开式可倾压力机操作规程及安全事项

1、开式可倾压力机1.1安全注意事项1.1.1用户在安装、使用压力机前，应熟读使用说明书，以免出现不正确的操作。1.1.2安装压力机时，应将压力机各部分工作表面上的防锈油脂清洗干净，尤其是操纵器及制动轮部件须彻底清洗以防止打滑及误动作。1.1.3调试压力机前，应检查操作、锁紧结构的安全可靠性，注意安全警告性指示。1.1.4调整检查压力机时，如需拆卸防护罩，应先停机断电，严禁无罩开机或试机。1.1.5装模试机前，应先检查压力机各部分紧固螺钉有无松动，然后开机空运转，检查离合器、操纵机构、制动器运转是否灵活可靠。1.1.6装模试机时，必须切断压力机电源，用手动调整，严禁开机调模。如果用户所购机型为ja

2、21-80、j23-80、ja23-125，还应根据上模重量按说明书要求调整平衡器螺母，防止平衡力过大或过小。1.1.7严禁不使用保险器或擅自改变保险器结构及材料，以免当压力机超负荷时，发生床身、曲轴断裂等重大事故。1.1.8应定期给各润滑点加油，尤其是离合器润滑点（在大齿轮端盖上）及操纵器轴座润滑点，否则将造成内外衬套烧伤及操纵器运转不灵。1.1.9进行冲压加工时，严禁将手伸进危险区域内送料或取料。1.1.10定期检查各部位紧固螺钉是否松动脱落，尤其要注意连杆、操纵器、电磁铁保持架、脚踏开关等处锁紧螺钉的紧固状况，如有松动要及时锁紧。1.1.11严禁擅自加大电器箱熔断器规格，防止电源变压器烧

3、毁。1.1.12严禁两人同时操作一台压力机，如一人送料，一人按压开关或踩脚踏开关。1.1.13每次完成单次行程后，手或脚应离开按钮或脚踏板，以防止误动作。1.1.14发现压力机运转异常时，如转动部件松动、操纵装置失灵，应立即停机并按使用说明书规定自行检查，如不能排除故障，请及时与公司售后服务部门或中间环节销售联系维修。2.1压力机的电气装置2.1.1本机均以三相交流电为电源，电气原理图见图八。2.1.2开机前，检查电动机的旋转方向，应与旋转箭头方向相符，不符时应调整电源相序。2.1.3当转换开关接通外电源时，按压“起动”按钮，电机运转；按压“停止”按钮，电机即停止运转。2.1.4当压力机因过载

4、而被切断电路时，应检查分析过载原因，排除超载因素后才准予重新开动。3.1压力机的润滑3.1.1本机用黄油枪对曲轴、连杆、导轨、轴承等处进行分散润滑，使用3号钙基润滑脂（zg-3）。各润滑点见图九。3.1.2本机开机工作之前15天中，应特别充分地进行润滑。此后没班检查两次各润滑点的润滑情况，防止各运动副因得不到润滑而发热咬住。3.1.3联合器盖上的油塞，每班开机前应旋开注入50号机油。3.1.4倾斜螺杆用黄油润滑。压力机电器主要元件目录代号名 称型 号数量备 注qs组合开关hz5-10s/1.7 l02 10a1km交流接触器lc1-do93qa651fr热继电器lr1-d09308 2.54.

5、0a1lr1-d09310 4.06.0a1j23-16btc控制变压器bkc-50 380/0-6-24v1fu1熔断器rt14-20/10a3rt14-20/16a3j23-16bfu2/fu3熔断器rt14-20/2a2sb1按钮la19-11a(红色)1sb2按钮la19-11a(绿色)1el工作灯jc6-1(灯 24v 40w)1hl指示灯xd1-6.3(白色)1m交流异步电机y90s-6 0.75kw 380v 50hz1y90l-6 1.1kw 380v 50hz1j23-10by100l-6 1.5kw 380v 50hz1j23-16b4.1压力机的调整及起动在调整本机前，必

6、须先了解压力机的构造及调节方法，调整时按下列程序进行：4.1.1将冲模的上模模柄装入滑块的模柄孔内，用模具夹板及螺钉紧固。上模的上平面与滑块底平面有良好的接触。4.1.2下模直接安装于工作台板上或工作台上，并与上模的位置进行校正，之后利用“t”型槽用螺栓及压板将下模紧固。4.1.3拉下拉杆，让离合器接合，用手盘动飞轮，使滑块移至下死点（绝对禁止用电动机带动飞轮旋转）。4.1.4松开调节螺杆的锁紧螺套，用扳手转动六角螺栓，根据冲模的具体要求，调节冲头进入凹模的高度，然后旋紧锁紧螺套，使调节螺杆紧固。4.1.5调节床身两侧的打杆，使推料动作在行程终了时发生，并保证滑块在上死点时打杆未与推料器接触，

7、以免因打杆阻碍滑块运动而发生事故。4.1.6单次行程时应把拉板接在弯杆下面的圆销上，连续行程时则应把拉板接在齿条下面的圆销上见（图七）。4.1.7压力机必须在电动机停止后，才能安装和调整冲模，调整压力机的单位或连续行程。4.1.8当制动器之制动力偏大或偏小时，只要调节制动器上之星形手把，放松或压紧压簧即可。4.1.9在压力机使用过程中，滑块的导轨如果磨损，使得滑块与导轨之间配合间隙大，影响导向精度，必须定期用螺钉来调节导轨间隙。若磨损过多，必须要重新刮研导轨，以免磨损程度各处不一样造成滑块运动偏斜。4.1.10开动电机时应注意，飞轮的旋转方向应与标志相同，以免反方向回转而损坏操纵机构的凸轮及其

8、他零件。5.1压力机的每日保养及安全工作5.1.1工作开始前5.1.1.1清理工作环境，将各种物件妥善放好。5.1.1.2检查压力机各运动副润滑情况。5.1.1.3检查冲模安装是否正确可靠，刀刃上有无裂纹，凹痕或崩坏。5.1.1.4一定要在离合器脱开的情况下，才可以起动电机。5.1.1.5试验制动器、离合器和操纵器的工作情况，做几次空行程。5.1.2在工作时间内5.1.2.1定期向各润滑点注油。5.1.2.2如工件卡在冲模上，应及时停机，并进行处理。5.1.2.3工作时应随时清除工作台上的废料，清除时不能直接用手去取。5.1.2.4做拉伸工作时，要注意材料清洁，并加油润滑。5.1.2.5在使用

9、脚踏开关操纵时应注意不能把脚经常放于脚踏开关上，以免不慎踩下发生事故。5.1.2.6在压力机工作时，不要将手伸入冲模中。开动压力机后，不能再去动冲模上的毛坯的位置。5.1.2.7发现压力机工作不正常时（如滑块自由下落，有异常声音，成品上有毛刺或质量不好等），应立即停机，检查分析原因。5.1.2.8不可随便拆除保护装置。5.1.2.9定期取出若干成品进行质量检查。5.1.3工作完毕后5.1.3.1脱开电机，关闭电源。5.1.3.2停止电机，关闭电源。5.1.3.3将金属屑清理干净。5.1.3.4整理工具及冲压零件，将其放于适当地方。5.1.3.5擦试压力机和冲模，在模具刃口上及压力机未涂油漆部分

10、涂上一层防锈油5.1.4故障原因及排除方法发生部位故 障 类 别故 障 原 因消 除 方 法曲轴1.曲轴轴承发热，流出来的润滑油中有铜屑1.润滑油耗尽2.油槽油路的阻塞3.轴和轴瓦咬住1.及时补油。2.检查润滑油流动情况，清理油路、油槽。3.重磨轴颈或刮研轴瓦。滑块1. 制动器松开后滑块不下落或导轨发热。2. 推料器不工作。1. 导轨间隙太小；导轨内缺少润滑油；滑块与导轨咬住。2. 推料器在滑块向上移动时不敲打杆。1. 放松导轨，重新调整导轨间隙；加足润滑油；修刮导轨。2. 调整打杆位置，并用手盘动飞轮，检查推料器的工作情况。连杆1. 连杆的螺纹自动松开。2. 球头部分有响声。1. 锁紧机构松

11、动或锁紧螺套损坏。2. 球形盖板松动；机床超载，压塌式保险器损坏。1. 用扳手旋紧锁紧机构或更换锁紧螺套。2. 旋紧球形盖板螺钉，增加或减少球头垫片，并用手板动连杆以测松紧程度；更换新的保险器，并排除超载原因。离合器1. 手按开关或踩脚踏开关后离合器不作用。2. 离合器分离时有剧烈冲击现象。1. 转键的拉簧断裂或太松；转键损坏。2. 制动器制动带太松。更换或上紧拉簧；更换转键。上紧制动器制动带。操纵机构1. 手按开关或踩脚踏板后离合器不作用。2. 单次行程时发生连冲。1. 弹簧未调整好，拉板长度未调整好。2. 拉板位置放错。1. 调整弹簧。调整拉板长度。2. 将拉板放到弯棒下面的圆销上。制动器

12、1. 制动器过分发热。2. 曲轴停止时超过上死点。1. 制动带太紧2. 制动带太松或制动带磨损。1. 调节制动器，放松星形把手。2. 调节制动器，压紧星形把手或更换制动带。传动装置1.按压“起动”按钮后飞轮不转动。1.三角皮带太紧或太松。2.电机未启动。1.调节三角皮带松紧程度。2.检查电气系统。电器部分1.按压“启动”按钮时压力机电机不启动。1.线路松脱。2.按钮触点损坏。3.热 继电器保护动作或损坏。1.检查线路。2.检查按钮触点。3按下复位手柄，或更换新的热继电器。6.压力机的主要技术规格序号参 数 名 称型号及尺寸单位j23-16j23-25jc23-63ja23-1251公称力1602506301250kn2滑块行程7065120145mm3每分钟行程次数120555038min14最大装模高度160220270380mm5装模高度调节量605580110mm6滑块中心至机身距离230200260380mm7立柱间距离60270350530mm8工作台板厚度305090100mm9机身最大倾斜角度45303025/10工作台尺寸前后200370480710mm左右3105607101080mm11工作台孔尺寸前后110200200340mm左右1602903405