阳极氧化处理工艺

1、表面处理-阳极氧化处理,報告大纲,流程 原理 特点 可成阳极应用 总结,流程,流程-表面预处理,说明：操作溫度50,将工件轻轻放入脱脂槽中，打开计时器, 注意勿碰撞桶槽 ，时间到时将工件轻轻取出移至下一 步骤 目的：去除工件表面的油污。,流程-表面预处理,说明：使用脫脂劑,操作溫度50,将工件轻轻放入碱洗槽中， 打开计时器,注意勿碰撞桶槽，时间到时将工件轻轻取 出移至下一步骤 目的：将工件表面的氧化层去除,使其裸露纯净的金属基体,流程-表面预处理,说明：使用硝酸,操作溫度常溫,将工件轻轻放入酸洗槽 中，打开计时器,注意忽碰撞桶槽，时间到时将工 件轻轻取出移至下一步骤 目的：将工件表面的脏污去除

2、,流程-表面预处理,说明:使用磷酸,操作溫度92,将工件掛具轻轻放入化抛 槽中,打开计时器並做左右旋轉，注意忽碰撞桶槽， 时间到时将工件轻轻取出移至下一步骤。 目的：对工件表面进行化学抛光增加光泽,由此決定陽極 後之光澤,流程-表面处理,说明：使用硫酸,操作溫度21,自动线天车将飞靶移至阳 极槽并将挂架放入，定时器自动计时，当定时器 时间完成，天车自动将飞靶移至下一桶槽作业 目的：将工件表面转化为一层氧化膜，这层具有防护性 装饰性以及一些其他功能特性。,流程-表面处理,说明：使用染料,操作溫度55,自动线天车将飞靶移至染 色槽并将挂架放入，定时器自动计时，当定时器 时间完成，天车自动将飞靶移至

3、下一桶槽作业 目的：依據客戶顏色要求,生產出光鮮亮麗的顏色,流程-表面处理,说明：使用封孔劑,操作溫度95,自动线天车将飞靶移至封孔槽并将挂架放 入，定时器自动计时，当定时器时间完成，天车自动将飞靶移至下 一桶槽作业。 目的： .防止阳极氧化膜外观变坏。 .提高阳极氧化膜的耐磨性。 .最大限度的提高阳极氧化膜的耐蚀性能。 .使染色氧化膜的退色降到最低限度。 .提高阳极氧化膜的抗侵蚀能力。 .提高阳极氧化膜的电绝缘性能，特别是潮湿环境的绝缘性,流程-表面处理,说明：操作溫度50,自动线天车将飞靶移至烘干槽并将 挂架放入，定时器自动计时，当定时器时间完 成，天车自动将飞靶移至下一作业。 目的：将工

4、件表面的水份烘干。,原理-阳极氧化,目的： 透过通直流电，加速铝合金的氧化膜生成,铝合金阳极处理氧化膜模型图,具体过程： 电流通过时，阴极上，放出氢气；阳极上，析出的氧不仅是分子态的氧， 还包括原子氧（O）和离子氧，通常在反应中以分子氧表示。 作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的氧化铝膜， 生成的氧并不是全部与铝作用，一部分以气态的形式析出。,原理： 以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用， 使其表面形成氧化铝薄膜的过程 2 Al3 H2O Al2O3 6 H + + 6 e -,铝阳极氧化原理实质：水电解的原理,原理-阳极氧化,原理-染色,原理： 阳极氧化膜孔隙直径：0

5、.01-0.03m 染料在水中分离成单分子，直径：0.0015-0.0030m 着色时染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积， 而且与氧化铝进行离子键、氢键结合而使膜层着色， 经封孔处理，染料被固定在孔隙内。,氧化模孔,缺点： 1. 大面积制品容易出现颜色不均匀 2. 着色后清洗、封孔不当或受到机械损伤时易脱色，着色膜的耐光性相对较差,原理-染色,优点： 工艺简单、控制容易、效率高、成本低、 设备投资少、着色色域宽、色泽鲜艳,往往仅用于室内装饰、日常用小型铝制品的着色处理,原理-染色,染色注意点： 1.用于染色的染料纯度越高越好 2.铝件阳极氧化处理条件必须一致，染色条件也应一致 3.染料应

6、完全溶解，否则着色不均，易出现深色斑点 4.着色槽应用非活性材料，以免引起化学反应造成染液变质 5.严禁油污进入染液中，否则着色表面容易出现条纹或污斑缺陷,原理_封孔,目的： 提高铝件质量和染着色牢固，着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭， 经过封闭处理后表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜,封孔方法： 1. 水合封孔 2. 无机盐溶液封孔 3. 透明有机涂层封孔,Al2O3 H2O Al2O3 H2O,原理_封孔,影响铝材封孔的因素： 1. Ni2+含量 2. 氟化物含量 3. 封孔添加剂 4. 封孔液pH值 5. 封孔液温度 6. 杂质离子 7. 封孔时间,封孔液中封孔物质镍盐、氟离子、封

7、孔添加剂及其含量，决定铝材封孔质量 溶液的PH值、温度和封孔时间是影响铝型材封孔质量 提高槽液的洁净度、减小杂质的含量是铝材封孔质量的重要保证,特点-效果,铝材阳极优点： 1. 质轻耐用 2. 耐候性佳 3. 可染色具备美观的装饰作用 4. 阳极皮膜亦可作为涂装的打底 5. 具高电阻值 6. 耐磨性高,铝材阳极挂具选择 现象 ：夹具和零件接触处有烧损熔蚀 原因 ：接触面积过小，电流密度过大，产生过热烧损零件和夹具 措施 ：导电棒选用铜或铜合金材料保证足够接触面积 夹具与零件接触即要保证通电自由，又要减少夹具与零件 接触面积,特点-阳极挂具,导电棒：铜或铜合金 夹点处材料：耐腐蝕且接触面积小(钛合金),可成阳极应用,喷砂,阳极,可成阳极应用,发丝,阳极,可成阳极应用,喷砂,蚀刻,阳极,总结,1. 铝阳极氧化的关键