试论混凝土生产质量管理及控制措施

1、试论混凝土生产质量管理及控制措施摘要：混凝土作为目前使用最广泛的结构材料之一，它的质量直接关系到工程的质量、使用寿命以及人民生命、财产的安全。因此，在混凝土的生产过程中加强原材料的质量控制就显得相当重要，下面本文将讨论如何对混凝土质量控制工作进行了探讨，可供相关人员参考。关键词：混凝土；生产；原材料；质量管理；控制措施中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：0引言混凝土施工过程中，一般由施工单位试验室提出配合比，经监理审查批准后用于施工。也有工程采用第三方试验室提供配合比，经监理审查批准后用于施工。试验室提供的配合比，一般称为理论配合比。理论配合比是试验室在标准骨料粒径、试验用砂等原材料条

2、件下提出的，而混凝土生产使用的原材料与试验室会有所不同，如一般粗骨料都含有超径、逊径，砂子细度模数、骨料表面含水率等都会有所变化。因此，施工中试验室应根据这些变化调整材料用量和配合比参数等，使施工配合比趋近于理论配合比，这就是混凝土生产过程中的质量控制。1原材料控制原材料的质量是确保混凝土质量的先决条件，因此，必须对原材料进行认真仔细的筛选。混凝土的拌合材料主要有水泥，粗、细骨料，掺合料，拌和用水，外加剂等，它们的各项技术性能指标对混凝土的质量起着决定性作用。1.1水泥应确定水泥的品种、密度、表比面积、标准稠度用水量、已含矿物掺和料品种及含量、水化热、细度、凝结时间。泵送混凝土应选用硅酸盐水泥

3、、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。水泥品质应符合现行的国家标准GB/T175，选用的水泥强度应与混凝土的设计强度相适应，水泥产品一定要进行双控，采购入库的水泥在取得出厂合格证的同时，还应在出库前送试验室检验，检验合格后方可投入使用，同时确认各组分的含量是否发生较大变化，以便及时调整配合比。如：已含矿物掺和料含量发生变化时，应调整混凝土配合比中矿物掺和料的掺量，确保矿物掺和料占胶凝材料总量的比例不变，以保证混凝土的可泵性。1.2粗、细骨料泵送混凝土应该采用连续级配的碎石，其最大粒径不得超过泵管内径的四分之一、钢筋间距的三分之二以及混凝土构件最小的四分

4、之一，针片状颗粒含量不超过10%，松散堆积密度空隙率应该不大于42，当水胶比和浆骨比一定时，砂石比对混凝土的施工性能影响较大，甚至影响到混凝土的强度。泵送混凝土应采用优质中砂，将粒径在5mm以上颗粒筛除后的细度模数应该为2.33.0，同时，0.315mm筛孔通过量应该大于15%。若场内的砂石料含水量发生变化时，应该及时调整搅拌时的掺水量，保证水胶比不发生变化。当砂5mm以上颗粒的含量变化时，应该调整碎石的用量，保证不改变混凝土的浆骨比。泵送混凝土的砂率一般控制在0.350.45。1.3掺和料泵送混凝土一般都是采用粉煤灰做掺和料，其质量应该满足相关规范要求。在混凝土中掺入适量的粉煤灰，不但可以节

5、约水泥，降低成本，还可以改善混凝土的可泵性能，提高施工效率，同时还可以减少水泥水化热的影响。粉煤灰的细度以及需水量比对混凝土的强度以及泵送性能会产生较大的影响，因此，我们必须控制好这两项指标。掺合料的掺入量一般是根据具体工程的实际情况来确定，一般泵送混凝土的水泥用量与掺和料用量之和不应该小于300kg/m3，但是大体积混凝土工程不宜大于500kg/m3。1.4外加剂根据施工需要以及改善混凝土性能的需要适当地掺入减水剂或者泵送剂。选择合适的外加剂不但改善混凝土的和易性、可泵性，还可以减少水的用量，从而降低水泥用量。由于外加剂的种类繁多，性能、质量也参差不齐，因此在选择外加剂时应该慎重，应该由多方

6、面的试验其对水泥的适应性进行确定，并且再备用12种。通常，商混用的复合减水剂具有减水、缓凝、引气等性能，掺量应该由实验室经过试验确定，产量一般为1%3%。为了准确地计量，一般采用液体外加剂，但是液体外加剂有可能会产生沉淀，这就要求不断地搅拌，防止沉淀，确保外加剂的均匀性。1.5拌和用水一般人、牲畜饮用水、自来水等可以直接用来拌和混凝土。拌和用水中不得含有对钢筋、预应力有腐蚀作用的物质。2原材料的质量管理原材料进厂(场)后,应做好原材料的进货验收工作,包括:原材料的品种、规格和数量、生产供应单位的资格、质量证明书、包装方式和外观质量检查。按有关标准的规定取样和试验。经检验合格的原材料方可使用。对

7、于经检验不合格的原材料,应按有关标准的规定处理。同时及时建立“原材料管理台账”,主要包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、质量情况等。台账应填写正确、真实、项目齐全。原材料储存:水泥应按品种、强度等级及牌号、按批分别储存在专用的储仓内。对存期超过三个月的水泥,使用前应重新检验,并按检验结果使用;储存水泥的专用储仓应密封、防潮,并有醒目标志标明水泥品种、强度等级等;砂、石应按品种和规格分别堆放,不得混杂,在其装卸和储存期间应采取措施,保持洁净。堆场应采用硬(水泥)地坪,并有可靠排水措施,防止积水;外加剂应按生产单位、品种分别存放;

8、存放外加剂的储槽(桶)应用醒目标志标明外加剂的品种等。掺合料应按生产单位、品种,按批分别储存在专用储仓内;储存掺合料的专用储仓应密封、防潮,并有醒目标志标明掺合料的品种、等级等生产过程中应经常检查原材料的使用消耗情况,保证原材料的正常供应和生产的正常进行。3混凝土生产控制3.1计量控制计量是混凝土质量控制的关键环节，在混凝土生产过程中，必须保证称量准确，严格控制称量的误差在规范允许偏差范围内。计量的准确性控制，除采用先进精良的设备、定期进行检查外，操作人员以及质检人员应该加强监视，分析打印报表，发现误差过大或者连续偏差时，应该查明原因及时处理。3.2水胶比控制泵送混凝土的水胶比应该不大于0.6

9、。水胶比对混凝土强度的影响非常大，在水泥强度一定时，砼的强度随水胶比增大而降低。因此，在混凝土拌制时，必须严格按照实验室出具的砼配合比设计单进行配料，不得随意变化水胶比。3.3施工配合比的换算混凝土生产时应该注意观察砂石材料的情况，随时检测其含水量，并根据现场检测的结果将理论配合比换算成施工配合比，调整砂、石、水的用量。在进行调整时必须保证水胶比不得改变。3.4坍落度控制泵送混凝土坍落度一般控制在160200mm，坍落度损失后仍为140180mm左右，管道出口坍落度一般在120mm左右。现场施工时，应当根据泵送的水平距离、竖直距离、浇筑地点、浇筑部位选择适当的坍落度。因为坍落度过小，会造成泵送

10、困难甚至堵管；坍落度过大，不但浪费水泥，而且质量不易控制，还容易产生泌水或离析，对可泵性反而不利。3.5搅拌时间混凝土搅拌时间不得过短也不宜太长，一般搅拌时间为90秒，当掺入外加剂时可以延长至180秒。若搅拌时间过长，不但要消耗大量的电量，造成经济上的浪费，而且将会使不太坚硬的粗骨料脱角、破碎，从而影响混凝土的强度；若搅拌时间太短，则外加剂还未来得及反应，达不到效果。3.6混凝土运输应该根据现场的实际条件以及交通情况，配备适当的运输车辆，控制发车间距，在保证满足现场施工需要的同时，也要做到不压车，确保混凝土的施工质量。混凝土罐车在装料前必须将罐内的水彻底放干净，避免影响混凝土的水灰比，运输时罐

11、体应该保持低速转动，以保证混凝土的和易性。混凝土运输车在冬季施工时应该采取保暖措施，当夏季施工时，也应该有隔热降温措施。3.7交货检验混凝土出厂前应该每一车都必须进行检验，确定其各项技术指标都符合设计及规范要求后方能出厂。出车时应开发货单，将收货单位名称、地址、砼强度等级、工程项目名称、结构部位、发车时间等信息都在发货单上明确登记。在施工现场应该安排专人配合收货单位进行现场验收检验。当混凝土到达交货地点以后，检验其和易性、塌落度等是否与合同规定的相符。商品混凝土的塌落度允许误差为正负3公分，如果现场检验，混凝土塌落度大于设计值3公分以上时，必须拉回处理；若塌落度小于设计值3公分时，可以在技术负责人的指挥下，往混凝土罐车内加入适量的减水剂，加速运转罐车23分钟即可。严禁现场随意往混凝土罐车或者混凝土输送泵车内加水。按照