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文档简介

1、,毕业设计答辩,系别：机电工程系 姓名：张华刚 指导老师：高云龙,题目：飞机操作系统壳体类零件实体加工与仿真,1.零件的加工工艺与结构分析,1.1零件结构分析,（1）零件整体为薄壁壳体类零，整体结构可拆分为两阶凸台、一底板、一凸缘； （2）该零件孔特征较多； （3）型腔及外轮廓多为平面与圆弧轮廓； （4）根据该零件的上述特征可采用五轴铣床，采用定位加工的方法，分两次装夹完成加工。,1.2 加工工艺规划,（1）两次装夹完成整个加工 第一次装夹毛坯如图1-1，具有工艺性燕尾。夹具如图1-2所示。 通过工艺性燕尾工件被定位和夹紧。装夹形式如图1-3所示。,图 1-1毛坯,图 1-2夹具,图 1-3

2、装夹,（2）第二次装夹夹具如图1-4，定位方式一平面两销钉定位，加紧方式为两压板压紧。第一次装夹加工完完成后毛坯如图1-5。,图 1-5 毛坯,图 1-4 夹具,图 1-6装夹形式,2.基于CATIA的零件三维实体造型,1.经多次使用凸台命令完成底板与二级凸台造型，如图2-1； 2.多次使用凹槽命令完成型腔造型，如图2-2； 3.使用旋转槽命令完成阶梯孔造型； 4.完成凸缘造型； 5.使用孔命令完成螺纹孔造型； 6.构造倒角。,3.虚拟加工,1. 铣平面 2. 铣型腔 3. 铣倒角 4. 钻孔 5. 铣削底板外形 6. 等高线粗加工 7. 铣削两大阶梯孔面 8. 铣削底板外形 9. 铣削一台阶

3、孔 10.铣削另一台阶孔 11.等高线粗加工 12.等高线粗加工 13.铣削底板外形 14.铣削一侧面 15.平凸面端面,第一次装夹加工共设计37道工序，依次为：,16.钻孔 17.倒角 18.攻螺纹 19.钻孔 20.钻孔 21.倒角 22.攻螺纹 23.等高线粗加工凸缘面 24.铣削凸缘轮廓 25.铣削凸缘端面 26.铣削凸缘根部平面 27.铣削凸缘孔 28.铣削凸缘孔 29.铣削凸缘孔 30.钻孔,31.倒角 32.攻螺纹 33.钻孔 34.铣削底板外形 35.钻削锥孔 36.钻削倒角 37.钻削倒角,刀路展示,刀路展示,刀路展示,第二次装夹加工共设计7道工序，依次为：,1. 等高线粗铣

4、 2. 等高线粗铣 3.铣削顶部平面 4. 铣削外形圆弧轮廓 6.铣削底板残料 7.铣削顶部倒角,刀路展示,4.Vericut的验证仿真,4.1程序后置处理 （1）用CATIA生成程序的APT文件； （2）通过IMSpexec软件将APT文件转化成适用于seimens840系统的G代码文件,图4-1IMSpexec软件,图4-2 G代码,4.2CATIA-VERICUT接口的实现 通过CATV接口CATIA中的几何模型转化为VERICUT中的工件、夹具和设计模型，CATIA中定义的刀具转换成VERICUT中定义的刀具。,CATIA 接口,4.4得出结论,（1）配置机床文件与控制文件。机床文件选择“sin840d”,控制文件选择“hermle_c42_srt_440”； （2）G代

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