第6章 其他机床夹具

1、第六章其他机床夹具,第一节现代机械制造业对机床夹具的要求第二节可调夹具第三节组合夹具,第一节现代机械制造业对机床夹具的要求,螺纹是在圆柱或圆锥表面上，沿着螺旋线形成的具有相同剖面形状(如等边三角形、正方形、梯形、锯齿形)的连续凸起和沟槽。在圆柱或圆锥外表面所形成的螺纹称为外螺纹，在圆柱或圆锥内表面所形成的螺纹称为内螺纹。用于连接的螺纹称为连接螺纹;用于传递运动或动力的螺纹称为传动螺纹。,下一页,返回,第一节现代机械制造业对机床夹具的要求,一、推行机床夹具的标准化、系列化和通用化提高机床夹具的“三化“程度.可以变机床夹具零部件的单件生产为专业化批量生产.可以提高机床夹具的质量和精度.大大缩短产品

2、的生产周期和降低成本.使之适应现代制造业的需要.也有利于实现机床夹具的计算机辅助设计。,上一页,下一页,返回,第一节现代机械制造业对机床夹具的要求,二、发展可调夹具在多品种小批量生产中.可调夹具(通用可调和成组夹具)具有明显的优势。它们可用于同一类型多种工件的加工.具有良好的通用性.可缩短生产周期.大大减少专用夹具数量.降低生产成本在现代生产中.这类夹具已逐步得到广泛的应用.,上一页,下一页,返回,第一节现代机械制造业对机床夹具的要求,三、提高机床夹具的精度随着对机械产品精度要求的提高及高精度机床和数控机床的使用.促进了高精度机床夹具的发展。,上一页,下一页,返回,第一节现代机械制造业对机床夹

3、具的要求,四、提高机床夹具高效化和自动化水平为实现机械加工过程的自动化.在生产流水线、自动线上需配置随行夹具;在数控机床、加工中心等柔性制造系统中也需配置高效自动化夹具.这类夹具常装有自动上、下料机构及独立的自动夹紧单元.大大提高了工件装夹效率.,上一页,返回,第二节可调夹具,一、通用可调夹具通用可调夹具的加工对象较广.有时加工对象不确定。如滑柱式钻模.只要更换不同的定位、夹紧、导向元件.便可用于不同类型工件的钻孔;又如可更换钳口的台虎钳、可更换卡爪的卡盘等.均适用于不同类型工件的加工。,返回,下一页,第二节可调夹具,图6一1为在轴类零件上钻径向孔的通用可调夹具。该夹具可加工一定尺寸范围内的各

4、种轴类工件上的12个径向孔.加工零件如图6一2所示。图6一1中夹具体2的上、下两面均设有V形槽.适用于不同直径工件的定位。支承钉板KT1上的可调支承钉用作工件的端面定位。夹具体的两个侧面都开有下形槽.通过下形螺栓3、十字滑块生.使可调钻模板KT2,KT3及压板座KT1作上、下、左、右调节压板座上安装杠杆压板1.用以夹紧工件.,上一页,下一页,返回,第二节可调夹具,二、成组夹具成组夹具是成组工艺中为一组零件的某一工序而专门设计的夹具。成组夹具加工的零件组都应符合成组工艺的三相似原则.即工艺相似(加工工序及定位基准相似);工艺特征相似(加工表面与定位基准的位置关系相似);尺寸相似(组内零件均在同一

5、尺寸范围内).,上一页,下一页,返回,第二节可调夹具,成组夹具的设计方法与专用夹具相似.首先确定一个“合成零件”.该零件能代表组内零件的主要特征.然后钊对“合成零件”设计夹具.并根据组内零件加工范围.设计可调和可更换件。应使调整方便、更换迅速、结构简单。零件组的尺寸分段应与成组夹具的“多件批量“相适应.当“多件批量”太大时.可减小尺寸分段范围。由于成组夹具能形成批量生产.因此可以采用高效夹紧装置.如各种气动和液压装置.,上一页,返回,第三节组合夹具,一、组合夹具的特点与专用夹具相比具有如下特点。(1)万能性好.适用范围广。(2)可大幅度缩短生产准备周期。(3)降低夹具的成本。(4)组合夹具便于

6、保存管理。(5)刚性差组合夹具外形尺寸较大.结构笨重.各元件配合及连接较多.因此刚性较差.,下一页,返回,第三节组合夹具,二、槽系组合夹具组合夹具根据连接组装基面形状可分为槽系和孔系两大类。槽系组合夹具的组装基面为T形槽.夹具元件由键、螺栓等定位.紧固在T形槽内。根据T形槽的槽距、槽宽、螺栓直径有大、中、小型三种系列.以适应不同尺寸的工件。孔系组合夹具的组装基面为圆形孔和螺孔.夹具元件的连接通常用两个圆柱销定位.螺钉紧固.根据孔径、孔距、螺钉直径分为不同系列.以适应加工工件.槽系组合夹具的元件.按其用途可分为8类，分别为：基础件、支撑件、定位件、导向件、夹紧件、紧固件、其他件、合件。,上一页,

7、下一页,返回,第三节组合夹具,三、孔系组合夹具孔系组合夹具元件的连接用两个圆柱销定位一个螺钉紧固它比槽系组合夹具有更高的组合精度和刚度.且结构紧凑。四、槽系组合夹具的组装按一定的步骤和要求.把组合夹具的元件和合件组装成加工所需夹具的过程.称为组合夹具的组装现举一例.说明组装过程。,上一页,下一页,返回,第三节组合夹具,(1)组装前的准备。熟悉工件图样和工艺规程.了解工件形状、尺寸、加工要求以及使用的机床、刀具等。(2)确定组装方案。按照工件的定位原理和夹紧的基本要求.确定工件的定位基准.需限制的自由度以及夹紧部位选择相应元件.初步确定夹具结构型式.(3)试装。试装是将前面设想的夹具结构方案.在各元件不完全紧固的条件下.先组装一下.对有些主要元件的