第4章-金属的塑性变形与再结晶分解.ppt

1、工程材料及机械制造基础,讨 论,材料在外力作用下会发生那些种类的变形 ？ 铁丝在室温下反复弯折，会越变越硬，直到断裂，为什么？如果是铅丝呢？,第4章 金属的塑性变形与再结晶,概述,4.1,金属材料的塑性变形,4.2,塑性变形对金属组织性能的影响,4.3,超塑性,4.4,塑性变形金属在加热时组织性能变化,4.5,4.6,总结,4.1 概述,材料在外力作用下会发生变形，这种变形通常包括弹性变形与塑性变形两种。塑性变形是金属材料的一种重要加工成形方法，而且更为重要的是塑性变形还可改变材料内部组织与结构并影响其宏观性能。,4.1 概述,本章讨论的重点,金属塑性变形（主要是滑移变形）的特点 塑性变形对金

2、属组织、性能的影响（特别是加工硬化现象） 回复与再结晶的有关概念,4.2 金属材料的塑性变形,1、单晶体的塑性变形滑移 和孪生 2、多晶体的塑性变形,主要内容包括,1、单晶体的塑性变形滑移和孪生,（1）滑移,在外加切应力作用下，晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面（滑移面）的一定方向（滑移方向）发生相对的滑动 。,4.2 金属材料的塑性变形,4.2 金属材料的塑性变形,4.2 金属材料的塑性变形,正应力作用使晶格发生弹性伸长；，伸长量，原子间结合力时，拉断。正应力只能使晶体产生弹性变形和断裂，不能使晶体产生塑性变形。,切应力作用使晶格发生弹性歪扭；c（临界切应力），变形量，O，变形恢复；c，发

3、生滑移，产生永久塑性变形。,4.2 金属材料的塑性变形,滑移面,原子排列密度最大的晶面,原子排列密度最大的方向,滑移方向,+,=,滑移系,滑移面和该面上的一个滑移方向,6个滑移面,2个滑移方向,=,12个滑移系,BCC,4.2 金属材料的塑性变形,4.2 金属材料的塑性变形,FCC,4个滑移面,3个滑移方向,=,12个滑移系,4.2 金属材料的塑性变形,1个滑移面,3个滑移方向,=,3个滑移系,HCP,滑移与位错,刚性滑移模型计算出的临界切应力值实测值 滑移的实现 借助于位错运动。,4.2 金属材料的塑性变形,位错在外加切应力的作用下移动至晶体表面 一个原子间距的滑移台阶 塑性变形 。,滑移线

4、（晶体表面的滑移台阶）滑移带（大量滑移线）,4.2 金属材料的塑性变形,4.2 金属材料的塑性变形,（2）孪生,晶体的一切分相对于另一部分沿一定晶面（孪生面）和晶向（孪生方向）发生切变。,孪生的特点,金属晶体中变形部分与未变形部分在孪生面两侧形成镜面对称关系。发生孪生的部分（切变部分）称为孪生带或孪晶。,4.2 金属材料的塑性变形,4.2 金属材料的塑性变形,滑移和孪生的比较,滑移和孪生均在切应力作用下，沿一定晶面的一定晶向进行，产生塑性变形； 孪生借助于切变进行，所需切应力大，速度快，在滑移较难进行时发生； 滑移原子移动的相对位移是原子间距的整数值不引起晶格位向的变化，孪生原子移动的相对位移

5、是原子间距的分数值孪晶晶格位向改变促进滑移； 孪生产生的塑性变形量小（滑移变形量的10） 孪生变形引起的晶格畸变大。,4.2 金属材料的塑性变形,FCC、BCC和HCP的比较,. FCC金属一般不发生孪生，少数在极低温度下发生。 . BCC金属仅在室温或受冲击时发生。 . HCP金属较容易发生孪生。,（1）影响多晶体塑性变形的因素,晶粒位向,晶界,晶粒位向不一致,.滑移的主要障碍：晶界原子排列较不规则缺陷多滑移阻力大变形抗力大。 .协调变形：晶界自身变形处于不同变形量的相临晶粒保持连续。,4.2 金属材料的塑性变形,4.2 金属材料的塑性变形,（2）细晶强化,晶粒小晶界面积大变形抗力大强度大

6、晶粒小晶界附近位错密度小应力集中小滑移由这晶粒到另外一个晶粒机会少变形困难屈服强度 晶粒小单位体积晶粒多变形分散减少应力集中 晶粒小晶界多不利于裂纹的传播断裂前承受较大的塑性变形,（3）多晶体的塑性变形的特点,加载时，各晶粒的滑移面和滑移方向相对于受力方向是不相同的，那些受最大或接近最大分切应力位向的晶粒处于软位向。 分批，逐步的进行，从软位向到硬位向，从少数晶粒到多数晶粒，从不均匀变形到均匀变。,4.2 金属材料的塑性变形,4.2 金属材料的塑性变形,4.3 塑性变形对金属组织性能的影响,1、晶粒内部组织发生变化，产生加工硬化现象； 2、纤维组织； 3、织构择优取向 ； 4、残余内应力 。,

7、4.3 塑性变形对金属组织性能的影响,1、加工硬化 金属在冷态下进行塑性变形时，随着变形度的增加，其强度、硬度提高，塑性、韧性下降的现象加工硬化。,4.3 塑性变形对金属组织性能的影响,低碳钢的加工硬化现象,4.3 塑性变形对金属组织性能的影响,1）一种强化手段 2）冷加工成形得以顺利进行 3）具有过载能力，使用安全 4）塑性，切削性能 不利：塑性变形困难中间退火消除硬化。,加工硬化意义,4.3 塑性变形对金属组织性能的影响,位错强化,塑性变形位错开动位错大量增殖相互作用运动阻力加大变形抗力强度、硬度、塑性、韧性 位错强化：位错密度强度、硬度,4.3 塑性变形对金属组织性能的影响,2纤维组织,

8、4.3 塑性变形对金属组织性能的影响,3、织构择优取向,4.3 塑性变形对金属组织性能的影响,4残余内应力,第一类内应力宏观，表面和心部，塑性变形不均 第二类内应力微观，晶粒间或晶内不同区域变形不均 第三类内应力超微观，晶粒畸变,4.4 塑性变形金属在加热时组织性能变化,包括以下内容：,回复 再结晶 晶粒长大 热加工对金属组织和性能的影响,4.4 塑性变形金属在加热时组织性能变化,1回复,D较小，物理化学性能恢复，内应力显著降低，强度和硬度略有降低去应力退火。,4.4 塑性变形金属在加热时组织性能变化,2再结晶,新核的形成、长大过程，无新相生成； 加工硬化消除，力学性能恢复，显微组织发生显著变

9、化等轴晶粒，强度大大下降； 再结晶退火：消除加工硬化的热处理工艺 再结晶温度：纯金属 TR=0.4-0.35Tm(K) 合金：TR=0.5-0.7Tm(K),4.4 塑性变形金属在加热时组织性能变化,在金属学中，冷、热加工的界限是以 再结晶温度来划分的，铜（m 1084）在室温下变形加工为（ ） 加工；锡（m ）在室温下的变形加工为（ ） 加工；钨（m 3400）在1100 下的变形加工为（ ）加工。它们的再结晶退火温度为多少？,4.4 塑性变形金属在加热时组织性能变化,铜的再结晶温度为： T Z =0.4 (1083+273) 273=269.4 ；铜的再结晶退火温度为： 269.4+ （

10、100 200 ） =369.4 469.4 。,常见错误 ： 运用经验公式时，将摄氏温度直接代入而致错； 将最低再结晶温度与再结晶退火温度混为一谈。,4.4 塑性变形金属在加热时组织性能变化,温度TD晶界迁移晶粒长大速度 预变形度 原始晶粒尺寸 杂质 合金元素,影响再结晶晶粒度的因素,4.4 塑性变形金属在加热时组织性能变化,4.4 塑性变形金属在加热时组织性能变化,4.4 塑性变形金属在加热时组织性能变化,4热加工对金属组织和性能的影响,如何区分某一加工为热加工还是冷加工？,4.4 塑性变形金属在加热时组织性能变化,热加工，不引起加工硬化提高金属致密度、消除枝晶偏析，打碎柱状晶，树枝晶；

11、流线分布； 消除铸造缺陷。,4.4 塑性变形金属在加热时组织性能变化,冷变形加工和热变形加工的比较,4.5 超塑性,超塑性：某些合金在特定的条件下进行拉伸时，其延伸率可达到100%-1000%。而所需的变形应力却很小，称这种现象为“超塑性“。 1.微细晶粒超塑性 2. 相变超塑性,4.6 总结,滑移及孪晶的概念，特点及异同； 三种典型的晶体结构滑移特点的比较； 多晶体的塑性变形特点； 冷塑性变形对金属性能的影响； 塑性变形金属在加热时组织性能变化； 再结晶温度与再结晶退火温度。,课堂练习,一、填空 1金属材料经压力加工变形后，不仅改变了 ，而且改变了 。 2弹性变形的本质是外力克服 ，使原子间

12、距发生改变。 3多晶体内晶界对塑性变形有较大的 作用，这是因为晶界处原子排列比较 ，阻碍了 的移动，所以晶界越多，多晶体的 越大。 4.从金属学观点来说，凡在 温度以下进行的加工称为 ，在 温度以上进行的加工称为 。,二、判断对错 1一般来说，晶体内滑移面和滑移方向越多，则金属的塑性越好。 2实际上滑移是借助于位错的移动来实现的，故晶界处滑移阻力最小。 3塑性变形只改变金属的力学性能。 4回复时，金属的显微组织没有明显变化。 5金属铸件可以用再结晶退火来细化晶粒。 6为保持冷变形金属的强度和硬度，应采用再结晶退火。 7在高温状态下进行的变形加工称热加工。 9热加工过程实际上是加工硬化和再结晶这两个过程的交替进行。,课堂练习,三、选择 1.钨的再结晶温度为1200，对钨来说在1100的高温下进行的加工属于（ ） A冷加工 B. 热加工 2.冷热加工的区别在于加工后是否存在（ ） A加工硬化 B. 晶格改变 C. 纤维组织 3钢在热加工后形成纤维组织，使钢的性能发生变化，即沿纤维的方向具有较