： 将搬运来的20010015（cm)木板放在工作台上； 走到仓库（距离工作台30m)，在仓库选取样板（很多样板混在一起），签收后带回工作台；这一过程大概需要10min 放样板于木板上绘上图样； 拿下样板；这一过程大概需要3s 拿起木板搬至锯台；,流程程序分析,第三节流程程序图绘制举例,流程程序分析,以人为对象的流程程序图：,流程程序分析,第三节流程程序图绘制举例,选择人型和物型流程程序图的原则：凡能表示出工作中无效率之处愈多者，即是最合适的对象。 由上面的例子可知：虽然“以木板为记录的流程程序图”非常简单、正确，但包括的事实去

8、不够充分，无法了解整个工作情况，更无法研究如何改进； 而“以人为对象的记录”则出现多种程序，由此图我们可以了解整个工作情况。根据记录可以提问：木板既然很重，是否可以考虑搬运工具？为什么样板要放在那么远的地方？为什么样板要乱堆在一起？这些改进的问题，需要“以人为对象的流程程序图”记录整个过程,流程程序分析,第三节流程程序分析,流程程序分析是程序分析最重要的技术，因为它能清楚地标示出所有的加工、检查、搬运、等待、贮存等项内容，可以用来研究、分析、并设法减少这些工序的次数、所需要的时间和距离，从而成为优化生产流程、提高作业效率、缩短生产周期的有力工具,流程程序分析,第三节流程程序分析的内容,加工分析

9、：从产品或零件开始分析，考虑能否通过改变设计来改变制造过程，或者省去某些工序；考虑合并工作地，这样做还可能减少搬运和等待；此外改变加工条件（机床的切削用量、加工速度等）均可加以考虑 搬运分析：搬运应尽量减少，一般从重量、距离、时间三方面考虑，这又和厂房布置、空间、面积、生产线的布置（设备排列）、运输方法、使用工具有关。可以考虑使用传送带代替人力运输；调整工位或合并操作以取消不必要的运输；调整厂房布置、生产线布置以缩短运输距离；改进运送工具以减少运送次数等,流程程序分析,第三节流程程序分析的内容,检查分析：可以考虑成品的功能和精度要求，各项检查有无实际意义？有无实际必要，能否减少或取消？如果一般

10、检查也能保证质量，为什么要做精密检查？某些由检查工序可否由工人自检？能否改进模具、夹具来保证质量？ 贮存分析：贮存时间过长，数量过大影响资金周转，对储存状况的分析，可从仓库管理、物资供应计划和作业进度等方面寻找原因和解决方法 等待分析：等待纯属浪费，应设法减至最低限度；为了探救济金产生迟延的原因，可以从人的因素和设备的因素两方面进行分析,流程程序分析,第三节流程程序分析的改进检查表,基本原则： 减少工序数 安排最佳顺序 使各道工序尽可能合理化 减少搬运 尽可能合并工序 找出最经济的移动方法 尽可能减少在制品贮存量 在最佳位置设尽可能少的质量控制点,流程程序分析,第三节流程程序分析的改进检查表,

11、省略工序： 该工序是否必要，为什么不能取消？ 为什么用该设备，能否用新设备？ 为什么在这个位置操作，能否改变操作和储存的位置？ 为什么按这种顺序，能否改变顺序？ 为什么这样设计，能否改变设计？ 为什么麻风这种规格的材料，能否改变订购材料的规格？,流程程序分析,第三节流程程序分析的改进检查表,合并工序： 工作场所、位置是否可以合并？ 设备 工艺过程 产品设计 原材料、零部件的规格 若重新编排工序，能否使移动距离缩短？ 有哪些工序能够简化？,流程程序分析,现状：桑塔纳喇叭预装工位：,流程程序分析,第三节流程程序分析,电喇叭由上海交通实业电器有限公司提供，零件完工后经过二次包装运送至储存仓库 (约一

12、个月库存) ，按计划由储存仓库送至CKD仓库，然后用铲车送至喇叭预装工作位，然后，操作人员经二次开箱把零件放到一个简易工作台上，放置过程中出现多次的弯腰动作，工作台上的紧固件等工件混合放置,流程程序分析,第三节流程程序分析,通过调查分析研究，我们发现存在以下问题： 工作台上的零件，混合放置，增加了操作工人许多多余的非生产性的动作，如寻找 经二次开箱后，喇叭从纸盒内取出，开箱后纸箱、纸盒的清理，造成了较多的辅助工时 喇叭包装的纸箱、纸盒无法回用，使包装费用大，造成零件成本高 弯腰从纸盒内取出喇叭放到工作台上，弯腰次数频繁，费时又费力，增加劳动强度，消耗工时增多,流程程序分析,第三节流程程序分析,

13、储存仓库内的零件库存量大，不仅增加了周 转资金，而且占据了较大的库位 从程序图中可知，零件从供货厂到预装工作 位，整个工作流程中，运输(搬运)、储存、逗留占了很大的比重等等,流程程序分析,程序分析表(改时前),流程程序分析,第三节流程程序分析,由于存在上述这些问题，增加了不必要的搬运和移动，造成了时间的浪费，投入了较多生产费用，造成了生产成本的上升，此外增加了工人的劳动强度 对此，我们首先从物料搬运系统开始，采用系统分析，结合程序分析，我们发现该零件真正在工作位上的装配时间只不过0.03左右，其它时间都处在仓库的储存和搬运状态，如果只对操作工人的动作分析，其效果还不大，要提高效率和效益，就得从

14、整个工作系统着手来研究,流程程序分析,第三节流程程序分析,改进方案： 搬运在整个工作过程中仅起到上、下道工序的联接作用，对零件不起增值作用，此外搬运对成本占有一定的比重，所以应尽量减少搬运对必需的搬运尽量缩短其搬运距离及搬运次数。我们根据物流系统的原则，在物料搬运过程中采用合并或删除的办法，尽量减少物料、搬运环节，消除重复装卸，以少搬运或不搬运为原则。合理地确定物料的流向、路径、时间、储存把整个生产过程有机地联系起来，消除不必要的搬运和移动，减少储存和储存时间等等待现象,流程程序分析,第三节流程程序分析,此外改进零件包装形式，用塑料周转箱(见图二)替代原来的纸盒、纸箱的包装，并要求供货单位按时按需地送货到指定工作位，我们还根据人类工程学的原理，制定设计了一个新的工作位(见图三)替代原来的工作台,流程程序分析,流程程序分析,第三节流程程序分析,由于存在上述这些问题，增加了不必要的搬运和移动，造成了时间的浪费，投入了较多生产费用，造成了生产成本的上升，此外增加了工人的劳动强度 对此，我们首先从物料搬运系统开始，采用系统分析，结合程序分析，我们发现该零