《刀具技术培训》PPT课件

1、河南第一工程专用工具有限公司，河南第一工程为世界级孔加工工具，工具技术培训，讲解工具：钻头铰刀铣刀，河南第一工程为世界级孔加工工具，钻头，河南第一工程为世界级孔加工工具，麻花钻扁钻硬质合金钻头群钻，麻花钻，河南第一工程为世界级孔加工工具，麻花钻切削运动，麻花钻，河南第一工程为世界级孔加工工具，麻花钻与钻头的组合，以及1.钻头在手柄处的夹紧部分用于传递力和耦合力矩。2.手柄与颈部工作部分的连接处是磨削外径时砂轮后退和标记的地方，也是手柄与工作部分之间不同材料的焊接处。3.工作部分的导向部分(1)钻头的导向部分由两个螺旋槽形成的两个螺旋刀片组成，两个刀片通过一个钻芯连接。(2)切削部分钻头的切削部

2、分由两个螺旋前表面、两个通过磨削获得的后表面、两个刃带(第二后表面)、两个第二切削刃和一个水平调节刃组成。麻花钻，河南一号作为世界级的孔加工工具，麻花钻切削部分的组成，钻头，切削部分的结构参数示意图，麻花钻切削部分的结构参数，河南一号作为世界级的孔加工工具，麻花钻的两个主切削刃在平行于它的轴向平面上的投影顶角2。标准麻花钻的顶角为118，但根据加工的材料不同，顶角也相应变化，一般在100到140之间，软材料的顶角较小，而软材料的顶角较大。其尺寸影响前角、切削厚度、切削宽度、切屑流向、表面粗糙度和孔扩张。随着顶角的增大，钻芯处的前角相应增大，主切削刃各点的前角变化也减小，但轴向阻力大，对中性和稳

3、定性差。当顶角减小时，切削厚度减小，切削宽度变长，切削扭矩增大，钻芯前角变小，易磨损。前角om的主切削刃上的任何一点的前角是前刀面和主截面中的基面之间的角度(PoPo)。主切削刃上各点的前角发生变化，主要影响因素是螺旋角，螺旋角随螺旋角的增大而增大，并沿切削刃从外圆到钻芯逐渐减小，最大前角在外圆，最大负值在钻芯附近。前角的大小决定了切屑变形的程度。后角fm主切削刃任意点的圆周后角是前刀面和选定点m所在的圆柱面切面(PfPf)中切削平面之间的角度。主切削刃上每个点的后角也会改变。与前角相反，它在外圆处较小，在中心附近较大。后角的大小对工件和钻头背面之间的摩擦有很大影响。后角越大，摩擦力越小，但切

4、削刃的强度减弱。通常，外圆处的后角为828，钻头直径越小，后角越大。横向刃角横向刃和主切削刃在端面垂直于钻头轴线的投影中的锐角。当磨削角较大时，横刃角减小，横刃变长，钻孔时轴向力增大。叶片角度通常为5055。刃倾角sTm主切削刃任意点的刃倾角是端面投影视图中主切削刃和基面之间的角度。主切削刃上各点的倾角是变化的，外圆处的绝对值小于靠近钻芯处的绝对值。标准麻花钻的主切削刃倾角均为负，有利于切屑沿螺旋槽向后排出。河南一厂麻花钻的其他主要参数是世界级的孔加工工具，麻花钻的导向部分带边带F，与孔壁接触起导向作用，但接触面不应太厚前角om与螺旋角的关系，主切削刃上各点的前角发生变化，主要影响因素是螺旋角

5、，螺旋角随螺旋角的增大而增大，并沿切削刃从外圆到钻芯逐渐减小，外圆处的前角是钻芯附近最大的负值。钻芯厚度麻花钻的钻芯厚度称为钻芯厚度。主要是为了保护钻头不受足够的强度和对中的影响。标准麻花钻芯的最小厚度Kmin=0.2d0.830。螺旋槽形状目前，生产过程中常用的直柄麻花钻的螺旋槽形状为常规麻花钻槽形状。它考虑了刚性和排屑的要求。磨削标准顶角后，主切削刃是直的。然而，在钻削难加工材料时，槽钻的刚度，尤其是扭转刚度不够，导致麻花钻的耐久性较低。因此，人们将螺旋槽形状改进为小翻边钻头槽形状，适当增加钻头芯厚以提高刚性，减小刃背宽度，并适当增加螺旋角以提高排屑能力；钻深孔时，排屑困难，连续钻孔深度不

6、够。因此，人们进一步将螺旋槽形状改进为抛物线形麻花钻槽形状，增加麻花钻芯厚度以提高刚性，并减小刀片背面宽度以提高排屑能力。高速钢麻花钻分类，河南一号工程为世界级孔加工刀具，直柄麻花钻锥柄麻花钻，直柄麻花钻加工方法，河南一号工程为世界级孔加工刀具，1。滚压直柄麻花钻加工、拉拔、冲孔、矫直、倒角、磨削、清洗、滚压凹槽、刃磨、磨削、毛刺热处理、喷砂、矫直、粗磨、切割、磨削、标记、表面强化、防锈包装。2.铣削直柄麻花钻工艺流程拉拔、冲孔、矫直、磨削两端倒角、粗磨、圆柱铣削、铣槽、磨边、去毛刺、热处理、喷砂、粗磨、半精磨、圆柱切削、精磨、圆柱标记、表面强化、防锈包装。3.磨削直柄麻花钻工艺流程拉拔、冲孔

7、、矫直、磨削两端倒角、粗磨、热处理、喷砂、矫直、粗磨、半精磨、坡口磨削、切边、精磨、外标记、表面强化、防锈包装。直柄麻花钻的两种常用加工工艺，河南第一工程为世界一流的孔加工工具，高速钢六角柄麻花钻的加工工艺：备料、喷砂、钻孔、钻孔(组装六角柄麻花钻)、精加工、矫直、标记、组装后检验防锈包装。固定柄高速钢麻花钻有两种加工方法：铣削和滚压。1.用固定柄滚压高速钢麻花钻，在刀柄处切割材料，在平端面焊接，退车，车削钻尖，冲压柄端，车削毛坯外圆，磨削外圆，清理滚压槽并切削背面，刃磨并矫直，车削柄，粗磨外圆，热处理，喷砂，矫直并抛槽，磨削中心孔，磨削柄外圆，磨削外圆，标记防锈包装。2.铣削带固定柄的高速钢

8、麻花钻，在刀柄处切削材料，在平端面处焊接，关掉火车，车削钻尖，冲压刀柄端，车削毛坯，磨削外圆，铣削凹槽，铣削边缘，磨削毛刺，热处理，喷砂，矫直，粗加工，磨削外圆，半精磨削外圆，切削边缘，精磨削外圆，标记，表面强化，防锈包装。直柄麻花钻加工过程中有三个常见问题。河南一厂是世界一流的孔加工工具。1.滚压钻孔常见质量缺陷原因分析(1) (1)轧后钢坯直线度超差首先，两对轧辊(四对)对产品直线度影响最大。主要原因如下：(1)两个相对的轧辊不能相对同时进入工件；表面fr第三，轧机调整要为每个操作者配备高技能：准确合理地调整四辊之间的间隙；准确合理地调整四辊组成的截面形状和与接收套的同心度，并及时注意接收

9、架的加热变形，从而调整同心度；准确合理地调整收料套和轧辊的起始位置，使其与工件处于相对合适的位置。第四，坯料应清洁，无油污；并且脱碳层被去除，并且坯料的尺寸应该能够保证刀片带被充分膨胀。否则，也会影响底座的直线度。(2)钻尖附近边缘带圆口的主要原因有：轧机关闭过小，金属流动受阻；轧制温度过低，金属无法拉伸；槽辊上开的槽位置不对或深度不够；经过长时间轧制后，扇形板表面磨损或过于光滑，使叶片带膨胀不够；当工件上有油污时，摩擦系数会发生变化。直柄麻花钻加工过程中有三个常见问题。河南一厂是世界一流的孔加工工具。1.滚压钻孔常见质量缺陷原因分析(2) (3)前刀面有凹痕或毛刺。首先是轧辊的影响：轧辊必须

10、有良好的断面，良好的表面质量和及时的修复磨损；槽辊上R槽的位置、形状和深度正确；背辊上刀片带的密封不应太大；芯部增量槽辊的铲磨部分与原始参考截面相切，不影响开口的R槽，根部偏心度适中。其次，轧机调整的影响：通过调整轧机上的垫片来控制工件的偏心，适当减小垫片厚度可以提高主切削刃的直线度；高频加热器加热温度调整不合理。第三，根据特定材料的塑性，应合理设计与滚压钻坯相当的毛坯尺寸，毛坯尺寸不能过大。(4)两个槽的螺旋角不相等或超出公差，一般是由于轧机头架精度的损失和头架定位键的移动，造成不同的闭合。另外，轧辊(尤其是两个相对的轧辊)的表面摩擦系数不同，磨削轧辊时相对基准和截面形状一致，安装成对轧辊，

11、注意垫片的一致性；此外，在调整轧机时，确保钻坯的横截面中心与接收套筒的中心同心，并且接收套筒不能太紧。(5)钻坯轧制裂纹原因：一是材料不合格，冷拉材料未完全退火或温拉温度过低。二是加热速度与温度有关，加热温度过高过低，导致塑性差；加热速度太高，碳化物无法熔化。第三，纸卷的质量也会影响它。槽辊上的槽不光滑粗糙，辊上有一个锐角。直柄麻花钻在加工过程中有三个常见问题。河南一厂是世界一流的孔加工工具。2.螺旋槽铣削的操作及注意事项。答：在铣削钻头螺旋槽以校准机床时，两个切削刃经常不直，有时凸有时凹。造成这种现象的原因和预防方法大致有三个因素：第一，铣齿时挂轮的导程或丝杠与麻花钻的导程不匹配。一般来说，

12、当铣削用的导程比麻花钻长时，切削刃会产生凸形；当铣削导程比麻花钻导程短时，切削刃会产生凹形。在这种情况下，主切削刃不是直的，这可以通过试铣改变导程来解决。第二，麻花钻开槽刀与麻花钻坯轴的交角与钻头螺旋角不一致，这与上述铣导程和麻花钻导程长度的问题相似。当在通用mi上铣削时，这个问题很容易调整此时，可以重新校准偏心尺寸。一般来说，刃口的凸起现象大多是由于偏心率过小造成的，需要加上一些偏心率，如凹陷现象。偏心率太大，可以减小偏心率以获得直切削刃。在万能铣床上加工时，工作台的方向必须与麻花钻的螺旋角方向一致。为了确保麻花钻在万能铣床上逐渐增加，钻坯通常固定在一个锥度上，该锥度在钻尖处较高，在手柄方向

13、较低，并与麻花钻的增量相匹配。具体来说，在工作台表面增加一个根据钻芯加厚功能转换的小角度基板。为了提高铣削表面的粗糙度，一般采用平行铣削。在切削过程中，大直径麻花钻铣刀需要很大的切削功率，这将使机器振动。为了减小铣床产生的铣削力和振动，提高铣削的表面粗糙度，麻花钻铣刀的齿刃背面经常铲出断屑槽，以减小切削面积，增加切削层厚度，减小切削力。直柄麻花钻在加工过程中有三个常见问题。河南一厂是世界一流的孔加工工具。第三，麻花钻磨削中常见的问题及解决方法如下：a .砂轮粘屑现象。在高速重载磨削中，高温高压下会出现熔融切屑，在磨料切削刃上产生粘结剂，在砂轮表面形成切屑粘附堵塞。从外观上看，砂轮表面形成大小不

14、同、分布不均匀的粘点。结果，磨粒将失去切削力。磨削速度和磨削压力是影响切屑粘附的主要因素。随着磨削速度的提高，熔化的切屑数量增加，粘屑现象增加；当研磨压力增加时，粘屑现象减少。因此，有必要选择砂轮速度和进给速度来减少粘屑现象；另外，及时修整砂轮以保持砂轮的锋利度。表面烧伤现象在磨削过程中，进给速度对烧伤有很大影响，特别是钻头毛坯直径越大，表面烧伤越容易。为了避免烫伤，进料速度应适当降低；根据磨削条件，选择粒度粗、硬度低、结构均匀、平衡性好的砂轮，保证磨削时无振动；此外，应向研磨区域添加高压研磨液，以便及时带走切割区域的切屑和热量。麻花钻几何尺寸精度在去除大量金属的过程中，砂轮本身的微小磨损是保

15、证钻头尺寸精度的关键；凸凹切削刃的调整方法(见图3-19)与铣削螺旋槽的调整方法相似。锥柄麻花钻是河南第一工程有限公司的世界级孔加工工具，高速钢锥柄麻花钻的制造技术主要在于螺旋槽的加工技术，常用的方法有六种：滚压、挤压、摩擦、滚压、铣削和磨削。河南一号麻花钻是世界一流的孔加工工具，滚扭高速钢锥柄麻花钻工艺加工卸荷车、回程车、钻尖、柄端工艺孔车削毛坯外圆、磨削外圆、热轧槽、扭槽、刃磨、矫直、车削柄、颈、铣平尾、粗磨边、外圆热处理、喷砂、矫直、抛光槽、磨削中心孔、磨削柄、外圆、磨边、标记、防锈包装。河南省第一工人锥柄麻花钻是世界一流的孔加工工具，在滚拧生产中经常出现一些问题和解决办法(1)河南1号

16、锥柄麻花钻作为世界一流的孔加工工具，采用麻花钻工艺加工刃口和刀柄端面焊接，退刀车焊缝车削钻头刀尖和刀柄端面工艺孔车削毛坯外圆粗磨外圆磨削槽粗磨外圆锐磨矫直车削刀柄颈铣平尾粗磨刃外圆热处理喷砂矫直磨削中心孔磨削刀柄外圆磨削刃外圆刃口标记防锈包装。其他结构钻头，河南一号工程是世界一流的孔加工工具，(1)扁钻的切削部分被磨成一个扁平体，主切削刃磨掉前角、后角，形成一个水平刃；副切削刃研磨后角和副偏转角，并控制钻孔直径。扁钻的前角较小，没有螺旋槽，因此很难清除切屑。然而，由于其制造简单、成本低，在仪器仪表行业中广泛用于加工直径小于1毫米的小孔。近年来，由于扁钻结构的巨大改进和上述优点，在自动生产线和数控机床上加工直径大于35mm的孔时，也使用扁钻。扁钻可以制成整体式或装配式，装配式扁钻通常用于在数控机床和组合机床上钻孔和扩大大直径孔(d=25125mm毫米)。其他结构钻头，河南第一工程公司是世界级的孔加工工具，(2)硬质合金钻头必须用于加工硬脆材料，如合金铸铁、玻璃和淬火钢。小直径硬质合金钻头制成整体结构，不仅用于加工硬质材料，也适用于加工非金属层状材料。直径大于6mm的硬质合金钻头均制成刀片结构，其结构特点是刀片为Y