浇注系统设计47251.ppt

1、a，1，铸造系统设计，2，a，a，3，4，a，3.1铸造系统的基本类型和选择，1，铸件中按内部注料口分类的位置分类，顶部浇注系统，a，5，顶部浇注系统，容易填充和薄壁零件浇注充填不稳定性容易产生砂孔、铁头、气孔和氧化夹杂缺陷，大部分浇注时间、内流在郑智薰浸水状态下工作，横向流道挡渣条件比较差的优点：缺点：缺点：缺点：主要是结构复杂的各种黑色，a，9，中间注入系统，内注入口以下腔部分为顶注入；内注料口以上的型腔部分与底部注料相同。因此，顶注和底注系统的优点和缺点都有。内部土楼在分割表面开放，非常方便，应用广泛。适合高度不大的中间壁厚铸件。10，a，级联浇注系统，级联浇注系统适用于非常大的中大型铸

2、件。具有垂直分割表面的中型物件可以优先使用。a，11，a，12，2，根据铸造系统中每个基本组元素的截面面积比例分类，封闭注入系统：1: 1.2 : 1.5或半封闭：s内部s垂直s水平，封闭注入系统可以理解为所有组元素都可以用金属液体填充的浇注系统，也称为填充式注入系统所有剖面的金属液体压力都高于壁面气体压力，因此是压力或正压系统，封闭注入系统具有良好的阻渣能力，防止金属液体卷入气体，减少金属消耗，由于便于清洁的缺陷进入腔内的金属液体流速高，容易飞溅和喷砂，使金属氧化，用于类型内金属液体不干扰、涡流和沉着，不易氧化的金属铸件。a，13，开放注入系统：s内部s横向s纵向；例如，1.5 : 1.2

3、: 1或半开：s内部s垂直s横向在正常注入条件下，金属液体无法填充所有组元素的注入系统，也称为非充电或非压力注入系统。在完全开放的浇注系统锁定内部流道之前，每个组元素都不流动，几乎不能阻挡渣，可以引入大量气体。因此，在使用分包制的铸铁中，应用这种浇注系统是不合适的。主要优点小金属流动速度，充软，小冲刷力，轻金属氧化。主要缺点挡渣效果稍差，内部主流道大，金属消耗略多，容易氧化的有色金属铸件(如轻合金铸件)、球墨铸铁件等，泄漏产生的铸件也要采用开放式铸造系统，但直接流道不能装满，防止因钢水泄漏引起的事故。14，a，3.2液体金属从浇注系统的基本成分流出，型壁的孔隙度、透气性和合金液体的郑智薰润湿性

4、，作为特殊边界条件，合金液体与铸件之间的强热作用，机械作用和化学作用注入过程不稳定流动过程在型内合金液体压倒内部流道后，合金水平上升，充填的有效压力头越来越小，腔内气体压力不均匀的浇注操作使浇口杯多相流普通合金液体总是包含少量固体杂质、液体包含和气泡，在填充过程中可能会析出粒子和气体，因此在填充过程中合金液体会发生多相流，a，15，浇口杯流，浇口杯的作用：倒入液体，接受包裹中的金属液，防止金属液体飞溅和泄漏，从而容易倒出。减少流动对空腔的冲击，分离残渣和泡沫，防止进入空腔。添加填充压力头。只有浇口杯的结构正确，并符合适当的浇注操作，才能实现这种功能。，16，a，浇口杯中的流，a，17，浇口杯中

5、的流，注入方向的影响如图3-4-8所示。反向铸造更好，侧面铸造在两者之间。a、18、19、a、灌嘴杯阻渣、20、a、在次要注料口中流动、次要注料口的功能：从灌嘴杯引导金属，以直接进入断面、内部料道或母模仁。金属液体在重力作用下克服了各种流动阻力，提供了足够的压力头，使其在给定时间内充满空腔。21、a、2、2、2直流道入口的形状影响流分布，而2直流道形状影响流的内部压力。22，a，(2)直浇道的进气问题，a，23，直浇道中金属液体流的特性，1)液体金属在直浇道中具有两种流：填充流或郑智薰填充流。(2)在未充填的次要注料口中，金属液体以重力加速度向下移动，流动股逐渐收缩，流动股表面压力接近大气压，

6、微正压。油柱表面可以随着表面气体向下运动，推进到类型内上升的金属液中，由于油柱内部和沙表面气体之间没有压差，气体不能被“吸”流柱分离，因此气体可以在直接注入炉中被金属表面吸收和去除。3)直接注料口入口形状影响金属流动模式。入口为尖角时，增加流动阻力和剖面收缩通常会导致未充填的流动。实际沙子尖角处的沙子会融化，造成喷砂缺陷。(4)砂中直接注料口充填流动的理论条件a，24，未充填直接注料口存在气体的缺点，但在特定条件下也采用。在阶梯式浇注系统中使用，以自下而上逐层引入金属：另外，在注入地板的条件下，为了防止钢铁流出类型，使用未充电的二级主流道。a、25、(3)设计直浇道时要注意的事项包括：1入口的

7、连接，2直浇道的外观，a，26，3。直接流道和相交流道的连接，a，27，直接主流道巢，作用：1，缓冲作用2，减少直线-水平旋转的高度障碍区域3，改善内部流道的流动分布4，直线-水平角的局部阻力系数和水头损失减少5，金属液中气泡的发生，a，22次要注料口通常是半球形、圆锥形表格和其他造型。建议的外观如图3415所示。29，a，横流的金属流，内部流道的功能是最初浇注干净的金属液体储存空气和渣污染物，保持低温金属流，堵塞残渣，稳定金属流，减少氧化夹渣生成，30，a，横流的阻渣原理，内部流道的入口周围有区域，称为内部流道的内部流道。显然进入该地区的矿渣块也会流入中空。a，31，渣群浮动运动分析：渣群半

8、径小相应悬浮速度；一定横向流道对应的流速可以上升临界渣组半径，只有大于临界半径的矿渣封闭才能上升。与金属液体密度相比，渣密度越小，对浮选越好。人行横道上金属的流速越低，可抵抗的渣块也越小。但是光是板并不能阻止金属液体，尤其是小于临界半径的渣块中的所有渣块。32，a，交叉流道为发挥挡渣效果而必须具备的条件横向流道必须用流型填充。也就是说，要满足充满的条件流速，尽可能低的内部流道的位置关系必须正确。33，a，3，液体金属在横向流道中流动的流，a，34，1)内部流道必须足够远，以达到内部流道的固有条件超出内部流道的吸入区域。2)正确的横向流道末端延伸段，a，35，3)闭合主流道系统的内部流道必须位于

9、横向流道的下方，并且必须具有与横向流道相同的底面。4)密封浇注系统应使用宽度一般为2倍的高窄流道。内部注料口必须平整、薄，以减少吸入区域。5)内部流道应远离人行横道的拐角。应尽可能使用直线横向道路。内注料口与交叉注入连接，锐角初始渣；钝角时提高湍流度。a，36，横流道阻渣强化措施，a，37，横流道阻渣强化措施，设置3屏芯浇注系统，a，38，2设定渣包浇注系统，39，a，控制内部流道中的金属液体流动，内部流道的功能包括充填速度和方向控制，金属分配设计内部流道时，还应避免喷射现象和飞溅，并在流入型腔时平滑填充类型。a，40，注料口比率对次要注料口、次要注料口和次要注料口面积的比率(在S直线：S水平

10、：S内)与注料口比率内部料道锁住时，如果金属液体流入母模仁时，急流切断次要注料口底部或附近的料道，则充填会更稳定，S内部/S阻抗比越大，a，41，接近次要注料口的流动较小，进入金属。浇注初期，进入尿道的金属液流到末端时，动能损失，压力增加，金属液先在末端填充，末端压力高，直线的主压力低，因此形成了这种流动分布。但是，如果整个托压头小，并且横向流道长，则行驶阻力大，附近内部流道的压力高，则a，43，4，液体金属进入内部流道和型腔时流动，a，44，内部流道的基本设计原则内部流道的位置和数量取决于选定的凝固顺序或收缩方法方向，小型砂芯、墙、冷铁、核心支撑如果需要，将内部流道引入切线应尽可能薄，薄的内部流道的优点是减少内部流道的吸入区域，从而减少初始渣流入，有助于清洁。内部流道比铸件的壁厚薄。移除注料口时，不容易损坏使用多内部料道(可用于薄壁铸件)的浇注系统，因此内部料道的大小必须符合立管颈部的要求。即可从workspace页面中移除物件。即可从workspace页面中移除物件。a，45，内部流道避免对铸件质量要求高的部分开放，防止金相组织的厚部分。对于需要压力、漏电保护的管道类，内部注入口通常在法兰中打开，以防止