石油化工工艺第四章 (第一节课件).ppt

1、掌握知识目标，芳烃类产品生产的反应原理，熟悉芳烃类产品的生产流程，了解芳烃源，工业生产方法，第四章芳烃的转化，能力目标，芳烃间相互转化的反应历程和催化剂，烷基化反应原理和工艺，三苯基：苯， 甲苯和混合二甲苯BTX混合混合二甲苯：由乙基苯和三个混合二甲苯同分异构体组成的混合物C8芳烃第一节芳烃产品的生产过程，芳香烃，苯，甲苯，混合二甲苯，异丙苯，十二烷基苯和萘等，可合成树脂，合成纤维和合成橡胶工业，重要化学工业原材料，苯， 一、芳香烃的来源和生产方法，煤、煤焦化、芳香烃焦副产品粗苯，煤焦油石油芳烃(1)粗汽油油催化剂改性工艺得到的(2)烃分解副产品裂化汽油回收工艺：反应分离转化原料：粗汽油油裂化

2、汽油，石油芳香烃的生产方法， 石油芳烃的生产工艺，1、催化重整工艺得到芳烃，“催化重整”是指利用催化重整烃类分子结构。 用铂、铼等催化剂使分馏的汽油、粗汽油异构化、脱氢、芳香化。 (1)六元环烷烃脱水基元反应、(2)五元环烷烃异性脱水基元反应、(3)烷烃的环化脱水基元反应、基本化学反应、催化剂改性的原料要求是，在生产高辛烷值汽油时，80180馏分通常在生产苯基甲苯的混合二甲苯时，有60145的馏分、馏分、族组成， 杂质含量、环烷烃含量多的环烷基原料是良好的改性原料，改性生成油的芳烃含量高，辛烷值也高。 含有较多烷烃的混合化学基原料也是较好的改性原料，但其生成油的质量比环烷基原料低。 重整催化剂

3、对某些杂质特别敏感，砷、金属铅、铜、硫、氮等使催化剂中毒，催化重整原料，1 )反应温度，反应器温度： 480520采用多个串联反应器前反应器的温度低，主要进行环烷烃脱水基元反应后的温度高， 主要进行烷烃环化脱水基元反应的温度随着催化活性的降低而逐渐升高；2 )反应压力、铂铼等双金属带和多金属催化剂具有较高的稳定性和教练员能力，可采用较低的反应压力。 0.29-0.49 MPa，工艺条件，3 )在空速：规定的条件下，每单位时间的催化处理瓦斯气体量，对于一定的反应器，空速主要取决于催化剂的活性水平而选择空速时，应考虑原料的性质，对环烷基原料可采用高空速比较低速的空速铂重整装置的空速：3 h-1左右

4、的铂铼重整装置的空速：1.52h-1， 4 )使用氢油比，在催化剂改性中，以使用循环氢为目的抑制教练员反应，催化剂的稳定性高，催化剂和教练员倾向小的原料可以采用比较小的氢油比，相反，采用比较大的氢油比的铂改性装置通常采用的氢油比为5.8、 改性原料的预处理、改性反应、芳香族烃提取、精馏芳香族烃、改性氢、非芳香族烃、苯、甲苯、改性原料、C5烃、改性生成油、混合二甲苯、重芳香族烃、预处理催化剂改性溶剂提取芳香族烃精馏的联合过程，装置的模式程序流程图如下： 预分馏、脱砷、氢化、催化重整工艺组成、催化重整工艺流程、预蒸馏塔预脱s、n、o、预氢、分离器、脱水塔、一二反应器、三四反应器、稳定塔，在一定温度

5、、压力、氢条件下，在催化剂的作用下，使生产定额木瓜蛋白酶与环烷烃分子中的原子反应、芳烃抽提、初顶汽油、氧、氮、硫和砷的化合物、裂化汽油组成、4060% C6-C9芳烃、二烯烃、单烯烃、烷烃、在热和光的作用下氧化和聚合容易，后期芳烃工艺规程的催化剂、吸附剂组成毒物，裂化汽油在芳烃抽提前不进行预处理目前普遍采用催化加氢精制法。需要脱离、2、从裂化汽油中获得芳烃，一反应原理，裂化汽油和氢在一定条件下通过加氢反应器的催化剂层，主要发生两种反应：首先，二烯烃，烯烃不饱和烃的氢化反应是饱和烃，苯乙烯的氢化反应是乙基苯。 接着，含有硫、氮、氧的有机化合物的加氢裂化(也称为氢裂解反应，CS、CN、CO键分别被

6、切断，生成瓦斯气体状的H2S、N H3、H2O和饱和烃。 (1)由于反应温度在氢化中采用高活性催化剂，二烯烃的脱离在中温度下顺利进行，因此反应温度一般为60110。 二段加氢主要除去单烯烃和氧、硫、氮等杂质，一般反应在320时进行得最快。 使用钴一钼催化剂时，反应温度通常为320360。 (2)反应压力、一级氢分压约4.7MPA、二级氢分压约3.5MPA、(3)氢油比、氢油比、循环氢中氢瓦斯气体的量与原料油量体积之比。 第二级氢油大于第一级。 在裂化汽油氢化精制工艺、工业上使用粗裂化汽油制造芳香族烃时，一般采用二段法，二烯烃单甲烯基芳香族烃工艺条件：催化剂(低温80-130液相反应)指标：二烯

7、烃含量2%，一段氢化(低温液相氢化)、二段氢化(高温气相氢化) 从单烯烃饱和烃中除去s、o、n等有机化合物的工艺条件：催化剂(比较高温280-300气相反应)指标：含硫210-6 (Wt% )、裂化汽油氢化工艺流程， 1-初蒸馏塔2-一段氢化反应器3-二段种子文件加热炉4-二段氢化反应器5-热回收系统6-稳定塔、80-130、C6-C9 280-300、分解汽油的二段氢化制芳香族烃的流动的示意图，是对汽油进行催化剂改性和氢化精制而得到的芳香族由于碳原子数相同的芳香族烃和非芳香族烃的沸点非常接近，有时会形成共沸物，用一般的蒸馏方法难以分离。 为了满足芳烃纯度的要求，目前工业上实用化的主要是溶剂萃取法。 2.2、溶剂萃取法适用于从广阔的馏分中分离苯、甲苯、混合二甲苯等。 原理：利用环丁砜溶剂对欲分离的加氢汽油成分有较大的溶解能力和较强的选择性进行分离。 过程：加氢汽油和环丁砜在塔内反向接触，溶剂有选择地溶解芳烃和非芳烃，芳烃成分溶解于环丁砜，而非芳烃成分溶解少，形成组成和密度不同的两相，在塔内反向接触，逐步分离。 将塔底含有丰富芳香烃的富呋喃溶剂与萃取蒸馏减压释放，分离混合芳香烃和呋喃溶剂，得到纯混合芳香烃。8.1芳香烃萃取、2.3、二、芳香烃分离、溶剂萃取法、萃取物溶于溶剂中