过程装备制造第7讲 制造准备

1、讲座：曲延鹏机械工程学院科控研究所(8 # 508) (88395100 (o)子邮件：sdu _ qyp，工艺设备制造技术，本讲座的主要内容，定型精密线，事故6合理的排放原则7边缘加工目的，制造准备，材料检验钢铁预处理(钢板和钢铁定型，净化)标记冲裁，钢铁预处理，净化处理：对钢、管和钢进行标记，切割，焊接前和对钢进行切割，坡口加工，成型，焊接后表面熔化，氧化物，净化去除焊接接头，尤其是槽净化、铁锈、氧化物、油污染等，可以保证焊接质量。您可以提高下一阶段的拟合质量。方法：手动净化：用手动砂纸、钢丝刷或便携式砂轮净化机器：净化金属刷、净化车轮、净化犁头、净化喷砂等化学清

2、洗：有机溶剂清洗、碱洗和酸洗物理净化：火焰净化方法、喷砂方法、原理：高速角度石英砂对金属表面的冲击对金属表面的冲击特征：效率高，但灰尘大，对人体有害。必须在密封的喷砂室内进行。配置：喷砂枪；砂回收设备；钢板输送设备和除尘设备，*吸附式喷砂枪利用导管1的0.392-0.49MPa压缩空气，将入口压力的位全部转换为出口的有效速度能量，出口处的气流超过声速，气流周围发生负压，使沙子储存的沙子经过管6进入吸砂室5，在混合室3处混合沙子和空气，然后从喷枪4高速排出。*通过加压喷砂机、阀3进入压缩空气，将从孔4导入的砂材料带走，阀5可以打开或关闭孔4。沙子和压缩空气混合后，通过软管6喷射到喷嘴7。抛丸法，

3、原理：小钢丸或小铁丸高速冲击零件表面，利用高速旋转叶轮去除零件表面氧化层。同时，钢地板或铁环高速撞击零件表面，使零件表面的晶格畸变变形，从而提高表面硬度。这意味着改善工作条件，易于自动化，易于控制加工材料的表面质量。钢铁酸洗除锈，目的：采用盐酸进行氧化皮、腐蚀、渣等除锈，不产生快、高效、氢脆，表面状况良好，比硫酸更安全的经济常温特殊除锈液，快速除锈，氧化物去除和除油效果。钢铁材料用酸洗霜除锈，涂层厚度12毫米，除锈时间60分钟，用水清洗，用乙醇和氨混合物烘干，防锈不锈钢酸洗：浓硝酸20，氢氟酸10，水70。室温，时间15-30分钟，金属表面脱脂，原则：使用油在有机溶剂中发生溶解，皂化反应等特性

4、，去除金属表面的油，去除有机溶剂：需要溶剂溶解力，不容易着火，毒性小，易操作，易挥发的普通溶剂是汽油，主要适用于钢、铸铁、碱液中不溶性镍、铜等黑色金属。利用两种互不溶的液体去除表面的油和其他污物。这在室温下比碱液效率高，与金属表面的氧化、磷化和钝化、氧化：氧或氧化剂等作用，形成保护金属不再腐蚀的氧化膜。主要以经济、应用、耐腐蚀性和机械强度高于碱性氧化膜磷化处理的酸性氧化法和碱性氧化法：锰、锌、镉的n-磷化溶液处理金属，生成表面不溶性磷化保护膜，该膜提高了金属的耐蚀性和绝缘性，可用作涂料的良好地板钝化。铬酸作用，三价或六价铬化层生成的铬化层具有一定的耐蚀性，更多地用于不锈钢、铝和其他金属。火焰净

5、化方法：在氧化皮和熔化的加热和冷却时，与钢具有不同的膨胀系数，操作：使用安装在辊支架上的多个氧乙炔火焰喷嘴完成。喷嘴以约1.56 m/min的移动速度沿净化面往复。喷嘴距离表面约50mm，火焰倾斜至表面小于45度，加热温度不超过150度，净化过程不应改变金属内部组织。设备净化处理，需要：操作后污垢等的发生，恢复，提高设备工作效率，防止损失或污物引起的局部腐蚀的方法：机械清洗和化学清洗，校准，变形原因，运输过程中由钢变形；吊装过程中钢产生的变形；钢在储存过程中产生的变形；变形的根本原因：塑料变形、整形外科的需要、影响尺寸的测量和刮削会导致装配困难、成型后影响零件尺寸和几何形状的精度、供应技术要求

6、、变形允许偏差、校准原理、矫治器原理：反塑性变形或此类长变形冷校正和热校正：校正、拉直后材料自身塑料性能的轮廓损失也就是说，可以规定。对于软钢，修改时伸长率不能超过1，超过规定时，应考虑进行热校正。冷校正的允许变形量，校正方法，拉伸弯曲方法辊法火焰加热方法，多辊辅具，原理：钢通过辊轴旋转，通过辊轴多次弯曲，超过材料屈服极限产生的应力，板材拉直特征：具有局部变形缺陷的钢褶皱相反弯曲，火焰加热定型，原理：钢凸中局部要制造的零件精确地展开为特定大小的平面几何图形，以适合准备的材料，并标记所需的符号和标记。步骤：探索图空白大小：由零件展开尺寸和各种加工裕量组成。，分割，分割，定义：将设备依次分割为部件

7、、零件和毛坯设备：工艺过程中的一个工作单元(塔式、换热器、水箱等)部件：设备制造或安装维护中的一个装配零件：部件的几何单元(例如简体、磁头等)，以加工方式区分分割原则，必须将部件分离成零件接头，有无缝过渡焊缝分布，为了防止焊缝在均匀对称焊缝强度较大的部分分布，应尽可能遵循零件拆卸毛坯焊缝分布原则，同时减少焊缝加工量，妥善处理充分利用材料的矛盾。贴图，卷展栏，卷展栏(放样):将空间曲面扩展到平面方法：贴图方法：使用几何体方法将零件扩展到平面图形方法：根据扩展原理或压力(拉动)变形前后的面积不变原则推导计算公式测试方法：根据测试公式确定外观更复杂的零件毛坯合成方法：对于计算太复杂的零件，分别使用贴

8、图方法、计算方法请注意。低压筒体部分h300mm、折边锥形头展开、平整形状为扇形、几何参数为中心角度、尺寸端点半径=360 r/l=360 sin(/2)180 r=l=DM/2/sin(/2)，椭圆头展开-2，等面积法：成型前后的板材体积是恒定的，但实际上壁厚的变化很小，可以忽略，因此中性层的表面积是展开前和展开后的相同弧长方法经验法，*一致的映射方法，加工毛利，加工毛利，加工毛利：成型变形，机械加工毛利，切割剩馀量，焊接工艺剩馀量等是实际加工制造方法，边缘加工裕量(包括焊接凹槽裕量)，主要是加工裕量和热切割加工量，滚筒辊伸长量，伸长量：轧辊材料，板厚度，轧辊直径大小，体积数，加热等相关冷却

9、体积：伸长小，忽略，约78mm热卷：伸长大，经验公式l=99310.9960、焊缝坡口间隙、坡口间隙：由坡口形状、焊接工艺、焊接方法等确定，焊缝变形量-1、尺寸要求严格的焊接框架的焊缝变形量(焊缝收缩量)、焊缝变形量-2、单层焊缝对接焊缝的纵向收缩量、划线技术要求、以及每个制造单位根据产品符合国家制造标准、对角线不超过1 mm、平行线不超过1mm的内部要求开发产品。可以考虑相对长度和宽度关系。虚线公差也可以视为制造公差的一半。，要充分利用排放、合理排放、原料、边角坯料，实现90%以上的物料利用率，零件排放必须考虑可切削性，可能的注意事项气缸部分的滚动方向与钢板的轧制方向(滚动纤维方向)一致，仔

10、细设计焊接位置划线毛坯的同时，基本确定焊接位置(钢板Shao边缘经常是焊接位置)，仔细构建。D2200、接合熔接2头各种不相交对接熔接中心线间距至少应为头钢厚度的3倍，100mm必须小于或等于。如果磁头由成型襟翼和顶板装配，则焊接方向为径向和环形锅炉容器，风扇外壳的桶部分：Dg1800，接合焊接2；Dg1800、接合熔接3筒、锅壳等：每个筒的垂直熔接中心线之间的弧长必须小于300mm，相邻筒垂直熔接和头(或管板)接合熔接与筒的垂直熔接必须交错，两个熔接中心之间的弧长必须小于100mm最小筒长度小于300mm，熔接设计要求-225P1和探针大小和适当的可用空间，*模板和挡板，模板：除了最简单的管

11、子部分等零件的划痕直接画在钢板上外，大部分都是用纸板或薄钢板制作的。使用模板在钢板上划横幅：填充板：将小部件填充到大间隙缝合空位填充空位：将长圆弧变为短圆弧重新缝合直消隐：将曲线形状拉直，旋转，*展开管子部分，移植标记，标记和标记，拖动钢板时在制造压缩元素的材质上放置复选标记(例如打孔，打孔) 为了确保后续过程的顺利进行，必须在材料切割前完成标记移植，有助于对具有材料管理、调查和防腐要求的不锈钢和复合钢板容器的批准，不能在防腐表面使用硬拷贝作为材料的确认标记。*加工符号，子材料，切割和边缘加工，分类：机器切割：接头冲床，振动切割机，圆盘切割机锯：轮锯，锯床铣床切割，及其他热切割：火焰切割电弧切

12、割(包括等离子弧)锯切主要用于管材和型材切割、振动剪刀和圆盘剪刀小于4mm的薄板材曲线和直线切割、a平剪机、两刀片锐边水平、b斜剪机、大宽度板材切割，剪刀都不同时参与剪切，一瞬间部分顶刀片边倾斜，因此切割后会产生弯曲现象、*QC11Y系列液压制动剪刀可靠性好的三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切质量，叶片间隙手轮调整速度，准确方便的矩形叶片，4条边可用，长寿命切割角度可调，板材畸变折减刀架采用内盖结构，可以提高落料时零件的精度。 具有分段剪切功能的机动后块，数字显示，qc11y 323232323200，*鳄鱼式剪切机，氧乙炔切割，氧乙炔切割原理，利用氧乙炔切割的金属加热到燃点，然后在纯氧

13、流(猛烈氧化)中燃烧的氧化物，将金属分成两块的高压氧流，氧乙炔切削，切削宽度一般可控制到2mm，所需设备简单，应用广泛。金属的熔点高于氧的燃点所产生的氧化物的熔点低于金属的熔点金属在氧中燃烧时，要释放足够的热量以保持切割过程的导热性，氧化物的流动性不能太高。*碳钢的燃点，*金属和氧化物的熔点，气体切割工艺-1，1。氧气速度和控制措施：切割金属燃烧，消除燃烧产生的炉渣的要求：氧气射流具有一定的速度；柱状，末端不发散的气流2。实现燃料机与氧气的比例：内部和外部喷嘴大小调整，3 .切割速度要求：必须符合金属氧化速度：一般手动控制，气体切割工艺-2，4。切割氧纯度影响：纯度越低，切割速度越慢，氧气消耗明显增加，切割质量下降要求：最大限度地提高氧气纯度，一般为99.5以上，气体切割工艺-3，钢的初始温度影响：初始温度提高，切割速度提高6。切割氧气流量攻击角度影响：攻击角度增加，氧气流量水平分量增加，熔体先吹切割前边缘，再吹，充分利用铁氧反应的热量，提高切割速度，减少后牵引量；由于高攻角，氧气量沿板厚的成分减少，切割能力减少。板材大值，厚板小值，高速切削，目的：提高切削速度，降低切削粗糙度，是满足光