物流案例与实践2012版

1、物流案例和实践2012版(徐先生篇)第二章案例1 VC公司供应链管理的困境1 .集成订单和分散订单的概念所谓统合订货，是指VC公司按产品类型订购与供应商对应的一套零件。 在这种方式中，不考虑实际各个部件的库存水平，必须使用部件的库存水平的一组统计值。 订单的单位是整车零件。 整车的一部分零件丢失或破损，其他零件就不能用了，成了库存零件。散装订单是根据产品的BOM列表，系统对每个零件的订购时间和订购数量进行安排。 确定订货量时，系统首先检查各品种的库存数量，首先使用现有库存，不足的时候订购。2 .统一订单和分散订单的优点和缺点的比较1 )合并订单大量库存积压，但购买工作简单。 2 )散装订单”能

2、大幅减少零件的库存量，但系统需要计算，采购员需要向很多供应商下单，工作量很大。4 .与第三方物流合作存在的问题1 )与数量多、规模小的物流公司合作的问题：利用他们的竞争获得了较低的价格，但是资源不能很好地整合，服务标准不统一，流程的联系多，整体运营效率低，带来了事实上的高成本和低服务水平。2 )这些增加了物流部门的沟通工作量，分散了物流部门的能量，并且这些小公司无法提供包装优化等更深层次的服务。5. VC公司选择大物流运营商开展长期稳定合作的理由是什么？1 )认为企业物流管理应尽可能无缝地链接，在面对激烈的市场竞争时，物流系统能为稳定、强有力、风险提供强有力的保障2 )另一方面，PS公司某地区

3、的物流服务业已经成熟，成本比较透明，所以采用大型服务业反而比多重竞争更能利用规模效应，提高效率，降低成本。6 .阐述汽车工业供应链管理的特点汽车工业供应链是专业化强、复杂性高、整合性强、比较完善的供应链。7. VC公司存在的主要问题1 )计划的大幅变动对整个供应链产生很大的影响2 )延迟的“整合”订货方式加剧了供应链应答的延迟和供应链库存的上升。 3 )与第三方的物流合作存在问题第四章案例1 BZ公司购买经理的工作日记8. BZ公司处理X-280紧急订单的战略1 )通过与客户的协议延迟BZ公司的交货时间2 )通过客户与供应商的协议，供应商交货时间加快：成本的增加是必然的，但最重要的是实现公司的

4、约定，采用最快的供给方法使客户的货物提前到达。9 .财务部对库存周转率不高、资金利用率不高、供给部工作效率差的原因：不满1 )大家不重视销售预测的准确性：预测不准确，购买计划就会歪曲，库存会滞留，货物会不足。 2 )客户服务水平超过： 99%的服务水平可能达到95%的服务水平所需库存的约1/3。 3 )部件清单的准确性低。 4 )内部运营和外部销售的交流不足，部门间的交流也不足。10 .分析企业如何调整购买与库存的关系：在企业内部，有关库存管理的信息(如购买品的名称和数量)对购买决策产生重大影响。 2 )因为公司库存政策形成所需要的信息(提前期、材料能否及时购买、价格倾向、替代材料等)通常是采

5、购部门可以提供的，所以两者相互影响和关联。 3 )在调整两者关系时，可以考虑使用ABC分析法，根据物品的分类，制定不同的库存和采购策略。11. BZ公司在X-280应急处理后，总结了经验：1)营业部在与客户签订合同时，必须先向公司内部人员询问库存情况，根据客户的具体需要签订合同，以免匆忙购买。 2 )对于购买前置时间长的零件，根据以往的销售状况，适当增加库存量。12. BZ公司修理零件的计划和储备：1)客户服务制定备用零件的需求计划2 )供应部按计划单独进行备用零件的储备，以防止修理零件中断正常的生产计划13 .销售预测(1)预测精度的计算预测误差=(预测值-实际值) /实际值100%预测精度

6、=1-误差率的绝对值(2)预测不正确的影响直接导致购买计划失真库存积压，货物不足。 影响企业资金周转，或使企业产生缺货损失成本。(3)提高预测准确性的方法对销售预测部门和预测人员进行预测训练，人事部门对销售人员的预测精度进行评价，将销售预测的准确性和奖金结合起来。 科学地选择预测方法获得尽可能多的历史数据。 预测时间的幅度不要太大。14 .采购质量管理(1)控制方式：事前的控制，如考察供应商的质量体系是否完善工作中的管理，如对供应商完成订单过程中的监视，跟踪订单购买品交货时的检查，订单满意度评价等，事后的监督。 只有结合这三个方面，才能更好地控制。(2)提高采购质量的方法：提高采购部门和采购员

7、的能力，加强采购部门的业绩评价；鼓励供应商提高生产能力、管理能力、技术创新能力等自身能力。15 .采购过程管理一般的购买流程由购买计划、购买认证、订单、管理评价四个环节组成。(1)目的检查采购流程的各个环节是否完善，检查有无缺陷检查采购中有无不正当行为。 购买者是按照流程的各要求执行，还是有越权行为？(2)如何改善？ 改进方法根据试验案例进行具体分析，改进流程，加强管理监督，进行采购业绩评价。17 .购买材料和用品：使用的特点(材料的购买是周期性的购买，购买量多，备件的购买规则性差。 因为不知道备件什么时候使用，一些备件价值很高，资金很难回收。 (请参见。)18 .库存服务水平与成本的关系1

8、)库存服务水平越高，增加的成本支出就越大，两者不是线性的比例关系。 2 )服务水平过高或过低会造成负面影响。19 .影响库存服务水平设置的因素：1)与服务客户的要求2 )与竞争对手提供的服务水平有关。 3 )成本第五章情况1 HR公司的供应商网络优化之路20 .供应商网络国际化的优点：1)供应商数量大幅减少，技术水平提高2 )能够增强产品的创新能力，HR公司的产品创新需要新的部件，能够利用这些国际著名供应商在技术研发方面的强大实力3 )国外著名的工作4 )通过这些供应商的名誉提高自己产品的知名度。21 .供应网络国际化的负面影响：1)由于零件是从国外进口的，交货期长，管理困难，相关费用也增加。

9、 2 )而且，在实力上，与这些国际大供应商相比，PS公司处于下风，并不是更有谈判能力。 3)HR公司对海外供应商的过度依赖还加大了这些负面影响。对于过度依赖海外供应商的问题，分析其解决方案。运用ABC分类的方法，根据供给量和零件类型采用不同的购买策略，为供应商网络留下国际化的好处，减少了负面影响。22 .国际供应商给物流管理带来的困难：管理文化冲突运输成本上升交货期不稳定安全库存上升仓库成本上升标准实施难易度合作困难。23 .企业进行多级供应商关系管理的战略(1)战略伙伴关系以多种方式与AX、AY和BX系供应商建立战略伙伴关系。 因为这些种类的供应商对家电企业发挥着非常重要的作用，所以在供应商

10、的质量、成本、交货期、参加研发等方面的全面合作，能提高自己的产品竞争力。这些种类的供应商的选择也必须严格，从供应商的实力、资格、服务经验、成本竞争力、行业内的领先水平、服务方面来看，也必须达到国际领先的供应商水平。(2)战术竞争伙伴关系对于AZ、BY和CX类型的供应商，需要建立战术竞争伙伴关系。 这些种类的零件也很重要，但在战略上无法达成，与这些供应商形成高度的合作关系，建立竞争机制，从长期供给和成本优化方面提高公司的市场竞争力。(3)运营型完全竞争关系必须与BZ、CY、CZ类供应商建立完全的竞争关系。 这些零件的采购量、重要性与前两种不同，多供应商合作，采用招标的实际价格，可以降低采购成本。

11、其中，a类物品是大量购买品，b类物品是合适的购买品，c类物品是少量购买品。x是电子系零件，y是系统系零件，z是机械系零件。24 .什么是不灵活的物资，其原因是什么？1 )所谓不灵活的物资，是指储藏时间过长，使用极少，或者长时间没有使用的资材。2 )原因：设计错误和到货数量过多，因设计变更而材料发生了变化，因此没有原因最初的采购价格太高，无法进入生产成本，因此形成帐簿库存。第五章案例2 PS公司销售物流的改善25. PS公司流通模式的优缺点1)PS公司的流通模式是企业设立了很多外部仓库，各仓库负责满足一定区域内客户的需求，产品从工厂仓库或中心仓库分成各外部仓库。2 )该流通模式的优点对客户的需求

12、反应性和敏感性很好。3 )这个流通模式的缺点库存决定偏差的影响很大，具体的表现总是脱销，同时由于产品大量积压，仓库间的采购频繁发生。26 .库存管理战略(掌握)1 )对a级产品实施“零库存政策”。 对于此类产品，客户必须有明确的订单意向，到货后立即销售。 这种产品不滞留在外部仓库，大部分成品保存在工厂仓库，为了避免在一部分区域脱销，或在其他区域同时脱销，不要放弃这种商品的所有销售机会。2 )对b级产品实施“紧缩库存政策”。 对这种产品采用定期的销售完成制度。 通常，销售人员必须在10天内或月末销售和退房这种产品的外部库存，必须明确理解这种产品的销售动态，有计划地了解这种产品销售的市场信息，慎重

13、地制定外部仓库的补充来源计划3 )对c级产品实施“宽松库存政策”。 通常，c种产品是销售量多、销售速度快、销售量多的产品，销路不好。 因此，这种产品通常不严格库存限制，也不制定宽松的库存标准(库存天数最多30天)。 通常，执行a、b类产品补充任务时，实际安排汽车时，间隙都使用c类产品补充。3 .设定外部异地仓库的库存水平：1) a级产品不滞留在外部仓库；2 ) b级产品要慎重地制定外部仓库的补充来源计划；3 ) c级产品要用销售品大量储存。27 .关键绩效指标(KPI )如下：平均脱销次数滞销商品的比例滞销商品处理损失异常的拨号比率。28. PS公司产品边际利益与销售量的关系：两者之间有明显的

14、背离关系。 1 )边际利润高的产品产量低，可分配库存少。 2 )高边际利润产品脱销、销售对公司的营业利润影响很大。29 .仓库工作管理ABC分类依据和目的1 )分类根据物品的周转量和周转频率2 )分类目的提高仓库的作业效率30 .库存管理ABC分类依据和目的1 )原材料库存分类的根据是原料的总价值，目的是保证生产顺利进行，同时减少资金的占有2 )成品库存分类以销量和利润贡献等为基础，保证为顾客提供必要的服务，同时减少库存数量和资金占有，加快库存周转。31.PS公司的库存管理计划能顺利进行的流程是什么？1 )包括销售预测、预测人员、预测精度的评价2 )要求品申请(品种、数量和时间等)3 )紧急需

15、求品4 )库存检查包括仓库盘点时间的要求、库存数据的传输、库存数据的正确性的要求等5 )部门间的通信协调机构6 )设定必要的性能评价指标，评价操作流程整体的执行情况，保证库存管理达到目标。第六章情况1 SM公司的库存管理战略32 .仓库管理和库存管理的联系(了解)1 )仓库管理是库存物资的实物管理，仓库管理的物资的品种和数量是库存管理决定的结果。 2 )库存物资数据的正确性直接影响库存决定的有效性，这种正确性是仓库运营的结果。33 .仓库盘点周期盘点和日盘点(1)盘点目的正确把握库存量把握损失，研究改善材料的管理实绩，进行改善。(2)盘点方式周期盘点和日盘点在库存品的品种数少的情况下，可以采用

16、每天的盘点方式。 否则，采用周期盘点方式。年末(中)盘点：企业在每年年末或年度内进行大规模综合盘点。周期盘点：采用信息化管理的企业，为了使材料帐簿随时一致，根据重要度将材料分为不同的等级，赋予周期盘点码，并使用信息工具进行周期盘点。抽样盘点：审查机关和其他管理机关开始的突发性盘点。 临时盘点：为了特定目的进行特定项目的盘点。34 .库存差异产生的原因仓库的运营流程不完善流程完善，但各流程的执行未达到零误差率。35 .库存的差异会产生什么样的影响？生产计划可能无法执行难以实现库存管理目标对客户的服务造成不良影响，无法实现对客户的服务承诺。36 .库存精度(1)计算仓库，通过盘点决定库存精度。库存精度=1-偏差率=1-偏差/实际(2)库存精度的影响库存精度的误差过大的话，会产生以下的影响没有购买需要购买的生产材料，生产中断，影响生产计划的执行。 暂时购买不必要的材料，库存积压，影响企业库存管理目标的实现。 影响客户的承诺，降低客户的服务水平。 实物数量少于账面金额意味着企业资产流失。(3)库存精度过低的原因：仓库各环节的管理可能存在问题，具体表现：物品入库接收时没有发现数量和品种等与发货单不一致；保管时有商品破损；搬运时有货物损伤；发货时有错误商品