基坑施工作业指导书

1、黄金大道（S207南延线）道路工程基坑施工作业指导书编制： 复核： 审核： 二一五年三月基坑施工作业指导书一、适用范围本作业指导书适合黄金大道S207南延线干杉段排水工程（K0+869.654K6+525）基坑施工。2.排水管道施工工艺流程管道施工工艺流程见图1-1所示：图1-1施工工艺流程图测量放线沟槽开挖沟槽修整基底承载力检测沟槽防护与排水现浇砼管座（污水管道砂砾垫层）安装管节竖井、出入口施工接缝防水施工回填土雨水管道基础立模管节准备管道闭水试验砼配合比确定吊装管节不合格不合格合格合格2.1.施工准备(1)技术准备熟悉、审核设计图，参加设计交底和图纸会审。复测控制桩和水准点，并制定测量方案

2、和监控量测方案。做好技术交底和培训，安排好检验试验工作。(2)其他准备工作编制施工计划和施工程序，协调各工序及各专业间的配合工作。组建施工管理机构和专业作业队伍，并进行进场前的施工教育培训。编制材料和设备供应计划并做好供应，安排好预制构件和非标准件加工以及施工机具设备的维修保养工作，进场材料必须经过监测后合格后方能使用。准备发电设备、架设供电线路，接通施工用水管路，确定材料、设备等运输线路。做好场区的临时排水、修建便道等及其他全部临时工程。组织施工机械设备和材料进场。落实季节性施工措施。向监理工程师提交安全生产（含消防安全）计划；落实安全、消防和保安措施，以及文明施工管理措施。2.2.测量放样

3、施工前应根据设计要求，实地定出管道中心线和转折点以及高程控制，并在适当地点设置施工控制桩，控制桩应妥善保护。控制桩及引桩交付后由作业队保护控制，如有损坏导致不能正常施工，后果由作业队自行承担。2.3.沟槽开挖根据市政施工“先地下，后地上；先深后浅”原则施工。2.3.1.沟槽开挖原则及准备工作当管道位于道路挖方路段时，为减小管道沟槽开挖深度，管道沟槽开挖前应将路基开挖至路基（96区顶）20cm，平整场地后再开挖管道沟槽；对于部分埋深较浅的管道，应先填筑路基至管道顶0.7cm后再反开槽施工管道；底填浅挖地段，根据路基填挖情况，填筑至管顶0.7m压实后再开挖。当管槽开挖主要涉及地层为杂填土耕土淤泥时

4、，应采取换填砂垫层处理，换填深度进入下卧承载力特征值不小于120KPa的土层0.1m。砂垫层做法：砂采用中粗砂分层夯实，处理后干容重不小于16KN/m3。机械挖土时要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高+20cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后修整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，应采用中粗砂填实，不得用土回填。2.3.2.沟槽开挖方式沟槽开挖以履带式挖掘机为主，人工为辅的方法。开挖深度小于等于3米，开挖放坡系数为1：0.65开挖。开挖深度属于35m的基坑，按照60m/段跳槽开挖，开挖时采用纵向一端向另一端开挖，同时 2m/层分级减载，开挖坡率为1:0.75，每4米设置1m宽平

5、台。对于开挖深度大于5m的基坑，按照60m/段跳槽开挖，开挖时采用纵向一端向另一端开挖，同时 2m/层分级减载，开挖坡率为1:1，每4米设置1m宽平台，每向下开挖2m采用挂钢筋网喷射砼防护。沟槽底宽按管道外径宽度，两侧各加管道工作面计算开挖，工作面宽度为0.3m（详见沟槽开挖示意图3-1）。在施工过程中，对于已开挖好的沟槽应进行护栏围护，并设立警示标志，组织专人看护，防止意外事故发生。2.3.3.注意事项土方开挖时，宜将用于种植草皮和其他用途的表土储存于指定地点（弃土场）。沟槽深度达到4m以上时，增加一次翻挖，汽车运输至存土场。沟槽深度达8m以上时，增加二次翻挖，汽车运输至存土场。根据现有场地

6、情况，弃土严禁堆放在沟槽坡顶，沟槽开挖出的土方应妥善堆放位置，堆土距离沟槽边10m以外，堆土高度根据沟槽支护稳定条件确定，一般不高于2m。基坑开挖完成后避免长时间暴露而引起边坡坍塌，应该完成一段开挖，及时浇筑垫层砼，安装管道。雨季对边坡采用彩条布覆盖，防止雨水冲刷造成边坡坍塌。沟槽开挖示意图3-1沟槽基地开挖宽度为:B=D+2t+2b其中：B沟槽底开挖宽度D管道内径t管道壁厚b管道一侧的工作面宽度（0.3m）2.4.边坡防护根据地质勘察报告，沟槽壁多为强风化泥质粉砂岩与中分化泥质粉砂，该岩土风化裂隙发育遇水易崩解，为了确保基坑的稳定性，有效防止基坑施工时发生坑壁坍塌等安全事故，施工时需对开挖深

7、度超过5m的基坑按照每开挖2m/层采取挂网喷砼防护措施。2.4.1.挂钢筋网片边坡防护根据土质特点，确定分段开挖深度，从上向下依次分层为2m/段，坡面采取挂4150双向钢丝网片，并喷射5cm厚C20细石砼进行坡壁稳定性防护。护面喷射砼沿边坡纵向每15m的长度分段设竖向伸缩缝（宽3cm），缝中灌满沥青麻丝见图4-1所示。图4-1坡面防护示意图挂钢筋网片施工要求及技术措施：a.先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。b.在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。c.施工插筋时（钢筋骨架），应尽量垂直于坡面锤击插筋。d.挂钢丝网时要确保有保护层。2.4.2沟槽护面设置泄水孔泄水孔

8、间距2m3m（最下一排离坑底0.8m），泄水孔采用50PVC管长20cm，向外倾斜，一端露头5cm，另一端埋入100100100mm级配碎石体中，级配碎石外包渗水土工布。2.4.3喷砼面层a.采用PM3空压机1台，HPE-6砼喷射机一台套及砼搅拌机250一台。b.为防止土体和崩解，钢筋骨架施工完毕后必须立即挂网喷砼。c.为控制砼的厚度，喷射砼前在边坡中钉长100mm81000*3000mm钢筋作为控制砼厚度标志。d.钢筋保护层厚度为1cm，且钢筋与岩层面距离2cm，保护层厚度标志安装完后，用自来水将坡面冲刷干净，湿润土层表面，使砼与土层（岩层）良好的粘结在一起。e.喷射砼最大骨料不大于10mm

9、。f.砼喷射机喷射口离坡面60100cm，应不断调角度以确保喷射砼面层与土体密实。g.喷射砼终凝2h后，应浇水养护。2.5.沟槽降水管道施工过程中，沟槽底集水不仅影响沟槽地基承载力，而且对基础砼强度影响较大，管道施工质量 ，为保证施工质量，必须采取降排水措施。2.5.1.地表水处理在坡顶1m外设置0.30.3m矩形排水沟，防止地表水冲刷坡面和沟槽外排水再回流渗入槽内。沟槽开挖完成后，及时设置槽内排水沟和集水井，排水沟按宽0.2深0.2m设置，集水井根据沟槽底坡度按间距30m每个设置，具体视现场情况而定，集水井尺寸为1.2*1.2*1.5m，集水坑与沟槽边沟内侧的距离应大于1/4沟槽的宽度采用水

10、泵集中抽排，防止坑底积水，集水井抽排完成后，清除井内淤泥，并换填片石后采用蛙式夯实机进行夯实并检测压实度。2.5.2.沟槽渗水处理沟槽地下渗水严重地段以集水井抽排为主，必要时根据地质条件情况采取井点降水。2.6.管道基础基坑人工开挖至设计标高时应通知质检工程师和实验室，自检合格后由质检工程师通知监理报检。报检合格后进行沟槽基础施工，基础施工前应做地基承载力试验并满足设计基底承载力要求。钢带增强PP-HM缠绕波纹管的基础采用管底铺设200mm厚粗砂（或级配砂砾石）垫层基础，材料单项铺设至少不小于200mm。当管道埋深5米时，钢筋混凝土管基础采用120C25混凝土基础，当管道埋深5米时钢筋混凝土管

11、基础采用180C25混凝土基础。管道开槽地基承载力须大于等于120KN/；管道基础的地基承载力达不到要求时，应根据实际情况对地基进行换填处理，直至符合承载力要求。2.7.管道安管安装管道采用20t汽车吊，平整吊车安放场地，场地一般宽5m，长6m，距坡顶10m外，场地基础必须坚实，在条件受限制时或雨季时，必须清除软弱土层后换填0.51m片石，平整压实确保设备安放稳定。吊车就位后，根据沉管重量及现场吊车就位后的工作范围等情况，按照吊车操作规范要求，汽车式起重机在吊装过程中必须严格控制好吊车的稳定性、吊距及主臂角度，以免因违规操作发生意外事故。根据现场情况调整至合理位置，停稳后安装吊索及吊具，吊车驾

12、驶员按照指挥员的指挥起吊。PP-HM管道吊装时不得穿心吊装，管材必须平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。沉管就位后应仔细复核其水平方向是否与控制线一致，认真检查两管接口，实现管节按设计轴线安置，如有偏位，不实、移位现象及时纠正调整，直到完全合格方可进行下节管的安装。管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角缺陷，待修补并经鉴定合格后方可使用。管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采用10cm10cm10cm砼块垫在管底两侧防止管道发生滚动。PP-HM管连接采用插入式连接

13、；钢筋混凝土管道连接采用天然橡胶圈连接（柔性接口）。柔性接口的钢筋混凝土管承插口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承插口工作面应涂刷无腐蚀性的润滑剂。安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计及产品标准要求，无明确要求时应符合5.0mm1.5mm；自应力混凝土管沿曲线安装时，管口间的纵向间隙最小处不得小于5mm，接口转角不超过1.5度。管道安装插口方向因顺流水方向。2.8.检查井施工考虑到机械设备难以对检查井周路基压实，检查井基坑施工采用反开挖施工，即填方

14、段路基回填至96区顶。检查井结构施工完成后，井周80cm范围内回填中粗砂至路基96区顶，中粗砂回填采用15cm/层分层回填，并采用小型夯实机夯实，每层必须报实验室、监理单位检测，压实度标准为96%，检测合格后方进行下一层填筑施工。井周80cm范围以外采用路基填料填筑，压实度按照路基相应区段标准进行检测。当检查井埋深H6m时采用预制砼装配式检查井，检查井埋深H6m按照设计图纸施工。预制件混凝土原材料砂、石、水泥等应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等标准的规定。拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其它

15、水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。混凝土最低强度等级为C30，抗渗等级为S6，最大水灰比为0.50，最小水泥用量为300/m3，最大氯离子含量0.1%，最大碱含量为3.0/m3。现场施工按顺序开挖、支护、基础施工后，应先安装装配式预制砼检查井，再安装管道。预制装配式钢筋混凝土检查井底板下铺150厚级配碎石压实，上面铺15粗砂调平。安装前应进行测量放线。装配式钢筋混凝土检查井与管道接口接触面依据管材不同分别处置，混凝土管应“凿毛”处理，检查井与钢筋混凝土管、混凝土管连接时采用1：2水泥砂浆或采用聚氨脂掺和量为代替20%50%的水泥量，接缝厚度为1015。井环浇注C

16、30砼，并放置钢筋，应按照要求振捣施工，保证结构坚固，防渗良好。井环施工凝结硬化期间应加强养护，不得受外力碰撞或震动。井筒采用预制，检查井均采用C25钢筋砼底板，底板厚度同国标图集中相应检查井的底板厚度，若图集中底板厚度小于200mm则按200mm计，若大于200mm时则按图集底板厚度计，上下层配12150（双向）钢筋，底板下设100mm厚C15素砼垫层。井内流槽与井壁同时进行砌筑，表面砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部顺接；检查井壁砌筑时随时检查井径尺寸及垂直度，砌筑检查井时接入圆管的管口与井内壁衔接紧密，检查井内外均采用1：3水泥砂浆抹面，检查井井室砌筑到设计高度后，座浆起吊安装盖板，

17、盖板采用场外集中预制，盖板安装完毕后，按标图砌筑井筒，至设计高度后座浆安装检查井井座及井盖，检查井顶面用水冲净后铺砂浆，按设计高程找平，井盖应原地面齐平。管道井抹灰符合下列要求：泥砂浆及抹灰材料拌制；一般墙面抹灰用1:3(水泥:砂)水泥砂浆，所有井墙面。抹灰的表面准备、底涂层及罩面层；砖面、混凝土基层表面上污物均应清除干净，并洒水湿润，检查基层表面的平整度，然后设置标志或标筋，其抹灰层厚度符合抹灰等级且满足质量标准和操作工序要求。水泥砂浆的抹灰层应在湿润的情况下养护。冬季施工期间均应采取保温措施，抹灰砂浆的温度不应低于-5，若气温低于+5时，室外抹灰所用的砂浆可掺入能降低其冻结温度的化学附加剂

18、。采用掺有化学附加剂的砂浆，符合专门规范的要求并经监理工程师批准。冬季施工抹灰的砖墙，待其适当干燥后方进行涂抹及必要的保温设施。各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干，冻结、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止损坏。 饰抹灰和饰面工程施工作业前，交样品和施工说明，供监理工程师鉴定和选择，并应经监理工程师认可后，方可施工。饰面材料以制造厂家的原包装运送，装卸中防止不同材料混杂，要防水、防潮、防污染、防破碎。材料存放在干燥、通风的地方。粘合剂应按厂家要求存放，严防受潮或温度影响而变质，超过有效期的一切衬料严禁使用。装饰抹灰面层应做在已硬化、粗糙而平整的中层砂浆面上，涂抹前应洒水润湿。装饰抹灰面层的施

19、工缝，应留在分格缝、墙面阴角、或独立组成装饰部分的边缘处。2.9.闭水实验无压管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：.管道及检查井外观质量已验收合格；.管道未回填土且沟槽内无积水；.全部预留孔应封堵，不得渗水；.管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。管道闭水试验应符合下列规定：.试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。.本工程试验水头小于10m，试验水头以上游检查井井口高度为准；管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规

20、定时，管道闭水试验为合格：.实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量；.异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计，.管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验。试验不合格，抽样井段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。试验段上游水头，应高出顶内管2m。试验管段灌满后浸泡时间不应少24h闭水试验。渗水量的计算为：每1km管道长度24小时的渗水量（m）小于等于0.0046倍管道内径。2.10.回填管道施工完毕且经监理工程师验收合格后可进行回填。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶0.5m范围内，每层0.15m分层夯实，采用人工回填，严禁用机械推土回填，回填料为中粗砂。检查井砌筑完

21、成后，检查井井底处外侧0.8m范围内至道路基底(96区）均采用中粗砂回填，每层0.15m分层夯实，回填后砂垫层密度不小于0.95，即可对沟槽进行土方回填夯实，回填中要注意安全，由专人进行指挥、看护。密实度各部位必须符合下图要求。无压管道在闭水试验合格后应及时回填。管沟回填应符合下列规定：.沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净。.沟槽内不得有积水；.保持降排水系统正常运行，不得带水回填；.井室周围的土应与管道沟槽同时回填，不便同时进行的，应留台阶形接茬；.井室周围应同时进行回填，不得漏夯。3.管线主要工程数量表K2+000K3+822.1西Y39-西Y971800西侧K3+822.1K4+000西Y

22、97-西Y1021500西侧K2+000K3+822.1东Y36-东Y951800东侧K3+822.1K4+000东Y95-东Y1001500东侧K2+000K3+797.7W29-W71500污水K3+797.7K4+000W71-77400污水施工人员入场前必须进行安全教育培训，经考试合格后方可上岗；进入施工现场必须戴好安全帽，系好下颚带，锁好扣带；施工区域应设警示标志，禁止非工作人员进入施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修；为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育； 施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并

23、设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。 机械设备作业半径内严禁人员进入，以免机械对人身造成伤害。4.沟槽开挖安全事故应急措施4.1.沟槽周边地表水导致沟槽坍塌(1)原因地下水雨水(2)预防措施 采取放坡开挖开挖过程中随时核实地质情况，并调整纵向放坡坡度，按照设计要求放坡开挖。在开挖过程中随时观察沟槽的稳定情况，并灵活地进行纵向坡度的调整。 加强沟槽的排水开挖过程中在两侧设排水沟引渗土壤含水，保持开挖土体干燥。 保证机械开挖的作业平台分台阶开挖时，开挖作业平台保持57m，开挖作业时挖机尽量沿纵向停放，且距离开挖边线不小于1m，避免

24、由于挖机自身的静载及挖掘过程中的动荷载造成边坡失稳。 如果遇到特殊情况，需要沟槽停工较长时间，应在平台、沟槽和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，必要时对沟槽边坡面进行喷射素砼保护。 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的沟槽工作面。 坡顶严禁堆积荷载，便道或村道必须距沟槽顶5m以外，大型机械设备或起吊设备必须远离基坑10m以外。 开挖期间加强专人巡查，及时发现不稳定边坡，及时处理。(3)应急措施 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 尽量减少动载、进行

25、坡顶卸载。 杜绝任何流入沟槽边坡内的水源。4.2.沟槽防护结构失稳导致沟槽坍塌(1)发生原因未严格按照相关规范，支护方案的选择缺乏技术论证、支护结构不合理。设计荷载取值不当。土体强度指标选择失真。设计人员缺乏经验、设计计算疏忽、安全系数过小。沟槽工程施工资质不符、施工质量差；不严格遵守施工规程。施工管理混乱。私自修改设计；施工缺乏经验。(2)安全保证措施土方开挖遵循“竖向分层，水平分段”的原则。根据方案要求，随挖随防护，以形成稳定的防护结构。沟槽开挖要控制合理的开挖速度和加设横撑的时间，充分利用时空效应。随时对防护进行监测。减少沟槽顶边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施，确保沟槽周边边坡的稳定。(3)应急措施沟槽围护结构失稳判断：围护结构水平位移超过检测控制值，即车站围护结构最大水平位移0.2%H，应立即停止开挖。抢险物资：钢支撑、钢围檩、注浆设备、喷射机等。应急救援方案：如发生较大面积的支撑体系失稳、围护结构