三轴搅拌桩+高压旋喷桩技术交底.ppt

1、广州北站工程，高压旋喷桩和三轴搅拌桩，2018年5月，中国建筑第四工程局有限公司，第二，项目概述，高压双管旋喷桩和三轴搅拌桩施工技术，目录，中国建筑第四工程局，(1)项目概述，1。本项目位于广州市花都区花城街长岗村和石岗村。总用地面积约160，627平方米，总建筑面积约897，332平方米。2.基坑支护及止水形式：三轴搅拌桩锚索，中国建设第四局，(2)三轴搅拌桩施工技术，1。设计概述：(1)搅拌桩采用三轴直径850，600，单桩桩身重叠250毫米；两桩套一孔施工，桩位定位偏差小于5厘米，桩径偏差小于1厘米，垂直度偏差小于0.5。(2)三轴水泥土搅拌桩的水泥标号为42.5R，水泥含量不小于20%

2、，水灰比为1.01.5，泥浆比重为1.41.6，泵压为1.52.5兆帕，28天无侧限抗压强度不小于1.0兆帕，取样位置和试验数量按规范要求确定。(3)当搅拌桩不能进入岩面时，应对岩面采取灌浆措施，并在适当位置搅拌喷射混凝土不少于5分钟，以保证止水效果。旋喷桩用于局部砂层与中风化灰岩的直接接触，用于桩间封底，加强止水。中国建设第四局，2。工艺流程：三轴搅拌桩施工工艺图，中国建设第四局，3。工艺操作：(1)测量放样和场地清理根据设计要求，场地应先清理平整，然后放样。这项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计数据释放放样宽度；第二，根据设计，绘制桩布置图，标明布置编号，并放出具体桩位，施工前必须经

3、监理人复核。(2)根据三轴搅拌桩位置中心线开挖管沟，用PC200挖掘机开挖管沟，管沟宽度比设计桩径大0.6m，深度11.5米，清除地下障碍物。开挖导向槽的残土应及时处理，以保证打桩机水平行走。(3)打桩机在现场施工员和打桩机班长的统一指挥下就位，在打桩机下铺设钢板和道路底板。移动前，要看清前、后、左、右位置的情况，及时清除障碍物。移动后，检查定位情况并及时纠正。桩位偏差不大于50毫米，打桩机应稳定、直立，并用经纬仪或线锤观察，以保证钻机的垂直度，导向塔的垂直度偏差不超过0.3%。打桩机就位，中国建筑第四工程局。(4)在配制水泥浆和开钻前，做好对泥浆搅拌人员的交底工作，确保泥浆质量的稳定。搅拌桩

4、的水泥含量不得小于20。水泥浆水灰比控制在11.5，采用42.5的硅酸盐水泥，水泥含量不小于200公斤/米，水泥浆比重为1.41.6。每根桩的水泥消耗量=每根桩的面积*有效桩长*土壤容量*水泥含量。850三轴搅拌桩的面积约为1.495m2/m，土的承载力为1.810 kg/m，配制好水泥浆后，停滞时间不超过2小时。如果混合泥浆因某种原因搁置超过2小时，应将其丢弃并重新使用。搭接施工中相邻搅拌桩的施工间隔不得超过12小时。泵压为1 . 52 . 5兆帕，输浆速度应保持恒定。中国建设第四工程局，(5)钻机应搅拌提升三轴水泥搅拌桩止水帷幕，并将水泥和原状土搅拌均匀。当搅拌作用减弱后(2)当地沟或地下

5、管线不能按设计施工时，建议与业主、设计单位和监理协商解决。(3)在施工过程中，如因特殊情况造成停电或停工，成桩过程中断时，应将搅拌机降至停浆点以下1米，待泥浆供应恢复后，再喷浆钻孔搅拌，防止桩身不连续。如果由于某种原因导致停工时间较长，建议拆卸泥浆管道并进行适当的清洗，以防止泥浆硬化和堵塞管道。(4)如果管道堵塞，立即停泵。处理完毕后，立即将搅拌钻具提升下沉1.0m，然后继续灌浆，等待1020秒后，继续向上提升搅拌，防止断桩。中国建筑第四工程局，(5)施工冷缝处理。如果在施工过程中无法搭接或由于加班造成搭接不良，应记录为冷缝，并采取技术措施在搭接处补充搅拌桩，以保证搅拌桩的施工质量。(6)施工

6、现场应先平整，并清除施工区域内的地面硬物和地下障碍物。三轴搅拌桩施工机械的作业场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平稳平移和行走的要求，以保证搅拌桩的垂直度符合设计要求。(7)三轴搅拌机进场前应进行检修，施工中应及时保证和检查；应及时维修和维护灌浆泵，并准备一套应急备用灌浆泵，以确保喷射混凝土的均匀性和连续性。(8)施工前检查并校正打桩机的垂直度。(9)在施工过程中，由专人负责填写施工记录，详细记录桩位号、桩长、沉(起)沉时间、水泥比重和水泥用量。(10)控制桩身强度，均匀搅拌，清除施工场地范围内地面和地下的所有障碍物，提前清除淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平压实，以满足地基

7、承载力不小于0.8兆帕，坡度不大于1%的要求，场地整个范围距边桩3m。水泥流量和灌浆压力通过人工操作进行数字控制，严格控制每个搅拌桶的水泥用量和液位高度，控制总用水量。根据基坑的技术要求，钻搅拌一次达到设计深度。土壤应充分搅拌，并严格控制下沉速度，使原状土充分破碎，便于与水泥浆均匀混合。中国建设第四工程局，灌浆阶段不允许断浆，泥浆管道不能堵塞，整个桩必须灌浆均匀，不允许有夹层。溢出的土应及时用内驳运至施工现场的集土坑，并临时堆放运出。5.搅拌桩的测试：搅拌桩的完整性应通过钻芯法进行测试，并取样进行压缩测试。试验数量不得少于桩总数的1%，且不得少于5根桩。中国建筑第四工程局，(3)高压双管旋喷桩

8、，1。设计参数：(1)旋喷桩直径600毫米，垂直偏差不超过0.5%，桩位偏差不超过50毫米，成桩直径不小于设计值。(2)旋喷桩的水泥为42.5%，水泥含量为30%，水灰比为1.01.5，水泥浆压力为25兆帕，气压为0.7兆帕。(3)施工时，提升速度为520厘米/分钟，转速为1020转/分钟，桩强度不小于1.5兆帕。(4)旋喷桩与支护桩的搭接质量必须保证形成封闭的止水层。中国建设第四局，(3)高压双管旋喷桩，中国建设第四局，A区施工区，(3)高压双管旋喷桩，中国建设(3)高压双管旋喷桩(2)高压旋喷桩施工方法(1)施工准备根据现场情况，场地平整；经业主和监理单位批准后，选择合适的位置进行试桩，以

9、确定以下技术参数：a .实际地质条件；b、喷嘴型号和规格；c、进尺和提升速度；d、灌浆压力；e、灌浆流程；f、水灰比和水泥含量；g .桩径；h、桩的强度；(2)检查机器的运行情况，准备易损部件的材料；(7)根据现场布置，选择挖水泥浆池的地点，铺设水泥堆放平台；(8)依次对旋喷桩进行编号。中国建设第四工程局，(3)高压双管旋喷桩，(3)测量放样，(1)根据图纸的主轴控制点和具体尺寸，采用导线控制法，用测量仪器和钢尺放样主轴，要求轴线精度距离误差：5毫米，(2)参照现场情况，将主轴控制点引至完好位置并加以保护；(3)根据复检合格的轴线，确定桩位，精度要求为30毫米；(4)及时签发勘察审查签证，确保

10、技术资料的完整性；中国建设第四工程局，(3)高压双管旋喷桩，(4)注浆技术高压旋喷桩对固结体的注浆质量影响因素很多。采用一定形式的高压喷射注浆管法后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。(1)旋喷灌浆：自下而上连续进行高压旋喷灌浆。如果在施工过程中出现停工故障，在维修后，有必要搭接不少于500mm的长度，以确保固结体的完整性。由于天然地基的地质条件复杂，沿深度变化很大，土层种类繁多，在密实度、含水量、土壤颗粒组成和地下水状态等方面存在很大差异。如果采用单一技术参数进行喷射灌浆，将形成直径极不均匀的固结体，这将导致喷射灌浆直径不一致，影响承载力。因此，根据不同地质土层的特点，应采取相应措施完成注

11、浆。特别是对于硬土、粘土部分和深层土层，要适当降低提升速度和旋转速度或增加喷射灌浆压力等。中国建设第四工程局，(3)高压双管旋喷桩，(2)重喷：在同一土层上重复灌浆(喷至顶部，然后向下钻孔，再喷此部分)，可增加土体破坏的有效长度，从而增加固结体的直径或长度，提高固结体的强度。5.水泥用量的控制在喷射混凝土吊装过程中，控制水泥用量是关键。水泥用量与喷射混凝土压力、喷嘴直径、提升速度和水灰比直接相关。具体控制方法如下：(1)如果水泥用量不变，措施如下：适当增加喷射混凝土压力；扩大喷嘴直径；降低提升速度；中国建设第四工程局，(3)高压双管旋喷桩，(2)水泥用量不足时，措施如下：在保证桩径的情况下，适

12、当降低压力；喷嘴直径适当减小；在保证桩身强度的情况下，适当加快提升速度；提高水灰比；根据本工程的具体情况，每根桩应分次搅拌，施工用水应准确计量，以保证水泥浆按水灰比定量混合。通过调整上述参数，水泥用量能够满足设计要求。针对水泥浆下沉现象(水泥浆密度高)，从桩顶向下3.0m进行二次喷射，以保证桩身上部水泥土的强度。中国建设第四工程局，(3)高压双管旋喷桩，(6)灌浆处理。在喷射灌浆过程中，经常会有一定量的土颗粒。作为一名私人助理(1)当流量恒定且压力突然下降时，检查各部件的泄漏情况，如有必要，留出灌浆管检查其密封性能；(2)无泥浆或间歇泥浆时，或土壤松软时，视为正常现象，可适当进行复喷；如果系统

13、附近有空隙和导管，灌浆管不应抬高，灌浆应继续进行，直到浆液灌注完毕，或应留出灌浆管重新灌浆，直到浆液灌注完毕，必要时应采用速凝浆液，以利于浆液在灌浆管附近凝固；中国建设第四工程局，(3)高压双管旋喷桩，(3)减少注浆量的措施注浆量过大的主要原因是有效喷射范围不适合注浆，注浆量大大超过旋喷加固所需的注浆量；提高旋转喷雾压力(喷雾量不变)；适当减小喷嘴直径(涡流压力不变)；加快提升和旋转速度；对于从地面冒出的泥浆，选择并调整浓度后，可将前一桩泥浆返回并重新充填，以防止气蚀。中国建设第四工程局，(3)高压双管旋喷桩，(7)固结体形状控制。固结体的形状可以通过调整喷射灌浆压力和灌浆量，以及改变喷嘴的移

14、动方向和提升速度来控制。因为固结体的形状在设计上是圆柱形的，所以灌浆是在提升的同时进行的。考虑到深部的形成，在底部喷射时，增加喷射压力，重复旋转喷射或降低喷嘴的旋转提升速度。另外，根据不同的土层(硬土)，可以适当增加压力，降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到对称，保证桩径差异不大。中国建设第四工程局，(3)高压双管旋喷桩，(8)保证桩顶强度。当采用水泥浆进行喷射时，在水泥浆与土颗粒混合后的固化过程中，由于水泥浆的析水作用，一般会有不同程度的收缩，导致固结体顶部出现空洞。空穴的深度随地层性质、泥浆的水演化、固结体的直径和成孔深度而变化。为防止浆液凝固和收缩引起的空洞现象，可采取超高喷射灌浆(经喷

15、射灌浆处理的地基顶面超过自然地面标高)和反灌浆回灌等措施。中国建设第四局，(3)高压双管旋喷桩，9。(1)施工过程中防止跨孔的措施，各单位采用跳跃的施工方法；(2)适当降低高压缩土层中的喷射混凝土压力。(3)加快提升速度和旋转速度。中国建筑第四工程局，(3)高压双管旋喷桩，10。中国建设第四工程局施工工艺流程，(3)高压双管旋喷桩，(1)主要技术要求是钻机或旋喷桩就位时，底座应稳定，立轴或转盘应与孔的位置对齐，倾角和设计误差一般不大于0.5度。喷射灌浆前，检查高压设备和管道系统，设备的压力和位移必须符合设计要求。管道系统的密封圈必须完好。每个通道和喷嘴内不得有杂物。喷射灌浆时应注意，应启动灌浆

16、泵，在估计的水泥浆从喷嘴流出之前，不得提升灌浆管。自下而上的喷射灌浆。(3)喷射灌浆作业后，由于浆液的分水作用，一般会有不同程度的收缩，使固体顶部出现凹陷，因此应及时补充水灰比为0.61的水泥浆，并防止其他钻孔排除的泥土或杂物进入。为了增大固结体的尺寸，或者为了避免重复，中国建设第四局，高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量和检验，(3)高压双管旋喷桩，(2)施工质量控制要点。(1)严格按照确定的参数和技术要求进行施工，未经技术人员同意，不得改变工艺参数。几个关键工艺参数确定如下。在施工过程中，应严格遵守批准的试验参数，工艺参数不得随意改变。灌浆时钻杆的提升速度为520厘米/分钟；灌浆时钻杆转速为10