工具钢金相组织.ppt

1、a，1，工具钢的金相组织，金相分析技术14号钢的a，2，工具钢珠光体形态，碳钢经过球化，退火后热处理工艺不同，出现了不同形式的珠光体组织。珍珠岩形态在一定程度上影响了材料的硬度、加工特性、热处理变形量。片状珠光体硬度高，加工表面光洁度差，热处理淬火变形大。因此，对退火状态下的珠光体形态有要求。碳工具钢珠光体形态等级：13级是片状珠光体含量初级评价标准，46级是小型球形或球形珠光体含量初级评价标准，710级是粗糙片状珠光体含量初级评价标准。a，3，500微片状珠光体含量占60%，其余为点状或小球状珠光体。评价水平是一等。a，4，500微片状珠光体含量占3040%，其余为小球状珠光体或点珠光体。评

2、价水平为2级。a，5，500微片状珠光体含量约占10%，其余为点状或小球状珠光体。评价水平为3级。a，6，500小球状珠光体占50%，其他球状珠光体。评价水平为4级。a，7，500球形珠光体占70%，其他小型球形珠光体。评价水平为5级。a，8，500球形珠光体占90%，其他小型球形珠光体。评价水平为6级。a，9，500粗糙的片状珠光体占10%，其馀部分是球形或小型球形珠光体。评价水平为7级。a，10，500粗糙的片状珠光体占30%，剩下的是球形或小型球形珠光体。评价水平为8级。a，11，500粗糙的片状珠光体占60%，剩下的是球形或小型球形珠光体。评价水平为9级。a，12，500粗糙的片状珠光

3、体占90%，其他是球形珠光体。评价水平为10级。a，13，碳工具钢网状碳化物等级，热压加工(锻造)和冷却速度太小，碳化物沿奥氏体晶界析出。网状碳化物增加钢的脆性，大大减少钢的机械特性。网状碳化物不能在正常的球化退火或淬火过程中去除，必须使用高温热才能去除。网状碳化物通常在正常淬火或低温回火中清晰可见。钢不能有完整的网状渗碳体。也就是说，网格级别必须是3级。a，14，500抵抗剂4%硝酸酒精溶液。粒状碳化物均匀分布，评价水平为1级。a，15500粒状碳化物均匀分布，少量碳化物呈分段形状。评价水平为2级。a，16500间歇泉形成了反网络趋势。评价水平为3级。a，17，500间歇泉是完全密封的网格。

4、评价水平为4级。a，18，500间歇是闭合网格。评价水平为5级。a，19，马氏体针叶长度等级随淬火温度的高低和绝热时间的不同，马氏体针叶树长度不同。加热温度越高，保温时间越长，马氏体的针叶树越大。粗马氏体淬火时表示过热，使钢的机械性能不好。马氏体针叶长度应在淬火状态下测试，回火后马氏体的针叶长度不容易识别。钢急冷后需要小马氏体，高碳钢工具通常需要马氏体针叶长度2。a，20，500细针马氏体，针长1.5毫米。评价水平为1级。a，21，500微针状马氏体，针叶长度为1 . 52 . 5毫米。评价水平为2级。a，22，500针马氏体，针叶长度2.54毫米。评价水平为3级。a，23，500针状马氏体，

5、针叶长46毫米。评价水平为4级。a，24，500粗针马氏体，马氏体的针叶长度为68mm。评价水平为5级。a，25，500粗针状马氏体，针叶长812毫米。评价水平为6级。a，26500粗针状马氏体，针叶长1216毫米。评价水平为7级。a，27，500粗针状马氏体，针叶长1625毫米。评价水平为8级。a，28，500粗针状马氏体，针叶长2550毫米。评价水平为9级。a，29，500粗针状马氏体，针叶长50毫米。评价水平为10级。a，30，碳素工具钢淬火后的折射体含量评价，高碳钢制作的工具，一般叶片必须完全淬火，以确保高硬度和耐磨性。但是，在大截面上不能完全淬火，允许一定数量的折射体以确保特定的韧性

6、。折射体数量评价可以用视觉法、面积法、重量法等方法测量。在屈体，淬火的状态下，测量观察比较明显。a，31，500三角含量为4%，矩阵为淬火马氏体(未显示)。a，32，500三角含量为10%。a，33，500三角含量为25%。a，34500三叠纪的含量为75%。a，35500三叠纪的含量为85%。a，36，500三角含量为100%。a、37、T7A、T12A热轧、锻造、退火状态的组织，T7A、T12A分别是平均碳含量为0.7%和1.2%的高级高质量碳工具钢。碳工具钢的两种比较典型的钢。T7A钢是与共析钢成分接近的准共析钢。T12A是共晶钢。碳工具钢的使用不仅要了解淬火前、淬火后的组织形态，还要了

7、解其原料的组织形态。a，38，500 4%硝酸酒精侵蚀。T7A热轧组织，片状珠光体和少量铁氧体。对加工和热处理不利，必须进行球形化退火。a，39，500 4%吡嗪酸醇刻蚀，T7A正常退火状态组织，碳含量比共晶钢成分少，因此退火中总是有一定的片状珠光体。使用循环退火可以提高球化效果。a，40，500 4% picric acid酒精蚀刻。T12A热轧状态组织。片状珠光体和网状碳化物。热连轧没有球形化退火，硬化度高，机器加工性低，淬火容易变形或过热，必须经过球形化退火才能使用。a，41，500 T12A 4%硝酸酒精蚀刻。锻造后缓慢缠绕，片状珠光体及网状碳化物组织。必须去除网状碳化物和球形处理才能

8、使用。a，42，500 4%硫辛酸醇蚀刻。T12A退火组织。780保温3小时后炉冷却。球形珍珠岩。保温时间短，有很多店面珍珠。a，43，500 4%硫辛酸醇蚀刻。T12A 850绝缘3小时后，炉子很冷，淬火温度太高，产生了片状珠光体。a，44，T7，T10，T11钢调质组织，碳工具钢淬火后需要低温回火处理。回火温度通常在200以下。保温时间为30分钟左右，可获得回火马氏体组织，有一定量的碳化物。硬度约为HRC62HRC64。a，45,500 T7钢淬火组织。针状马氏体、碳化物和残余奥氏体。为了正常的淬火组织。淬火工艺为780，160硝酸盐2分钟后空冷。a，46,500 T7钢，淬火组织-回火组

9、织。170回火绝缘1小时。回火马氏体和少量碳化物。碳含量低，韧性好。a，47,500 T10钢淬火组织。针状马氏体、碳化物和残余奥氏体。为了正常的淬火组织。淬火工艺是将硝酸根780，160保温2分钟后空冷，a，48，500 T10钢，淬火组织-回火组织。170回火绝缘1小时。由回火马氏体和少量碳化物组成。a，49，500 T10钢淬火组织。针状马氏体、碳化物和残余奥氏体。为了正常的淬火组织。淬火工艺是将硝酸820，170保温4分钟后空冷，a，50，500 T10钢淬火组织。针状马氏体、碳化物和残余奥氏体。为了正常的淬火组织。淬火工艺是将硝酸820，170保温1分钟后空冷，a，51，500 T1

10、0钢的淬火组织。针回火马氏体、碳化物和残余奥氏体。为了正常的淬火组织。淬火工艺用硝酸盐820，170保温1分钟，在硝酸盐220停留15分钟，然后用后空冷，a，52，500 T11Cu钢淬火。针状马氏体、碳化物和残余奥氏体。为了正常的淬火组织。淬火工艺780，水冷却。a，53,500 T11Cu钢淬火组织。针状马氏体、碳化物和残余奥氏体。为了正常的淬火组织。淬火过程在硝酸根780，160170停留2分钟后空冷。a，54,500 T11Cu钢淬火-回火组织。针回火马氏体，碳化物。780水冷，淬火工艺为180回火。a，55,500 T12钢淬火组织。针状马氏体、碳化物和残余奥氏体。为了正常的淬火组织

11、。淬火工艺在硝酸780，160中停留2分钟后空冷。a，56,500 T12钢淬火组织。粗针马氏体、碳化物和残余奥氏体。淬火工艺为830，水冷。，a，57,500 T12钢淬火组织。粗针马氏体、碳化物和残余奥氏体。淬火工艺在硝酸830，160中停留2分钟后空冷。a，58，500 T12钢淬火-回火组织。回火马氏体、碳化物和。淬火工艺在硝酸830，160中停留2分钟，空冷，回火180绝热1.5小时。a，59，500 T12钢淬火-回火组织。淬火马氏体、回火马氏体、碳化物和。淬火在硝酸根830，160停留2分钟，然后空冷，回火180绝热30分钟。回火保温时间短。a，60，500 T12钢，球形退火不均匀组织。有球形和粗毛茛。a，61，500 T12钢，球形退火不均匀组织。有球形、片状珠光体和厚边碳化物。过热指示。a，62，500 T12钢，网状碳化物。马氏体和网状碳化物的淬火。a，63，500 T12钢，燃烧组织。沿粗马氏体和晶界分布的裂纹。a，64，500 T12钢，碳化物不均匀组织。淬火-回火。回火马氏体及累积碳化物。a，65，500 T12钢，石墨碳组织。不侵蚀。a，6